一種孔表面柔性光整加工裝置制造方法
【專利摘要】一種孔表面柔性光整加工裝置，屬于機械零件表面光整加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于是一種利用離心原理，通過外部實時控制加工參數(shù)，達到加工的柔性化、自動化和可控化，能夠自動加工彎孔、階梯孔和異型孔等孔表面的裝置，該加工裝置通過外部控制電機轉(zhuǎn)速的大小調(diào)節(jié)油石棒與孔表面間的作用力，從而實現(xiàn)恒壓加工，保證了加工的均勻性；柔性光整頭具有一定柔性，可以通過一定尺寸的彎孔和異型孔，例如截面為橢圓形的管道，在裝置的柔性范圍內(nèi)，可以通過該管道并且實現(xiàn)對其內(nèi)表面的光整加工；整個孔表面光整加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、控制方便、易實現(xiàn)自動化。
【專利說明】一種孔表面柔性光整加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種孔表面柔性光整加工裝置，屬于機械零件表面光整加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及孔表面非自由磨具光整加工技術(shù)，尤其是彎孔、階梯孔、深孔、異型孔等孔表面的光整加工。
【背景技術(shù)】
[0002]零件表面質(zhì)量對于機械產(chǎn)品的性能、壽命起著至關(guān)重要的作用，一些表面缺陷是造成機器工作異常、甚至癱瘓的直接原因。零件表面光整加工中，孔表面光整加工相對較困難，特別是階梯孔、彎孔、異型孔等孔表面。為此，如何有效解決孔表面的光整加工問題，對于提高零件質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義?，F(xiàn)今的孔表面光整加工技術(shù)主要有:珩磨、滾磨、電化學(xué)拋光、磁力研磨等，各種加工方法都有一定的缺點，尤其對階梯孔、微小孔、彎孔、異型孔等表面很難實現(xiàn)理想的加工。以珩磨為例，珩磨是利用高粒度的油石組成的珩磨頭，以往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動相互疊加，實現(xiàn)孔表面的一種光整加工工藝。其優(yōu)點是:經(jīng)濟實用、加工精度高；可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小零件的表面粗糙度值，缺點是:需要張緊機構(gòu)、機構(gòu)繁瑣、容易損壞；不能加工彎孔、異型孔；機床占地空間大、不易挪動等。因此，亟需一種能解決階梯孔、彎孔、異型孔等孔表面光整加工的裝置，有效解決孔表面光整加工的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種孔表面柔性光整加工裝置的目的是提供一種能夠自動加工彎孔、階梯孔、異型孔等孔表面的裝置，并可通過外部控制，實時控制加工參數(shù)，達到加工的柔性化、自動化、可控化。
[0004]本發(fā)明一種孔表面柔性光整加工裝置，其特征在于是一種利用離心原理，通過外部實時控制加工參數(shù)，達到加工的柔性化、自動化和可控化，能夠自動加工彎孔、階梯孔和異型孔等孔表面的裝置，該加工裝置包括油石棒1、支架2、心架3、蓋板4和頂套5，其中支架2是一空心圓柱結(jié)構(gòu)，其圓周上開有垂直于軸線的徑向通孔；所述的防止油石棒從支架2心部滑出的心架3其直徑比支架內(nèi)圈?。凰龅纳w板4是一盤類零件，通過螺栓將支架2、心架3和蓋板4連接在一起組成柔性光整加工裝置；所述的油石棒I放置在支架2的徑向孔內(nèi)，油石棒I可沿徑向伸縮；所述支架2在軸向上開有三排徑向孔，各排可安裝不同粒度的油石棒，前排放置粗粒度油石棒，中間放置粒度中等的油石棒，后排放置精粒度油石棒，將油石棒I放入支架2的徑向通孔中，支架2旋轉(zhuǎn)，放置于支架2徑向孔中的油石棒I以一定的壓力作用于孔表面，實現(xiàn)孔表面的光整加工。
[0005]本發(fā)明一種孔表面柔性光整加工裝置的優(yōu)點為:該裝置為一種能夠隨時隨地對孔表面進行光整加工的柔性裝置，并且同一尺寸的裝置可以適應(yīng)一定直徑范圍內(nèi)孔表面的光整加工，如果加入自動進給裝置，將可以在被加工孔內(nèi)自由移動。該裝置能夠解決一般的孔表面光整加工裝置不易挪動，對于大型零部件和較難定位裝夾的零部件加工較為困難等問題，實現(xiàn)孔表面光整加工的自動化、柔性化、可控化。
[0006]本發(fā)明一種孔表面柔性光整加工裝置的有益效果在于:本發(fā)明通過外部控制電機轉(zhuǎn)速的大小調(diào)節(jié)油石棒與孔表面間的作用力，從而實現(xiàn)恒壓加工，保證了加工的均勻性；柔性光整頭具有一定柔性，可以通過一定尺寸的彎孔和異型孔，例如截面為橢圓形的管道，在裝置的柔性范圍內(nèi)，可以通過該管道并且實現(xiàn)對其內(nèi)表面的光整加工；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、控制方便、易實現(xiàn)自動化。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的全剖示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明油石棒根部的局部視圖。
