一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，加工平臺(tái)安裝在機(jī)架上并供安放待加工試驗(yàn)臺(tái)工作臺(tái)面，加工機(jī)構(gòu)安裝在側(cè)架上，第一驅(qū)動(dòng)裝置與側(cè)架連接，并控制加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，并帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置縱向運(yùn)動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)裝置與位于工作位置的刀具驅(qū)動(dòng)連接；壓緊機(jī)構(gòu)安裝在側(cè)架上，第四驅(qū)動(dòng)裝置與壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)放置在加工平臺(tái)上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；數(shù)據(jù)采集裝置包括激光測(cè)距傳感器，激光測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)采集工作臺(tái)面的尺寸信息并將該尺寸信息發(fā)送給控制裝置，控制裝置根據(jù)上述尺寸信息控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置的工作狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及試驗(yàn)臺(tái)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，試驗(yàn)臺(tái)的工作臺(tái)面一般采用理化板制成，在制作過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，將理化板裁成預(yù)定的形狀和大小，然后需要對(duì)理化板側(cè)邊進(jìn)行打磨處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)理化板的側(cè)邊打磨エ裝只能進(jìn)行直線的打磨，因此，無(wú)法對(duì)側(cè)邊曲邊的曲邊工作臺(tái)面進(jìn)行加工。目前，在實(shí)際應(yīng)用中，曲邊工作臺(tái)面打磨處理一般采用人工方式，但是,人工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下,增加了試驗(yàn)臺(tái)的生產(chǎn)成本,并且,人工打磨的效果較差，曲邊工作臺(tái)面?zhèn)冗叴蚰サ钠秸院托螤钜箅y以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，能夠?qū)ぷ髌脚_(tái)的側(cè)邊進(jìn)行加工，側(cè)邊加工的平整度和形狀要求非常高，工作效率非常高。
[0004]一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，包括機(jī)架、加工平臺(tái)、側(cè)架、壓緊機(jī)構(gòu)、控制裝置、加工機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集裝置；所述加工平臺(tái)安裝在所述機(jī)架上并供安放待加工試驗(yàn)臺(tái)工作臺(tái)面，所述加工機(jī)構(gòu)安裝在所述側(cè)架上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述側(cè)架連接，并控制所述加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，并帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置縱向運(yùn)動(dòng)；所述加工機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)狀加工盤(pán)，所述加工盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)可安裝刀具的安裝位，所述安裝位均位于所述加工盤(pán)的邊部，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與位于工作位置的刀具驅(qū)動(dòng)連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝在所述側(cè)架上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置與所述壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)所述壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)放置在加工平臺(tái)上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；所述數(shù)據(jù)采集裝置包括激光測(cè)距傳感器，所述控制裝置與所述激光測(cè)距傳感器、所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置通訊連接，所述激光測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)采集工作臺(tái)面的尺寸信息并將該尺寸信息發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)上述尺寸信息控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的工作狀態(tài)。
[0005]優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣泵和第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述加工機(jī)構(gòu)連接，所述第一氣缸在所述第一氣泵驅(qū)動(dòng)下控制所述加工機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二氣泵和第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二氣缸在所述第二氣泵驅(qū)動(dòng)下控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置縱向運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)位于工作位置的刀具工作。
[0008]優(yōu)選地，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為氣泵，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)氣缸，所述氣泵與所述氣缸連接。[0009]優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)的多個(gè)氣缸成直線布置且遠(yuǎn)離所述側(cè)架ー側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述加工盤(pán)水平設(shè)置，所述刀具豎直安裝在所述加工盤(pán)上。
[0011]優(yōu)選地，所述刀具為磨刀、銑刀、割刀中的ー種或多種。
