一種提高鋼水中鈦的回收率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高鋼水中鈦的回收率的方法。本發(fā)明在冶煉含鈦不銹鋼時，在AOD爐還原期利用SiMn合金和Al塊進行預脫氧，預脫氧后，進行換渣操作，并確保AOD爐內(nèi)的還原爐渣小于3噸；再用Al塊進行深脫氧，然后加入鈦鐵塊，提高鈦鐵的收得率，使鈦的回收率在AOD爐內(nèi)達到80%以上，避免連鑄侵入式水口結(jié)瘤，造成斷澆。
【專利說明】一種提高鋼水中鈦的回收率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高鋼水中鈦的回收率的方法。
【背景技術(shù)】 [0002]目前，大型不銹鋼廠冶煉含鈦不銹鋼，AOD爐鈦的回收率普遍偏低，回收率一般在30wt%-50wt%之間，甚至更低?，F(xiàn)在主要采用的是AOD爐出鋼后，在LF鋼包爐處理時，往鋼包中喂加鈦鐵線或加入鈦鐵塊。寶鋼不銹鋼公司、酒泉不銹鋼公司、張家港浦項制鋼公司等單位都采用的是在鋼包中喂加鈦的方法，而且在專利號為200710139496.0、名稱為含鈦奧氏體不銹鋼的冶煉方法的中國專利中也公開了一種在LF鋼包爐中加入鈦的技術(shù)。
[0003]采用往鋼包中喂加鈦線或鈦鐵時，普遍存在的問題是:使用價格更高的鈦鐵線，并且鈦的回收率偏低；在LF鋼包爐中加入的鈦線或鈦鐵與鋼水中的殘氧或渣中的SiO2重新反應生成TiO2,鋼水中產(chǎn)生的TiO2夾雜，在LF鋼包爐處理過程中較難上浮去除，造成鋼水純凈度降低；鋼水中增加TiO2夾雜，連鑄澆鑄時，侵入式水口容易發(fā)生結(jié)瘤，造成水口堵死，迫使連鑄停澆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種提高鋼水中鈦的回收率的方法，在AOD爐中加入鈦鐵，提高鈦在鋼水中的回收率，避免連鑄侵入式水口結(jié)瘤，造成斷燒。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:冶煉含鈦不銹鋼時的方法步驟如下:
a、AOD爐入爐母液中包括有:C:1.2 ~2.5wt% ；S1:0.2-0.7wt% ;P 0.043wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1450~1600°C ；
b、AOD氧化期將鋼水中C含量控制在0.05wt%以下后進行還原階段；
C、還原階段使用Si鐵和Al塊作為脫氧劑；還原階段鋼水含Si量控制在0.2~
0.5wt%，鋼水還原溫度控制在1660~1720°C ；
d、預脫氧后，進行流渣操作，確保AOD爐內(nèi)少于3噸的還原渣；之后在鋼水中加入Al塊進行深脫氧并加入石灰和螢石重造新渣，控制爐渣堿度在2.1~2.5，以保證鋼水中氧含量小于30ppm ；
e、以上條件滿足后，在鋼水中加入鈦鐵塊，并在AOD爐中攪拌，然后AOD最終出鋼出到澆鑄鋼包中；
f、鋼水在LF鋼包爐完成含鈦不銹鋼的冶煉。
[0006]本發(fā)明在步驟a中，AOD爐入爐母液中包括有:C:1.38wt% ；S1:0.38wt% ；P:
0.027wt% ；Cr:6.03wt% ；N1:10.48wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在 1513。。。
[0007]本發(fā)明在步驟a中，AOD爐入爐母液中包括有:C:1.78wt% ；S1:0.43wt% ；P:
0.022wt% ；Cr:7.84wt% ；N1:9.42wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在 1520。。。[0008]本發(fā)明在步驟e中，AOD最終出鋼成分包括:C:0.026wt% ；S1:0.24wt% ；Mn: 1.08wt% ；P:0.027wt% ；Cr:16.95wt% ；N1:8.81wt% ； T1:0.4wt%。
[0009]本發(fā)明在步驟e中，AOD最終出鋼成分包括:C:0.028wt% ；S1:0.37wt% ；Mn:
1.20wt% ；P:0.026wt% ；Cr:17.25wt% ；N1:8.77wt% ； T1: 0.42wt%。
[0010]本發(fā)明在步驟f中，LF爐上臺前鋼水成分包括:C:0.026wt% ；S1:0.42wt% ；Mn: 1.14wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.15wt% ；N1:9.04wt% ； T1:0.36wt%。
