一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，該方法向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余含量的乙醇、助燃劑、異丙醇、增稠劑、開啟電動攪拌，向分散釜中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min，向分散釜中依次鱗片石墨、莫來石，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，分散、向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200r/min，分散20分鐘、出料；本發(fā)明方法獨(dú)特、低粘度的具有優(yōu)越的流動性、良好的流平性、懸浮穩(wěn)定性、抗激熱開裂性、高溫穩(wěn)定性、抗粘砂性、低發(fā)氣性。
【專利說明】一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，用戶對鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量要求越來越高。但由于涂料的涂刷質(zhì)量不高，鑄件表面刷痕明顯，外形棱角不清晰，因此部分鑄件表面粗糙度達(dá)不到要求，存在表面缺陷，影響了產(chǎn)品在市場競爭中的優(yōu)勢。通過改進(jìn)涂料質(zhì)量和采用流涂工藝，鑄件的表面質(zhì)量有大幅度地提聞。
[0003]流涂工藝在上世紀(jì)80年代見諸于美國、西歐等國，它是一種涂料的快速施涂工藝。流涂工藝有別于傳統(tǒng)的刷涂、浸涂和噴涂等工藝。流涂涂料的工藝性能也要求有別于其它涂料，即涂料中的各種組分在載液中必須形成一種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在低壓力下能迅速破壞而變稀，使涂料具有優(yōu)越的流動性，在流動過程中能滲入砂型的一定深度，并能涂掛一定涂層厚度，還應(yīng)有好的流平性和涂層的均一性。流涂工藝可以克服刷涂工藝和噴涂工藝的一些缺點(diǎn)，是鑄造用砂型施涂涂料方法的一項(xiàng)變革，可大大減輕勞動強(qiáng)度，提高工效和鑄件表面質(zhì)量。但是目前為止，沒有適用于鑄鐵用的醇基流涂涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨(dú)特、低粘度的具有優(yōu)越的流動性、良好的流平性、懸浮穩(wěn)定性、抗激熱開裂性、高溫穩(wěn)定性、抗粘砂性、低發(fā)氣性的一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn):
一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:其原料的重量百分含量如下:莫來石10-55%、石英粉5-30%、鱗片石墨3-8%、松香0.1-0.5%、聚乙烯醇縮丁醛0.2-0.8%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑0.2-1.5%、增稠劑0.05-0.25%、膨潤土 0.2-0.8%、表面活性劑0.05-0.25%、助燃劑 0.5-1.5%、異丙醇 2.0-5.0%、消泡劑 0.20-0.4%、水 1.0-3.0%、乙醇 26-35%，
其生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿；
b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解；
C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余含量的乙醇、助燃劑、異丙醇、增稠齊U、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；
d、將攪拌速度調(diào)至500r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘；
e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘； f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500 r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘、出料。
[0006]所述消泡劑為有機(jī)硅；
所述增稠劑為白炭黑。
[0007]本發(fā)明有如下效果:
O方法獨(dú)特:本發(fā)明提供的方法其原料組成成分為松香、聚乙烯醇縮丁醛、膨潤土、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、白炭黑、表面活性劑、助燃劑、異丙醇、有機(jī)硅、乙醇、水、白剛玉、莫來石、石英粉、鱗片石墨，其中以白剛玉、莫來石、石英粉、鱗片石墨為耐火填料，膨潤土及硅酸鹽質(zhì)作為復(fù)合懸浮劑，松香、聚乙烯醇縮丁醛為粘結(jié)劑，白炭黑作為增稠劑，有機(jī)硅作為消泡劑，水作為引發(fā)劑，乙醇作為載液；生產(chǎn)方法為膨潤土預(yù)處理、松香預(yù)處理、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入乙醇、助燃劑、異丙醇、白炭黑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；將攪拌速度調(diào)至500 r/min，向分散釜中依次加入聚乙烯醇縮丁醛、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘；保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500 r/min,向分散釜中依次鱗片石墨、莫來石，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘；保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500 r/min，向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘，出料即可。
[0008]2)該涂料落砂時不產(chǎn)生粉塵，顏色淺，改善了鑄造作業(yè)環(huán)境。鑄件落砂時，呈陶瓷態(tài)的涂料自動剝落或輕輕敲擊后剝落，鑄件表面光滑平整。
[0009]3)涂料具有高耐火度、低燒結(jié)溫度的特點(diǎn)，適應(yīng)不同壁厚、不同澆注溫度:本發(fā)明提供的涂料具有高耐火度、低燒結(jié)溫度的特點(diǎn)，適應(yīng)不同壁厚、不同澆注溫度、大小不一的各類鑄鐵件。
[0010]4)懸浮穩(wěn)定性:本發(fā)明提供的涂料采用穩(wěn)定性高的硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑，部分代替了傳統(tǒng)的膨潤土，提高了涂料體系的懸浮穩(wěn)定性，涂料長期放置無死沉淀；
5)本發(fā)明提供的涂料高分子鏈和無機(jī)懸浮劑顆粒質(zhì)點(diǎn)相互吸附，賦予涂料優(yōu)異的流變性能具有優(yōu)越的流動性、良好的流平性，流完后涂層均勻，無流掛及堆積現(xiàn)象，流痕少。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其原料的重量百分含量如下:莫來石45%、石英粉16.75%、鱗片石墨3.25%、松香0.26%、聚乙烯醇縮丁醛0.52%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑0.65%、白炭黑0.2%、膨潤土 0.37%、表面活性劑0.20%、助燃劑1.0%、異丙醇
3.5%、消泡劑 0.3%、水 2.0%、乙醇 26%，
其生產(chǎn)方法如下:
a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿；
b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解；