[0012]本發(fā)明中，加工平臺(tái)水平設(shè)置并固定在機(jī)架上，側(cè)架安裝在機(jī)架ー側(cè)，壓緊機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上并位于操作平臺(tái)上方，且對(duì)放置在加工平臺(tái)上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；第ー驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置縱向運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)加工機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動(dòng)，因此，在第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)ニ維運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)側(cè)邊具有曲線結(jié)構(gòu)的曲邊工作臺(tái)面進(jìn)行加工；加工機(jī)構(gòu)中設(shè)置圓盤(pán)狀加工盤(pán)，第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)處于工作位置的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的側(cè)邊進(jìn)行加工，多個(gè)刀具可拆卸地安裝在加工盤(pán)上，可以根據(jù)具體エ藝要求選擇不同種類的側(cè)邊進(jìn)行機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)面的側(cè)邊進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了不同加工應(yīng)用；通過(guò)設(shè)置控制裝置和數(shù)據(jù)采集裝置，可以在加工過(guò)程中，根據(jù)加工情況對(duì)加工機(jī)構(gòu)的位置和刀具的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，通過(guò)第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊，提高了側(cè)邊加工的精準(zhǔn)度和工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明中一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，圖1是本發(fā)明中一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，包括機(jī)架1、加工平臺(tái)2、側(cè)架9、壓緊機(jī)構(gòu)3、控制裝置、加工機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置6、第四驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集裝置；加工平臺(tái)2安裝在機(jī)架I上并供安放待加工試驗(yàn)臺(tái)工作臺(tái)面，所述加工機(jī)構(gòu)安裝在所述側(cè)架9上，第一驅(qū)動(dòng)裝置4與側(cè)架9連接，并控制加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置5與第一驅(qū)動(dòng)裝置4連接，并帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置4縱向運(yùn)動(dòng)；加工機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)狀加工盤(pán)7，加工盤(pán)7上設(shè)置有多個(gè)可安裝刀具8的安裝位，安裝位均位于加工盤(pán)7的邊部，第三驅(qū)動(dòng)裝置6與位于工作位置的刀具8驅(qū)動(dòng)連接；壓緊機(jī)構(gòu)3安裝在側(cè)架9上，第四驅(qū)動(dòng)裝置與壓緊機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)3對(duì)放置在加工平臺(tái)2上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；數(shù)據(jù)采集裝置包括激光測(cè)距傳感器，控制裝置與激光測(cè)距傳感器、第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置6通訊連接，激光測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)采集工作臺(tái)面的尺寸信息并將該尺寸信息發(fā)送給控制裝置，控制裝置根據(jù)上述尺寸信息控制第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置6的工作狀態(tài)。
[0016]其中，上述刀具8可以為磨刀、銑刀、割刀等各種類型的加工刀具8。
[0017]在工作過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求選擇相應(yīng)的刀具8，例如需要對(duì)工作臺(tái)面的側(cè)邊進(jìn)行打磨處理選擇刀具8為磨刀，轉(zhuǎn)動(dòng)加工盤(pán)7將磨刀轉(zhuǎn)至工作位置并通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)將加エ盤(pán)7鎖緊，第三驅(qū)動(dòng)裝置6與磨刀連接并驅(qū)動(dòng)磨刀轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作臺(tái)面的側(cè)邊打磨加工。
[0018]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，第一驅(qū)動(dòng)裝置4包括第一氣泵和第一氣缸,第一氣缸的活塞桿與加工機(jī)構(gòu)連接，第一氣缸在第一氣泵驅(qū)動(dòng)下控制加工機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)。
[0019]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，第二驅(qū)動(dòng)裝置5包括第二氣泵和第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與第一驅(qū)動(dòng)裝置4連接，第二氣缸在第二氣泵驅(qū)動(dòng)下控制第一驅(qū)動(dòng)裝置4縱向運(yùn)動(dòng)。[0020]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，第三驅(qū)動(dòng)裝置6為電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)位于工作位置的刀具8工作。
[0021]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，第四驅(qū)動(dòng)裝置為氣泵，壓緊機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)氣缸，氣泵與氣缸連接。
[0022]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，壓緊機(jī)構(gòu)3的多個(gè)氣缸成直線布置且遠(yuǎn)離側(cè)架9 ー側(cè)。
[0023]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，加工盤(pán)7水平設(shè)置，刀具8豎直安裝在加工盤(pán)7上，方便在加エ過(guò)程中對(duì)進(jìn)刀量的計(jì)算，提高加工的精確性。