[0011]本發(fā)明在步驟f中，LF爐上臺前鋼水成分包括:C:0.028wt% ；S1:0.45 wt% ；Mn: 1.21wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.13 wt% ；N1:9.05wt% ； T1:0.34wt%。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明由于在AOD爐最大化的減少還原余渣，并進行深脫氧，然后加入鈦鐵，最大化減少爐渣中SiO2和鋼中殘氧與Ti反應生產(chǎn)Ti02，從而提高鈦的回收率，降低含鈦不銹鋼的噸鋼鈦鐵消耗，使鈦的回收率在AOD爐內(nèi)達到80%以上。
[0013]2、采用在AOD爐加入含量40%左右的廉價的鈦鐵塊，基本上在LF爐無需補喂含鈦70%左右的鈦鐵線，降低了原料采購成本；
3、鈦鐵在加入鋼水后， 部分氧化生成的TiO2，在AOD爐強攪拌動力下，做到最大化的去除，提高了鋼水的純凈度。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。本專利所涉及到的成分均指重量含量。
[0015]實施例1:
本實施例冶煉含鈦不銹鋼時的方法步驟如下:
a、AOD爐入爐母液中包括有:C:1.38wt% ；S1:0.38wt% ；P:0.027wt% ；Cr:6.03wt% ；Ni:
10.48wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1513°C ；
b、AOD氧化期將鋼水中C含量控制在0.05wt%以下后進行還原階段；
C、還原階段使用Si鐵和Al塊作為脫氧劑，還原階段鋼水含Si量控制在合適范圍，鋼水還原溫度控制在1660~1720°C ；
d、預脫氧后,進行流洛操作,確保AOD爐內(nèi)含有SiO220%左右的還原洛少于3噸；之后在鋼水中加入330kg的Al塊進行深脫氧并加入適量石灰和螢石重造新渣，控制爐渣堿度在
2.1~2.5,以保證鋼水中氧含量小于30ppm ；
e、以上條件滿足后，在鋼水中加入鈦鐵塊1000kg(含Ti40.4 wt0%)，并在AOD爐中攪拌幾分鐘，然后AOD最終出鋼出到澆鑄鋼包中；A0D最終出鋼成分包括:C:0.026wt% ；Si:
0.24wt% ；Mn:1.08wt% ；P:0.027wt% ；Cr:16.95wt% ；N1:8.81wt% ； T1:0.4wt% ;出鋼量 86噸；
f、鋼水在LF鋼包爐進行成分與溫度微調(diào)及軟吹氬氣處理，LF爐處理過程中避免鋼水裸露造成二次氧化；成分與溫度調(diào)整到位后，進行連鑄，完成含鈦不銹鋼的冶煉；LF爐上臺前鋼水成分包括:C:0.026wt% ；Si:0.42wt% ；Mn:1.14wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.15wt% ；Ni:9.04wt% ；A1:0.066wt% ;上鋼量:86.5 噸。
[0016]本實施例AOD爐中鈦的回收率為85.1%，上臺前最終鈦回收率為:77.1%。
[0017]實施例2:本實施例冶煉含鈦不銹鋼時的方法步驟如下:
a、AOD爐入爐母液中包括有:C:1.78wt% ；S1:0.43wt% ；P:0.022wt% ；Cr:7.84wt% ；Ni:
9.42wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1520°C ；
b、AOD氧化期將鋼水中C含量控制在0.05wt%以下后進行還原階段；
C、還原階段使用Si鐵和Al塊作為脫氧劑，還原階段鋼水含Si量控制在合適范圍，鋼水還原溫度控制在1660~1720°C ；
d、預脫氧后,進行流洛操作,確保AOD爐內(nèi)含有SiO220%左右的還原洛少于3噸；之后在鋼水中加入311kg的Al塊進行深脫氧并加入適量石灰和螢石重造新渣，控制爐渣堿度在
2.1~2.5,以保證鋼水中氧含量小于30ppm ； e、以上條件滿足后，在鋼水中加入鈦鐵塊1200kg(含Ti40.40 wt%)，并在AOD爐中攪拌幾分鐘，然后AOD最終出鋼出到澆鑄鋼包中；A0D最終出鋼成分包括:C:0.028wt% ；Si:
0.37wt% ；Mn: 1.20wt% ；P:0.026wt% ；Cr:17.25wt% ；N1:8.77wt% ； T1: 0.42wt% ;出鋼量93噸；
f、鋼水在LF鋼包爐進行成分與溫度微調(diào)及軟吹氬氣處理，LF爐處理過程中避免鋼水裸露造成二次氧化；成分與溫度調(diào)整到位后，進行連鑄，完成含鈦不銹鋼的冶煉；LF爐上臺前鋼水成分包括:C:0.028wt% ；Si:0.45 wt% ；Mn:1.21wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.13 wt% ；Ni:9.05wt% ； T1:0.34wt% ;上鋼量 93 噸。
