合金型材擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種合金型材擠壓成型裝置，包括壓鑄臺(tái)，其內(nèi)形成有用于限定金屬材料運(yùn)動(dòng)路徑的第一通道及第二通道，所述第一、第二通道共通于一直線型出料通道，所述第一、第二通道包括多個(gè)沿不同方向延伸的子通道；第一擠壓機(jī)構(gòu)，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第一擠壓室，所述第一通道連接于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間；第一冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍；第二擠壓機(jī)構(gòu)，所述第二擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第二擠壓室，所述第二通道連接于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間；及第二冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】合金型材擠壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金制造領(lǐng)域，尤其涉及一種合金型材擠壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造是現(xiàn)有特種鑄造工藝的一種。金屬熔液在高壓下充型，并在壓力下凝固成型，主要設(shè)備是壓鑄機(jī)。擠壓加工是一種現(xiàn)有的金屬成型加工工藝，金屬坯料放入擠壓模中，在壓力及滑塊上沖頭的壓力作用下，金屬液被擠壓從凹?？谙蛲饬鲃?dòng)變形，主要設(shè)備是壓機(jī)和擠壓模。
[0003]等通道焦擠壓技術(shù)是一種制備納米晶金屬塊體材料的力學(xué)方法。其涉及的裝置是一個(gè)沖壓頭和一個(gè)由兩個(gè)等截面直線型通道連接而成的帶拐角的擠壓通道模，待加工的金屬棒放入第一擠壓通道，沖壓頭擠壓材料通過拐角進(jìn)入第二擠壓通道，完成一個(gè)擠壓周期，從第一擠壓通道取出材料棒后，再次放入第一擠壓通道內(nèi)重復(fù)擠壓過程，進(jìn)過多次擠壓金屬材料棒，使得金屬材料的晶粒細(xì)化到納米尺寸。這樣的方法或裝置存在的不足是不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且得到的納米晶粒的長(zhǎng)度小于擠壓通道的長(zhǎng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的合金型材擠壓成型裝置，其通過設(shè)置兩個(gè)擠壓通道并分別連接于兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，并將兩個(gè)擠壓通道共同于一個(gè)直線型出料通道，擠壓獲得的納米晶合金型材力學(xué)性能佳。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種合金型材擠壓成型裝置，包括:壓鑄臺(tái)，其內(nèi)形成有用于限定金屬材料運(yùn)動(dòng)路徑的第一通道及第二通道，所述第一、第二通道共通于一直線型出料通道，所述第一、第二通道包括多個(gè)沿不同方向延伸的子通道；第一擠壓機(jī)構(gòu)，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第一擠壓室，所述第一通道連接于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間；第一冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍；第二擠壓機(jī)構(gòu)，所述第二擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第二擠壓室，所述第二通道連接于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間；及第二冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通道包括第一子通道、第二子通道、第三子通道、連接于所述第一、第二子通道之間的第四子通道、以及連接于所述第二、第三子通道之間的第五子通道。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一子通道、第二子通道及第三子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第四子通道及第五子通道沿水平方向延伸。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一子通道及第三子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第二子通道、第四子通道及第五子通道沿水平方向延伸。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二通道包括第六子通道、第七子通道、第八子通道、連接于所述第六、第七子通道之間的第九子通道、以及連接于所述第七、第八子通道之間的第十子通道。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第六子通道及第八子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第七子通道、第九子通道及第十子通道沿水平方向延伸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第六子通道、第七子通道及第八子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第九子通道及第十子通道沿水平方向延伸。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)、第二擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于所述直線型出料通道的兩側(cè)，且所述直線型出料通道的位置低于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)、所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的位置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第五子通道與所述第十子通道共同連通于所述直線型出料通道，所述第五子通道與所述第十子通道之間所成角度為60°。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九及第十子通道的周圍還設(shè)有加熱區(qū)域。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)擠壓通道并分別連接于兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，并將兩個(gè)擠壓通道共同于一個(gè)直線型出料通道，擠壓獲得的納米晶合金型材力學(xué)性能佳，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式中合金型材擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明另一實(shí)施方式中合金型材擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施方式中，一種合金型材擠壓成型裝置，包括:壓鑄臺(tái)1、擠壓通道、第一擠壓機(jī)構(gòu)20、第二擠壓機(jī)構(gòu)30及第一冷卻機(jī)構(gòu)28和第二冷卻機(jī)構(gòu)38。
[0020]其中，壓鑄臺(tái)I內(nèi)形成有用于限定金屬材料運(yùn)動(dòng)路徑的第一通道及第二通道，所述第一、第二通道共通于一直線型出料通道111，所述第一、第二通道包括多個(gè)沿不同方向延伸的子通道；
