鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于：包括油箱、一級(jí)過濾系統(tǒng)、流油篩和二級(jí)過濾系統(tǒng)；油箱中間隔開，分為回油池和凈油池兩部分，凈油池通過抽油管道與一級(jí)過濾系統(tǒng)連接；一級(jí)過濾系統(tǒng)為磁棒組過濾裝置，包括緩沖池、膠輥分離腔、梳齒分離腔和鐵粉刮板輸送機(jī)，一級(jí)過濾系統(tǒng)下端設(shè)置流油篩，流油篩下面為二級(jí)過濾系統(tǒng)；二級(jí)過濾系統(tǒng)為濾布過濾機(jī)包括過濾機(jī)機(jī)體、濾布、濾布輸送裝置、濾布放布裝置、廢濾布回收裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明對(duì)鋼球研磨劑進(jìn)行過濾處理，過濾后的研磨油進(jìn)入凈油池內(nèi)，由供油泵組輸送給研磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨油的循環(huán)利用；采用兩級(jí)過濾系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了研磨油的質(zhì)量。
【專利說明】鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼球研磨劑的處理系統(tǒng)，具體涉及一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨油在鋼球研磨生產(chǎn)工藝中具有非常重要的地位，主要用來對(duì)被研磨的帶鋼進(jìn)行冷卻和增加研磨機(jī)架的研磨效率，在研磨工藝中采用了研磨油過濾系統(tǒng)，既能保證研磨油的質(zhì)量，還能對(duì)研磨油進(jìn)行循環(huán)利用。目前采用較多的過濾器一般包括箱底的油箱，以及設(shè)置在油箱上的過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置過濾無紡布，該裝置的缺點(diǎn)在于:過濾效果不理想，過濾一段時(shí)間后無紡布的過濾性能明顯降低，需要經(jīng)常更換，更換操作比較麻煩，而且更換的無紡布帶走了大量的研磨液，造成大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括油箱、一級(jí)過濾系統(tǒng)、流油篩和二級(jí)過濾系統(tǒng)；
所述的油箱中間隔開，分為回油池和凈油池兩部分；回油池連接回油管道；回油池通過伸入池底的抽油管道與一級(jí)過濾系統(tǒng)連接；抽油管道上安裝過濾泵組；凈油池連接供油管道，供油管道上設(shè)置供油泵組；
所述的一級(jí)過濾系統(tǒng)為磁棒組過濾裝置，包括緩沖池、膠輥分離腔、梳齒分離腔和鐵粉刮板輸送機(jī)，緩沖池設(shè)置于磁棒組過濾裝置的一側(cè)，膠輥分離腔和梳齒分離腔設(shè)置于磁棒組過濾裝置的另一側(cè)，膠輥分離腔設(shè)置于梳齒分離腔的上方；緩沖池與膠輥分離腔之間設(shè)置篩網(wǎng)；膠輥分離腔和梳齒分離腔之間設(shè)置流油口 A ;梳齒分離腔底部設(shè)置有流油口 B ;鐵粉刮板輸送機(jī)設(shè)置在梳齒分離腔的外側(cè)壁；
所述的流油篩上設(shè)置于一級(jí)過濾系統(tǒng)下方，二級(jí)過濾系統(tǒng)上方，流油篩上安裝液位探測(cè)器；
所述的二級(jí)過濾系統(tǒng)為濾布過濾機(jī)，包括過濾機(jī)機(jī)體、濾布、濾布輸送裝置、濾布放布裝置、廢濾布回收裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)體外側(cè)側(cè)壁，機(jī)體內(nèi)設(shè)置濾布輸送裝置，濾布鋪在濾布輸送裝置的上表面，由濾布輸送裝置輸送；濾布輸送裝置兩側(cè)分別為濾布放布裝置和廢濾布回收裝置；二級(jí)過濾系統(tǒng)的下端與凈油池聯(lián)通。
[0005]進(jìn)一步的，所述的回油池壁內(nèi)側(cè)安裝低液位報(bào)警器。
[0006]進(jìn)一步的，所述凈油池內(nèi)安裝液位探測(cè)器，液位探測(cè)器連接液位信號(hào)采集控制顯示系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的供油管道上安裝壓力表和壓力傳感器。