[0024]本實(shí)施例中，加工平臺(tái)2水平設(shè)置并固定在機(jī)架I上，側(cè)架9安裝在機(jī)架I ー側(cè)，壓緊機(jī)構(gòu)3固定在機(jī)架I上并位于操作平臺(tái)上方，且對(duì)放置在加工平臺(tái)2上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；第一驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置5通過(guò)帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置4縱向運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)加工機(jī)構(gòu)縱向運(yùn)動(dòng)，因此，在第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下，加工機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)ニ維運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)側(cè)邊具有曲線結(jié)構(gòu)的曲邊工作臺(tái)面進(jìn)行加エ；加工機(jī)構(gòu)中設(shè)置圓盤(pán)狀加工盤(pán)7，第三驅(qū)動(dòng)裝置6用于驅(qū)動(dòng)處于工作位置的刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的側(cè)邊進(jìn)行加工，多個(gè)刀具8可拆卸地安裝在加工盤(pán)7上，可以根據(jù)具體エ藝要求選擇不同種類的側(cè)邊進(jìn)行機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)面的側(cè)邊進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了不同加工應(yīng)用；通過(guò)設(shè)置控制裝置和數(shù)據(jù)采集裝置，可以在加工過(guò)程中，根據(jù)加工情況對(duì)加工機(jī)構(gòu)的位置和刀具8的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，通過(guò)第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)3對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行壓紫，提高了側(cè)邊加工的精準(zhǔn)度和工作效率。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架(I)、加工平臺(tái)(2)、側(cè)架(9)、壓緊機(jī)構(gòu)(3)、控制裝置、加工機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)、第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)、第四驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集裝置；所述加工平臺(tái)(2)安裝在所述機(jī)架(I)上并供安放待加工試驗(yàn)臺(tái)工作臺(tái)面，所述加工機(jī)構(gòu)安裝在所述側(cè)架(9)上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)與所述側(cè)架(9)連接，并控制所述加工機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)連接，并帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)縱向運(yùn)動(dòng)；所述加工機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)狀加工盤(pán)(7)，所述加工盤(pán)(7)上設(shè)置有多個(gè)可安裝刀具(8)的安裝位，所述安裝位均位于所述加工盤(pán)(7)的邊部，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)與位于工作位置的刀具(8)驅(qū)動(dòng)連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)安裝在所述側(cè)架(9)上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置與所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)對(duì)放置在加工平臺(tái)(2)上的工作臺(tái)面進(jìn)行壓緊；所述數(shù)據(jù)采集裝置包括激光測(cè)距傳感器，所述控制裝置與所述激光測(cè)距傳感器、所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)通訊連接，所述激光測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)采集工作臺(tái)面的尺寸信息并將該尺寸信息發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)上述尺寸信息控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括第一氣泵和第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述加工機(jī)構(gòu)連接，所述第一氣缸在所述第一氣泵驅(qū)動(dòng)下控制所述加工機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括第二氣泵和第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)連接，所述第二氣缸在所述第二氣泵驅(qū)動(dòng)下控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)縱向運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)為電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(6)通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)位于工作位置的刀具(8)工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為氣泵，所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)氣缸，所述氣泵與所述氣缸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)的多個(gè)氣缸成直線布置且遠(yuǎn)離所述側(cè)架(9) ー側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述加工盤(pán)(7)水平設(shè)置，所述刀具(8)豎直安裝在所述加工盤(pán)(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的曲邊工作臺(tái)面的加工裝置，其特征在于，所述刀具(8)為磨刀、銑刀、割刀中的ー種或多種。
【文檔編號(hào)】B24B9/00GK103586748SQ201310508405
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】李欽才 申請(qǐng)人:安徽東冠器械設(shè)備有限公司