一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，本發(fā)明方法綠色環(huán)保，砂和水循環(huán)利用，生產(chǎn)周期短，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境大大改善，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，屬于鑄造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)的鑄件有的也存在很多的缺陷，比如能耗高、成本高、硬度小，表面光滑性差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等，因此改善干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，降低鑄件缺陷很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的就是提供一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)根據(jù)生產(chǎn)的鑄件設(shè)計(jì)專用模型和澆道；
(2)用樹(shù)脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹(shù)脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹(shù)脂中要加入該樹(shù)脂對(duì)應(yīng)的固化劑，所述固化劑的用量為樹(shù)脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹(shù)脂砂；
(3)將模型安裝在射芯機(jī)上，加入攪拌好的熱硬樹(shù)脂砂，加溫固化成型；
(4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔；
(5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經(jīng)三維振實(shí)鋪上密封膜；
(6)澆注時(shí)鏈接負(fù)壓泵，使砂箱內(nèi)的砂在負(fù)壓的情況下澆鑄；
(7)將燒鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨；
(8)成品入庫(kù)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明方法綠色環(huán)保，砂和水循環(huán)利用，生產(chǎn)周期短，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境大大改善，提聞廣品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)根據(jù)生產(chǎn)的鑄件設(shè)計(jì)專用模型和澆道；
(2)用樹(shù)脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹(shù)脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹(shù)脂中要加入該樹(shù)脂對(duì)應(yīng)的固化劑，所述固化劑的用量為樹(shù)脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹(shù)脂砂；
(3)將模型安裝在射芯機(jī)上，加入攪拌好的熱硬樹(shù)脂砂，加溫固化成型；
(4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔；(5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經(jīng)三維振實(shí)鋪上密封膜；
(6)澆注時(shí)鏈接負(fù)壓泵，使砂箱內(nèi)的砂在負(fù)壓的情況下澆鑄；
(7)將燒鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨；
(8)成品入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種干砂負(fù)壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據(jù)生產(chǎn)的鑄件設(shè)計(jì)專用模型和澆道； (2)用樹(shù)脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹(shù)脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹(shù)脂中要加入該樹(shù)脂對(duì)應(yīng)的固化劑，所述固化劑的用量為樹(shù)脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹(shù)脂砂； (3)將模型安裝在射芯機(jī)上，加入攪拌好的熱硬樹(shù)脂砂，加溫固化成型； (4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔； (5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經(jīng)三維振實(shí)鋪上密封膜； (6)澆注時(shí)鏈接負(fù)壓泵，使砂箱內(nèi)的砂在負(fù)壓的情況下澆鑄； (7)將燒鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨； (8)成品入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK103611919SQ201310505942
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】吳壽濤 申請(qǐng)人:銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司