[0008]進(jìn)一步的，所述一級(jí)過濾系統(tǒng)的膠輥分離腔內(nèi)設(shè)置有膠輥磁性分離器、設(shè)置于緩沖池側(cè)壁和膠輥磁性分離器之間的第一組擋板以及第一導(dǎo)油板；所述第一組擋板包括設(shè)置于膠輥分離腔頂部的第一條形擋板和設(shè)置于第一條形擋板下端的第一弧形擋板；第一導(dǎo)油板設(shè)置于膠輥磁性分離器膠輥的下端，與膠輥磁性分離器一起形成第一弧形研磨油通道；膠輥分離腔的腔壁上設(shè)置第一鐵粉刮板；所述第一鐵粉刮板的一端與膠輥磁性分離器的膠輥接觸，另一端連接鐵粉刮板輸送機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述一級(jí)過濾系統(tǒng)的梳齒分離腔內(nèi)設(shè)置有梳齒磁性分離器、設(shè)置于緩沖池側(cè)壁和梳齒分離器之間的第二組擋板以及第二導(dǎo)油板，所述第二組擋板包括設(shè)置于梳齒分離腔頂部的第二條形擋板和設(shè)置于第二條形擋板下端的第二弧形擋板；第二導(dǎo)油板設(shè)置于梳齒磁性分離器梳齒的下端，與梳齒磁性分離器一起形成第二弧形研磨油通道；梳齒磁性分離器上設(shè)置有若干磁性梳齒，梳齒兩側(cè)均設(shè)置有第二鐵粉刮板；第二鐵粉刮板連接鐵粉刮板輸送機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述二級(jí)過濾系統(tǒng)中的濾布輸送裝置，包括傳動(dòng)輪和傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的兩側(cè)還設(shè)置防止濾布上的油溢出的傾斜向上的側(cè)翼。
[0011]進(jìn)一步的，所述二級(jí)過濾系統(tǒng)中的濾布放布裝置包括安裝在機(jī)體一端的一對(duì)放布輥固定座及放布輥，放布輥放置在機(jī)體兩側(cè)的放布輥固定座上。
[0012]進(jìn)一步的，所述的二級(jí)過濾系統(tǒng)的廢濾布回收裝置包括安裝在機(jī)體另一端的一對(duì)卷布輥固定座、卷布輥、小齒輪、轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的調(diào)節(jié)螺母、壓緊彈簧、由濾布輸送裝置的傳動(dòng)輪帶動(dòng)的鏈輪、離合器和大齒輪；所述鏈輪通過傳動(dòng)帶連接其下端的濾布輸送裝置的傳動(dòng)輪；所述壓緊彈簧安裝于調(diào)節(jié)螺母和鏈輪之間，離合器安裝于大齒輪和鏈輪之間；大齒輪和小齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)卷布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，卷布輥兩端放置在機(jī)體兩側(cè)的卷布輥固定座上。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對(duì)鋼球研磨劑進(jìn)行過濾處理，過濾后的研磨油進(jìn)入凈油池內(nèi)，由供油泵組輸送給研磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨油的循環(huán)利用；采用兩級(jí)過濾系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了研磨油的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為一級(jí)過濾系統(tǒng)的及結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0017]圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。
[0018]圖5為二級(jí)過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為二級(jí)過濾系統(tǒng)的廢濾布回收裝置的放大示意圖。
[0020]圖7為二級(jí)過濾系統(tǒng)的的傳動(dòng)鏈的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0022]如圖1-3所示的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，包括油箱10、一級(jí)過濾系統(tǒng)20、流油篩30和二級(jí)過濾系統(tǒng)40。[0023]油箱10中間隔開，分為回油池11和凈油池12兩部分；回油池11連接回油管道；回油池11通過伸入池底的抽油管道13與一級(jí)過濾系統(tǒng)20連接；抽油管道13上安裝過濾泵組14 ;凈油池12連接供油管道15，供油管道15上設(shè)置供油泵組16 ;供油管道16上安裝壓力表和壓力傳感器161 ;回油池11池壁內(nèi)側(cè)安裝低液位報(bào)警器17，凈油池12內(nèi)安裝液位探測(cè)器18，液位探測(cè)器18連接液位信號(hào)采集控制顯示系統(tǒng)19。
[0024]一級(jí)過濾系統(tǒng)20為磁棒組過濾裝置，包括緩沖池21、膠輥分離腔22、梳齒分離腔23和鐵粉刮板輸送機(jī)24，緩沖池21設(shè)置于磁棒組過濾裝置的一側(cè)，膠輥分離腔22和梳齒分離腔23設(shè)置于磁棒組過濾裝置的另一側(cè)，膠輥分離腔22設(shè)置于梳齒分離腔23的上方；緩沖池21與膠輥分離腔22之間設(shè)置篩網(wǎng)25 ;膠輥分離腔22和梳齒分離腔23之間設(shè)置流油口 A26 ;梳齒分離腔底部設(shè)置有流油口 B27 ;鐵粉刮板輸送機(jī)24設(shè)置在梳齒分離腔23的外側(cè)壁。
