發(fā)泡鋁板材成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，包括鋁液熔爐、輸料機構(gòu)以及與所述輸料機構(gòu)相配合的鋁材成型機構(gòu)，所述熔融鋁料在輸料機構(gòu)及鋁材成型機構(gòu)之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機構(gòu)包括第一板構(gòu)件及與所述第一板構(gòu)件相連接的第二板構(gòu)件，所述第一板構(gòu)件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部與所述鋁液熔爐之間，所述第二板構(gòu)件自所述第二端部背離所述第一端部水平延伸形成。本發(fā)明通過在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【專利說明】發(fā)泡鋁板材成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金制造領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡鋁板材成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁的應(yīng)用持續(xù)增長，這種趨勢在汽車工業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域里對具有復(fù)雜形狀和較高強度的鋁有著極大地需求。
[0003]參見圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，包括鋁液熔爐I’、輸料機構(gòu)2’以及與所述輸料機構(gòu)2’相配合的鋁材成型機構(gòu)3’，所述熔融鋁料在輸料機構(gòu)2’及鋁材成型機構(gòu)3’之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機構(gòu)3’包括調(diào)節(jié)桿32’及板構(gòu)件30’，所述板構(gòu)件30’包括用于壓平鋁型材的壓平端部34’及頂端部，頂端部高于壓平端部34’，頂端部位于所述壓平端部34’與所述鋁液熔爐I’之間，通過上述裝置，可實現(xiàn)對熔融鋁液的壓實成型。然而，上述結(jié)構(gòu)中，壓平端部34’直接與鋁液接觸并實現(xiàn)壓平，鋁型材通過壓平端部34’的位置后便完成壓平工藝，由于壓平端部34’可能會給鋁型材上留下“壓痕”，加之后續(xù)沒有任何修正工序，導(dǎo)致所成型的鋁型材表面平整度不夠，難以符合某些行業(yè)的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，通過在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，所述裝置包括鋁液熔爐、輸料機構(gòu)以及與所述輸料機構(gòu)相配合的鋁材成型機構(gòu)，所述熔融鋁料在輸料機構(gòu)及鋁材成型機構(gòu)之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機構(gòu)包括第一板構(gòu)件及與所述第一板構(gòu)件相連接的第二板構(gòu)件，所述第一板構(gòu)件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部與所述鋁液熔爐之間，所述第二板構(gòu)件自所述第二端部背離所述第一端部水平延伸形成。
[0006]進一步地，所述鋁材成型機構(gòu)包括一連接于所述第二端部的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第二端部與所述輸料機構(gòu)之間的距離。
[0007]進一步地，所述第二板構(gòu)件的厚度小于所述第一板構(gòu)件的厚度。
[0008]進一步地，所述第二板構(gòu)件的厚度介于IOmm至25mm之間。
[0009]進一步地，所述第二板構(gòu)件的長度介于5mm至50mm之間。
[0010]進一步地，所述第二板構(gòu)件的長度為25mm。
[0011]進一步地，所述第一、第二板構(gòu)件相連接的部位設(shè)置為弧形接觸面，所述弧形接觸面與所述鋁液接觸。
[0012]進一步地,所述第一端部與所述輸料機構(gòu)之間的距離的調(diào)節(jié)范圍為15mm~30mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡鋁板材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】中發(fā)泡鋁板材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方 式
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖2所示，本實施方式中，一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，所述裝置包括鋁液熔爐1、輸料機構(gòu)2以及與所述輸料機構(gòu)2相配合的鋁材成型機構(gòu)3，所述熔融鋁料在輸料機構(gòu)2及鋁材成型機構(gòu)3之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機構(gòu)3包括第一板構(gòu)件30及與所述第一板構(gòu)件30相連接的第二板構(gòu)件34，所述第一板構(gòu)件30包括第一端部31及第二端部33，第一端部31高于所述第二端部33，第一端部31位于所述第二端部33與所述鋁液熔爐I之間，所述第二板構(gòu)件34自所述第二端部33背離所述第一端部31水平延伸形成。優(yōu)選地，在本實施方式中，所述鋁材成型機構(gòu)3還包括一連接于所述第二端部33的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)38，所述第一端部上方連接有一連桿32，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)38用于調(diào)節(jié)所述第二端部33與所述輸料機構(gòu)2之間的距離。
[0018]其中，所述輸料機構(gòu)2為一水平式輸送帶,其輸送帶上方為一耐熱耐壓板材,所述第一板構(gòu)件的兩端通過鉸鏈件連接于相對應(yīng)的兩根連桿上，優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件34的厚度小于所述第一板構(gòu)件30的厚度。
[0019]優(yōu)選地,所述第二板構(gòu)件的厚度介于IOmm至25mm之間。
[0020]優(yōu)選地,所述第二板構(gòu)件的長度介于5mm至50mm之間。
[0021]優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件的長度為25mm。
[0022]優(yōu)選地，所述第一、第二板構(gòu)件相連接的部位設(shè)置為弧形接觸面(未圖示)，所述弧形接觸面與所述鋁液接觸。通過弧形接觸面可進一步緩解表面壓痕情況。
[0023]優(yōu)選地，所述第一端部與所述輸料機構(gòu)之間的距離的調(diào)節(jié)范圍為15mm~30mm。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，所述裝置包括鋁液熔爐、輸料機構(gòu)以及與所述輸料機構(gòu)相配合的鋁材成型機構(gòu)，所述熔融鋁料在輸料機構(gòu)及鋁材成型機構(gòu)之間被輸送并壓平，其特征在于，所述鋁材成型機構(gòu)包括第一板構(gòu)件及與所述第一板構(gòu)件相連接的第二板構(gòu)件，所述第一板構(gòu)件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部與所述鋁液熔爐之間，所述第二板構(gòu)件自所述第二端部背離所述第一端部水平延伸形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述鋁材成型機構(gòu)包括一連接于所述第二端部的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第二端部與所述輸料機構(gòu)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第二板構(gòu)件的厚度小于所述第一板構(gòu)件的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第二板構(gòu)件的厚度介于IOmm至25mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第二板構(gòu)件的長度介于5mm至50mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第二板構(gòu)件的長度為 25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第一、第二板構(gòu)件相連接的部位設(shè)置為弧形接觸面，所述弧形接觸面與所述鋁液接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鋁板材成型裝置，其特征在于，所述第一端部與所述輸料機構(gòu)之間的距離的調(diào)節(jié)范圍為15mm~30mm。
【文檔編號】C22C1/02GK103526065SQ201310534847
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司