[0021]所述第一擠壓機(jī)構(gòu)20具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第一擠壓室24以及壓鑄件22，所述第一通道連接于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)20與所述直線型出料通道111之間；第一冷卻機(jī)構(gòu)28設(shè)置于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)20的出料管道的周圍；所述第二擠壓機(jī)構(gòu)30具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第二擠壓室34以及壓鑄件32，所述第二通道連接于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)30與所述直線型出料通道111之間；第二冷卻機(jī)構(gòu)38設(shè)置于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)30的出料管道的周圍。其中冷卻機(jī)構(gòu)為一水冷結(jié)晶器，其用于使得金屬熔液凝固并冷卻到0.5Tm以下，其中，Tm為金屬的絕對(duì)溫標(biāo)熔點(diǎn)。
[0022]本實(shí)施方式中，所述第一通道包括第一子通道101、第二子通道102、第三子通道103、連接于所述第一、第二子通道之間的第四子通道104、以及連接于所述第二、第三子通道之間的第五子通道105。其中，所述第一子通道101、第二子通道102及第三子通道103沿非豎直方向或非水平方向延伸，換句話說，其成一定傾斜角度延伸于壓鑄臺(tái)I的內(nèi)部，所述第四子通道104及第五子通道105沿水平方向延伸。優(yōu)選地，本實(shí)施方式中，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)20、第二擠壓機(jī)構(gòu)30對(duì)稱設(shè)置于所述直線型出料通道111的兩側(cè)，且所述直線型出料通道111的位置低于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)20、所述第二擠壓機(jī)構(gòu)30的位置，這樣的設(shè)計(jì)可使得擠壓機(jī)構(gòu)的電機(jī)的負(fù)荷降低，以達(dá)到一定的壓鑄功效。
[0023]另一方面，所述第二通道包括第六子通道106、第七子通道107、第八子通道108、連接于所述第六、第七子通道之間的第九子通道109、以及連接于所述第七、第八子通道之間的第十子通道110。所述第五子通道106與所述第十子通道110共同連通于所述直線型出料通道111，其中，所述第六子通道106、第七子通道107及第八子通道108沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第九子通道109及第十子通道110沿水平方向延伸。所述第五子通道106與所述第十子通道110之間所成角度為60°
[0024]本實(shí)施方式中，為了使得壓鑄后的金屬型材的性能更好，上述各個(gè)擠壓子通道，即，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九及第十子通道的周圍還設(shè)有加熱區(qū)域(未圖示)，并設(shè)置用于感測(cè)擠壓通道內(nèi)溫度的熱電偶，以確保通道內(nèi)的溫度滿足一定要求。
[0025]參圖2所示，其為本發(fā)明的另外一種實(shí)施方式。其中，與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述第一子通道及第三子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第二子通道、第四子通道及第五子通道沿水平方向延伸。所述第六子通道及第八子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第七子通道、第九子通道及第十子通道沿水平方向延伸。
[0026]綜上，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)擠壓通道并分別連接于兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，并將兩個(gè)擠壓通道共同于一個(gè)直線型出料通道，擠壓獲得的納米晶合金型材力學(xué)性能佳，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述裝置包括: 壓鑄臺(tái)，其內(nèi)形成有用于限定金屬材料運(yùn)動(dòng)路徑的第一通道及第二通道，所述第一、第二通道共通于一直線型出料通道，所述第一、第二通道包括多個(gè)沿不同方向延伸的子通道； 第一擠壓機(jī)構(gòu)，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第一擠壓室，所述第一通道連接于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間； 第一冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍； 第二擠壓機(jī)構(gòu)，所述第二擠壓機(jī)構(gòu)具有一用于儲(chǔ)納金屬熔液的第二擠壓室，所述第二通道連接于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)與所述直線型出料通道之間； 及第二冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的出料管道的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一通道包括第一子通道、第二子通道、第三子通道、連接于所述第一、第二子通道之間的第四子通道、以及連接于所述第二、第三子通道之間的第五子通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一子通道、第二子通道及第三子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第四子通道及第五子通道沿水平方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一子通道及第三子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第二子通道、第四子通道及第五子通道沿水平方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第二通道包括第六子通道、第七子通道、第八子通道、連接于所述第六、第七子通道之間的第九子通道、以及連接于所述第七、第八子通道之間的第十子通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第六子通道及第八子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第七子通道、第九子通道及第十子通道沿水平方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第六子通道、第七子通道及第八子通道沿非豎直方向或非水平方向延伸，所述第九子通道及第十子通道沿水平方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)、第二擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于所述直線型出料通道的兩側(cè)，且所述直線型出料通道的位置低于所述第一擠壓機(jī)構(gòu)、所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第五子通道與所述第十子通道共同連通于所述直線型出料通道，所述第五子通道與所述第十子通道之間所成角度為60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金型材擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九及第十子通道的周圍還設(shè)有加熱區(qū)域。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK103551543SQ201310534757
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請(qǐng)人:張家港市昊天金屬科技有限公司