[0025]一級(jí)過濾系統(tǒng)20的膠輥分離腔22內(nèi)設(shè)置有膠輥磁性分離器222、設(shè)置于緩沖池21的池壁與膠輥磁性分離器222之間的第一組擋板221以及第一導(dǎo)油板223 ;第一組擋板221包括設(shè)置于膠輥分離腔頂部的第一條形擋板2211和設(shè)置于第一條形擋板2211下端的第一弧形擋板2212 ;第一導(dǎo)油板223設(shè)置于膠棍磁性分離器222膠棍的下端,與膠棍磁性分離器222 —起形成第一弧形研磨油通道224 ;膠輥分離腔22的腔壁上設(shè)置第一鐵粉刮板225 ;第一鐵粉刮板225的一端與膠棍磁性分離器33的膠棍接觸，另一端連接鐵粉刮板輸送機(jī)24。
[0026]一級(jí)過濾系統(tǒng)20的梳齒分離腔23內(nèi)設(shè)置有梳齒磁性分離器232、設(shè)置于緩沖池21池壁與梳齒磁性分離器232之間的第二組擋板231以及第二導(dǎo)油板233，第二組擋板231包括設(shè)置于梳齒分離腔23頂部的第二條形擋板2311和設(shè)置于第二條形擋板2311下端的第二弧形擋板2312 ;第二導(dǎo)油板233設(shè)置于梳齒磁性分離器232梳齒的下端，與梳齒磁性分離器232 —起形成第二弧形研磨油通道234 ;梳齒磁性分離器234上設(shè)置有若干磁性梳齒，梳齒兩側(cè)均設(shè)置有第二鐵粉刮板235 ;第二鐵粉刮板235連接鐵粉刮板輸送機(jī)24。
[0027]流油篩30上設(shè)置于一級(jí)過濾系統(tǒng)20下方，二級(jí)過濾系統(tǒng)40上方，流油篩30上安裝液位探測(cè)器；
二級(jí)過濾系統(tǒng)40為濾布過濾機(jī)，包括過濾機(jī)機(jī)體41、濾布42、濾布輸送裝置43、濾布放布裝置44、廢濾布回收裝置45和驅(qū)動(dòng)電機(jī)46 ;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)46安裝于機(jī)體41外側(cè)側(cè)壁，機(jī)體41內(nèi)設(shè)置濾布輸送裝置43，濾布42鋪在濾布輸送裝置43的上表面，由濾布輸送裝置43輸送；濾布輸送裝置43兩側(cè)分別為濾布放布裝置44和廢濾布回收裝置45 ;二級(jí)過濾系統(tǒng)40的下端與凈油池12聯(lián)通。
[0028]二級(jí)過濾系統(tǒng)40中的濾布輸送裝置43，包括傳動(dòng)輪431和傳動(dòng)鏈431，傳動(dòng)鏈432的兩側(cè)還設(shè)置防止濾布上的油溢出的傾斜向上的側(cè)翼433。
[0029]二級(jí)過濾系統(tǒng)40中的濾布放布裝置44包括安裝在機(jī)體41 一端的一對(duì)放布輥固定座441及放布輥442，放布輥442放置在機(jī)體41兩側(cè)的放布輥固定座441上。
[0030]二級(jí)過濾系統(tǒng)40的廢濾布回收裝置45包括安裝在機(jī)體另一端的一對(duì)卷布輥固定座451、卷布輥452、小齒輪453、轉(zhuǎn)軸454以及安裝于轉(zhuǎn)軸454上的調(diào)節(jié)螺母455、壓緊彈簧456、由濾布輸送裝置的傳動(dòng)輪帶動(dòng)的鏈輪457、離合器458和大齒輪459 ;鏈輪457通過傳動(dòng)帶連接其下端的濾布輸送裝置43的傳動(dòng)輪431 ;壓緊彈簧456安裝于調(diào)節(jié)螺母455和鏈輪457之間，離合器458安裝于大齒輪459和鏈輪457之間；大齒輪459和小齒輪453嚙合傳動(dòng)，小齒輪453帶動(dòng)卷布輥452轉(zhuǎn)動(dòng)，卷布輥452兩端放置在機(jī)體41兩側(cè)的卷布輥固定座441上。
[0031]工作原理:研磨油經(jīng)回油管道排到回油池11內(nèi)，通過過濾泵組14將研磨油抽入一級(jí)過濾系統(tǒng)過濾20，經(jīng)過一級(jí)過濾后的研磨油經(jīng)流油篩30進(jìn)入二級(jí)過濾系統(tǒng)40過濾，過濾后的研磨油送入凈油池12內(nèi)，通過供油泵組將其輸送至研磨機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:包括油箱、一級(jí)過濾系統(tǒng)、流油篩和二級(jí)過濾系統(tǒng)； 所述的油箱中間隔開，分為回油池和凈油池兩部分；回油池連接回油管道；回油池通過伸入池底的抽油管道與一級(jí)過濾系統(tǒng)連接；抽油管道上安裝過濾泵組；凈油池連接供油管道，供油管道上設(shè)置供油泵組； 所述的一級(jí)過濾系統(tǒng)為磁棒組過濾裝置，包括緩沖池、膠輥分離腔、梳齒分離腔和鐵粉刮板輸送機(jī)，緩沖池設(shè)置于磁棒組過濾裝置的一側(cè)，膠輥分離腔和梳齒分離腔設(shè)置于磁棒組過濾裝置的另一側(cè)，膠輥分離腔設(shè)置于梳齒分離腔的上方；緩沖池與膠輥分離腔之間設(shè)置篩網(wǎng)；膠輥分離腔和梳齒分離腔之間設(shè)置流油口 