[0010]圖中:1-油石棒，2-支架，3-心架，4-蓋板，5-頂套。
[0011]【具體實施方式】:
實施方式I
一種孔表面柔性光整加工裝置，包括油石棒1、支架2、心架3、蓋板4和頂套5，所述支架2、心架3和蓋板4通過螺栓連接在一起，所述油石棒I根部套有頂套5，放置在支架上的徑向孔中，其可以沿徑向孔伸縮。
[0012]將整個裝置放入被加工孔的內(nèi)部，同時啟動電機，電機將轉(zhuǎn)矩通過聯(lián)軸器傳給支架2。支架2旋轉(zhuǎn)并且轉(zhuǎn)速達到一定值后，放置在支架2徑向孔中的油石棒I以一定的壓力作用于孔表面，實現(xiàn)孔表面的光整加工。如若增加自動進給裝置，即可實現(xiàn)整個孔表面的光整加工。
[0013]上述光整加工裝置的支架2外徑、內(nèi)徑和心架3外徑都可改變，以適應(yīng)不同孔徑的孔表面光整加工；油石棒I數(shù)目也可以改變，以獲得不同的加工效果。
[0014]加工步驟是:
1、將孔表面光整加工裝置置于待加工孔內(nèi)。
[0015]2、接通電源，打開調(diào)速器，并將支架2的速度值通過調(diào)速器設(shè)定好。轉(zhuǎn)速范圍是:200?2000r/min。
[0016]3、啟動柔性光整加工裝置，支架開始旋轉(zhuǎn)并且對孔表面進行加工。
[0017]4、加工完畢，取出裝置。
[0018]實施方式2:
一種孔表面柔性光整加工裝置，其支架2外徑為Φ 160_，支架2內(nèi)徑為Φ 120_，心架3外徑為Φ80mm,油石棒I目數(shù)為320,其具體步驟:
1、將孔表面光整加工裝置置于待加工孔內(nèi)。
[0019]2、接通電源，打開調(diào)速器，并將支架2的速度值通過調(diào)速器設(shè)定為500r/min。
[0020]3、啟動柔性光整加工裝置，支架2開始旋轉(zhuǎn)并且對孔表面進行加工。
[0021]4、加工完畢，取出裝置。
[0022]經(jīng)測試加工后的表面粗糙度值可達Ra0.3 μ m。
[0023]實施方式3:
一種孔表面柔性光整加工裝置，其支架2外徑為Φ 160_，內(nèi)徑為Φ 120_，心架3外徑為Φ80mm,油石棒I目數(shù)為320,其具體步驟: 1、將孔表面光整加工裝置置于待加工孔內(nèi)。
[0024]2、接通電源，打開調(diào)速器，并將支架2的速度值通過調(diào)速器設(shè)定為800r/min。
[0025]3、啟動柔性光整加工裝置，支架2開始旋轉(zhuǎn)并且對孔表面進行加工。
[0026]4、加工完畢，取出裝置。
[0027]經(jīng)測試加工后的表面粗糙度值可達Ra0.25 μ m。
[0028]實施方式4:
一種孔表面柔性光整加工裝置，其支架2、外徑為Φ 160mm，內(nèi)徑為Φ 120mm，心架3外徑為Φ80mm,油石棒I目數(shù)為320,其具體步驟:
1、將孔表面光整加工裝置置于待加工孔內(nèi)。
[0029]2、接通電源，打開調(diào)速器，并將支架的速度值通過調(diào)速器設(shè)定為1200r/min。
[0030]3、啟動柔性光整加工裝置，支架2開始旋轉(zhuǎn)并且對孔表面進行加工。
[0031]4、加工完畢，取出裝置。
[0032]經(jīng)測試加工后的表面粗糙度值可達Ra0.1 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種孔表面柔性光整加工裝置，其特征在于是一種利用離心原理，通過外部實時控制加工參數(shù)，達到加工的柔性化、自動化和可控化，能夠自動加工彎孔、階梯孔和異型孔等孔表面的裝置，該加工裝置包括油石棒(I)、支架(2)、心架(3)、蓋板(4)和頂套(5)，其中支架(2)是一空心圓柱結(jié)構(gòu)，其圓周上開有垂直于軸線的徑向通孔；所述的防止油石棒從支架(2)心部滑出的心架(3)其直徑比支架內(nèi)圈??；所述的蓋板(4)是一盤類零件，通過螺栓將支架(2)、心架(3)和蓋板(4)連接在一起組成柔性光整加工裝置；所述的油石棒(I)放在徑向孔內(nèi)，油石棒(I)可沿徑向伸縮；所述支架(2)在軸向上開有三排徑向孔，各排可安裝不同粒度油石棒，前排放置粗粒度油石棒，中間放置粒度中等的油石棒，后排放置精粒度油石棒，將油石棒(I)放入支架(2)的徑向通孔中，支架(2)旋轉(zhuǎn)，放置于支架(2)徑向孔中的油石棒(I)以一定的壓力作用于孔表面，實現(xiàn)孔表面的光整加工。
【文檔編號】B24B33/02GK103612194SQ201310536098
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李秀紅, 李文輝, 楊勝強, 侯志燕, 王志強 申請人:太原理工大學(xué)