C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余的乙醇、助燃劑、異丙醇、白炭黑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；
d、將攪拌速度調(diào)至500 r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘； e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘；
f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘，出料。
[0012]實(shí)施例二:一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其原料的重量百分含量如下:莫來石55%、石英粉6%、鱗片石墨4%、松香0.3%、聚乙烯醇縮丁醛0.48%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑0.55%、白炭黑0.25%、膨潤土 0.37%、表面活性劑0.25%、助燃劑1.0%、異丙醇2.5%、消泡劑 0.3%、水 1.0%、乙醇 28%ο
[0013]其生產(chǎn)方法如下:
a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿；
b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解；
C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余的乙醇、助燃劑、異丙醇、白炭黑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；
d、將攪拌速度調(diào)至500r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘；
e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘；
f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘，出料。
[0014]實(shí)施例三:一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其原料的重量百分含量如下:莫來石14%、石英粉30%、鱗片石墨8%、松香0.5%、聚乙烯醇縮丁醛0.2%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑1.5%、白炭黑0.25%、膨潤土 0.8%、表面活性劑0.25%、助燃劑1.3%、異丙醇5%、消泡劑0.2%、水 3.0%、乙醇 35%。
[0015]其生產(chǎn)方法如下:
a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿；
b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解；
C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余的乙醇、助燃劑、異丙醇、白炭黑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；
d、將攪拌速度調(diào)至500r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘；
e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘；
f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min,分散20分鐘，出料。
[0016]實(shí)施例四:一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其原料的重量百分含量如下:莫來石40%、石英粉10%、鱗片石墨8%、松香0.1%、聚乙烯醇縮丁醛0.8%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑1.2%、白炭黑0.05%、膨潤土 0.6%、表面活性劑0.05%、助燃劑0.8%、異丙醇2%、消泡劑0.4%、水 1.0%、乙醇 35%。
[0017] 其生產(chǎn)方法如下:
a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿；
b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解；
C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余的乙醇、助燃劑、異丙醇、白炭黑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘；
d、將攪拌速度調(diào)至500r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘；
e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘；
f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min,分散20分鐘，出料。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:其原料的重量百分含量如下:莫來石10-55%、石英粉5-30%、鱗片石墨3-8%、松香0.1-0.5%、聚乙烯醇縮丁醛0.2-0.8%、硅酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑0.2-1.5%、增稠劑0.05-0.25%、膨潤土 0.2-0.8%、表面活性劑0.05-0.25%、助燃劑 0.5-1.5%、異丙醇 2.0-5.0%、消泡劑 0.20-0.4%、水 1.0-3.0%、乙醇26-35%, 其生產(chǎn)方法包括如下步驟: a、膨潤土預(yù)處理:在攪拌下將膨潤土與水以質(zhì)量比為1:2.5混合，完全分散均勻，靜置24小時，制得預(yù)處理膨潤土漿； b、松香預(yù)處理:將松香與乙醇以質(zhì)量比為1:4混合，攪拌狀態(tài)下，使其完全溶解； C、向分散釜中加入溶解好的松香液及預(yù)處理好的膨潤土液，然后依次加入剩余含量的乙醇、助燃劑、異丙醇、增稠劑、開啟電動攪拌，以1200 r/min的速度分散10分鐘； d、將攪拌速度調(diào)至500r/min,向分散爸中依次加入聚乙烯醇縮丁醒、娃酸鹽質(zhì)復(fù)合懸浮劑、消泡劑及表面活性劑，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘； e、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散爸中依次鱗片石墨、莫來石,加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散5分鐘； f、保持?jǐn)嚢杷俣日{(diào)至500r/min,向分散釜中依次石英粉、白剛玉，加料完畢后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，分散20分鐘、出料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵用醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述消泡劑為有機(jī)硅。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低粘度醇基流涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述增稠劑為白炭黑。
【文檔編號】B22C3/00GK103551497SQ201310536786
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李天才, 韓文, 陳學(xué)更, 朱勁松 申請人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享化工有限公司