A ;梳齒分離腔底部設(shè)置有流油口 B ;鐵粉刮板輸送機(jī)設(shè)置在梳齒分離腔的外側(cè)壁； 所述的流油篩上設(shè)置于一級(jí)過濾系統(tǒng)下方，二級(jí)過濾系統(tǒng)上方，流油篩上安裝液位探測(cè)器； 所述二級(jí)過濾系統(tǒng)為濾布過濾機(jī)，包括過濾機(jī)機(jī)體、濾布、濾布輸送裝置、濾布放布裝置、廢濾布回收裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)體外側(cè)側(cè)壁，機(jī)體內(nèi)設(shè)置濾布輸送裝置，濾布鋪在濾布輸送裝置的上表面，由濾布輸送裝置輸送；濾布輸送裝置兩側(cè)分別為濾布放布裝置和廢濾布回收裝置；二級(jí)過濾系統(tǒng)的下端與凈油池聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述的回油池壁內(nèi)側(cè)安裝低液位報(bào)警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述凈油池內(nèi)安裝液位探測(cè)器，液位探測(cè)器連接液位信號(hào)采集控制顯示系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述的供油管道上安裝壓力表和壓力傳 感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)過濾系統(tǒng)的膠輥分離腔內(nèi)設(shè)置有膠輥磁性分離器、設(shè)置于緩沖池側(cè)壁和膠輥磁性分離器之間的第一組擋板以及第一導(dǎo)油板；所述第一組擋板包括設(shè)置于膠輥分離腔頂部的第一條形擋板和設(shè)置于第一條形擋板下端的第一弧形擋板；第一導(dǎo)油板設(shè)置于膠輥磁性分離器膠輥的下端，與膠輥磁性分離器一起形成第一弧形研磨油通道；膠輥分離腔的腔壁上設(shè)置第一鐵粉刮板；所述第一鐵粉刮板的一端與膠輥磁性分離器的膠輥接觸，另一端連接鐵粉刮板輸送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)過濾系統(tǒng)的梳齒分離腔內(nèi)設(shè)置有梳齒磁性分離器、設(shè)置于緩沖池側(cè)壁和梳齒分離器之間的第二組擋板以及第二導(dǎo)油板；所述第二組擋板包括設(shè)置于梳齒分離腔頂部的第二條形擋板和設(shè)置于第二條形擋板下端的第二弧形擋板；第二導(dǎo)油板設(shè)置于梳齒磁性分離器梳齒的下端，與梳齒磁性分離器一起形成第二弧形研磨油通道；梳齒磁性分離器上設(shè)置有若干磁性梳齒，梳齒兩側(cè)均設(shè)置有第二鐵粉刮板；第二鐵粉刮板連接鐵粉刮板輸送機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)過濾系統(tǒng)中的濾布輸送裝置，包括傳動(dòng)輪和傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的兩側(cè)還設(shè)置防止濾布上的油溢出的傾斜向上的側(cè)翼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)過濾系統(tǒng)中的濾布放布裝置包括安裝在機(jī)體一端的一對(duì)放布輥固定座及放布輥，放布輥放置在機(jī)體兩側(cè)的放布輥固定座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球研磨劑集中處理供給系統(tǒng)，其特征在于:所述的二級(jí)過濾系統(tǒng)的廢濾布回收裝置包括安裝在機(jī)體另一端的一對(duì)卷布輥固定座、卷布輥、小齒輪、轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的調(diào)節(jié)螺母、壓緊彈簧、由濾布輸送裝置的傳動(dòng)輪帶動(dòng)的鏈輪、離合器和大齒輪；所述鏈輪通過傳動(dòng)帶連接其下端的濾布輸送裝置的傳動(dòng)輪；所述壓緊彈簧安裝于調(diào)節(jié)螺母和鏈輪之間，離合器安裝于大齒輪和鏈輪之間；大齒輪和小齒輪嚙合傳動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)卷布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，卷 布輥兩端放置在機(jī)體兩側(cè)的卷布輥固定座上。
【文檔編號(hào)】B24B55/03GK103522192SQ201310527433
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】湯國華, 賁志山, 薛金健, 顧非 申請(qǐng)人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司