[0018]本實施例AOD爐中鈦的回收率為80.6%，上臺前最終鈦回收率為:65.2%。
[0019]采用本發(fā)明的工藝時，基本上全部選用成本稍低的鈦鐵塊，在AOD爐還原后期加入，生成的部分Ti02、Al2O3夾雜，通過在AOD爐內(nèi)大氬氣攪拌，得到大部分的去除，使得鋼水純凈度得到提高，避免連鑄侵入式水口的結(jié)瘤，提高含鈦鋼的生產(chǎn)率。
[0020]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同.凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi).本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:冶煉含鈦不銹鋼時的方法步驟如下: a、AOD爐入爐母液中包括有:C:1.2 ~2.5wt% ；S1:0.2-0.7wt% ;P 0.043wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1450~1600°C ； b、AOD氧化期將鋼水中C含量控制在0.05wt%以下后進行還原階段； C、還原階段使用Si鐵和Al塊作為脫氧劑；還原階段鋼水含Si量控制在0.2~0.5wt%，鋼水還原溫度控制在1660~1720°C ； d、預脫氧后，進行流渣操作，確保AOD爐內(nèi)少于3噸的還原渣；之后在鋼水中加入Al塊進行深脫氧并加入石灰和螢石重造新渣，控制爐渣堿度在2.1~2.5，以保證鋼水中氧含量小于30ppm ； e、以上條件滿足后，在鋼水中加入鈦鐵塊，并在AOD爐中攪拌，然后AOD最終出鋼出到澆鑄鋼包中； f、鋼水在LF鋼包爐完成含鈦不銹鋼的冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟a中，AOD 爐入爐母液中包括有:C:1.38wt% ；S1:0.38wt% ；P:0.027wt% ；Cr:6.03wt% ；Ni:10.48wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1513°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟a中，AOD 爐入爐母液中包括有:C:1.78wt% ；S1:0.43wt% ；P:0.022wt% ；Cr:7.84wt% ；Ni:9.42wt% ;入爐母液的入爐溫度控制在1520°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟e中，AOD 最終出鋼成分包括:C:0.026wt% ；S1:0.24wt% ；Mn:1.08wt% ；P:0.027wt% ；Cr:16.95wt% ；N1:8.81wt% ；T1:0.4wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟e中，AOD 最終出鋼成分包括:C:0.028wt% ；S1:0.37wt% ；Mn: 1.20wt% ；P:0.026wt% ；Cr:17.25wt% ；Ni:8.77wt% ；T1: 0.42wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟f中，LF 爐上臺前鋼水成分包括:C:0.026wt% ；S1:0.42wt% ；Mn:1.14wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.15wt% ；Ni:9.04wt% ；T1:0.36wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于:在步驟f中，LF爐上臺前鋼水成分包括:C:0.028wt% ；Si:0.45 wt% ；Mn:l.21wt% ；P:0.027wt% ；Cr:17.13wt% ；Ni:9.05wt% ；T1:0.34wt%。
【文檔編號】C21C7/10GK103627849SQ201310523131
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】馬登德, 李 杰, 吳國忠, 嚴良峰, 申鵬, 劉曉亞 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司