無取向電工鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包含：二冷段采用輥式電磁攪拌；打開所有用于所述電磁攪拌的輥；在澆鑄長(zhǎng)度7-9m時(shí)啟動(dòng)所述電磁攪拌，鑄機(jī)停澆后關(guān)閉所述電磁攪拌；控制所述電磁攪拌過程中，水流量≥9m3/h，純水電導(dǎo)率≤50μ/cm。本發(fā)明提供的提高無取向電工鋼等軸晶率的方法，二冷段采用輥式電磁攪拌，并控制無取向電工鋼的碳含量和氮含量，能夠提高無取向電工鋼產(chǎn)品的等軸晶率。
【專利說明】無取向電工鋼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及提高無取向電工鋼等軸晶率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在無取向電工鋼生產(chǎn)過程中，由于最初鑄坯等軸晶率較低，為提高硅鋼軋制質(zhì)量，減少后工序軋制過程中瓦楞狀等軋制缺陷，必須在連鑄環(huán)節(jié)細(xì)化凝固組織、降低鑄坯中心偏析和中心疏松、改善夾雜物分布、促進(jìn)成分均勻化，并且提高無取向電工鋼鑄坯等軸晶率。為此在連鑄機(jī)引進(jìn)奧鋼聯(lián)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)、動(dòng)態(tài)配水技術(shù)，對(duì)細(xì)化凝固組織、降低鑄坯中心偏析和中心疏松、改善夾雜物分布并促進(jìn)成分均勻化能夠取得非常顯著效果，但仍然存在無法提高無取向電工鋼等軸晶率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，解決目前無取向電工鋼產(chǎn)品存在的等軸晶率較低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包含:二冷段采用輥式電磁攪拌；打開所有用于所述電磁攪拌的輥；在澆鑄長(zhǎng)度7-9m時(shí)啟動(dòng)所述電磁攪拌，鑄機(jī)停澆后關(guān)閉所述電磁攪拌；控制所述電磁攪拌過程中，水流量> 9m3/h，純水電導(dǎo)率^ 50 u /cm。
[0005]進(jìn)一步地，本方法還包含:控制無取向電工鋼鋼水過熱度為15-35° ;控制無取向電工鋼的碳含量< 30ppm ;控制無取向電工鋼氮含量< 30ppm，連鑄工序增N量目標(biāo)為2ppm0
[0006]進(jìn)一步地，所述控制無取向電工鋼氮含量在9_19ppm。
[0007]本發(fā)明提供的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，二冷段采用輥式電磁攪拌，并控制無取向電工鋼的碳含量和氮含量，能夠提高無取向電工鋼產(chǎn)品的等軸晶率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法應(yīng)用于低牌號(hào)無取向電工鋼后的低倍效果圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法應(yīng)用于中牌號(hào)無取向電工鋼后的低倍效果圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法應(yīng)用于高牌號(hào)無取向電工鋼后的低倍效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包含:二冷段采用輥式電磁攪拌；打開所有用于所述電磁攪拌的輥；在澆鑄長(zhǎng)度7-9m時(shí)啟動(dòng)所述電磁攪拌，鑄機(jī)停澆后關(guān)閉所述電磁攪拌；控制所述電磁攪拌過程中，水流量≥ 9m3/h，純水電導(dǎo)率≤50y /cm。
[0012]其中，本方法還包含:控制無取向電工鋼鋼水過熱度為15-35° ;控制無取向電工鋼的碳含量≤30ppm ;控制無取向電工鋼氮含量≤30ppm,連鑄工序增N量目標(biāo)為2ppm。
[0013]其中，所述控制無取向電工鋼氮含量在9_19ppm。
[0014]實(shí)施例一:
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包含:
[0016]( I)采用二冷段4對(duì)電磁攪拌輥的輥式電磁攪拌技術(shù)。
[0017](2)無取向電工鋼電磁攪拌參數(shù)設(shè)定為:4對(duì)電磁攪拌棍全部打開，電流400A,頻率 5Hz。
[0018](3)生產(chǎn)無取向電工鋼過程中，澆鑄長(zhǎng)度7_9m時(shí)啟動(dòng)電磁攪拌，鑄機(jī)停澆后電磁攪拌自動(dòng)關(guān)閉。
[0019](4)電磁攪拌設(shè)備運(yùn)行過程中，控制電磁攪拌水流量> 9m3/h，純水電導(dǎo)率< 50y /cm。
[0020](5)白亮帶的寬度隨著鑄坯等軸晶率的增加而增加，無取向電工鋼主要對(duì)等軸晶率有要求，因此等軸晶率提高后白亮帶位置的增加對(duì)產(chǎn)品性能無影響。
[0021](6)過熱度對(duì)等軸晶率及白亮帶影響較小，控制無取向電工鋼鋼水過熱度15-35°可滿足要求。
[0022](7)碳含量在18_30ppm之間時(shí)，碳含量對(duì)等軸晶率及白亮帶基本沒有影響，因此控制無取向電工鋼碳含量≤ 30ppm，即可滿足等軸晶率要求。
[0023](8)氮含量在9_19ppm之間時(shí)，隨著氮含量的增加等軸晶率及白亮帶都增加。因此無取向電工鋼氮含量一般要求≤30ppm，9-19ppm控制最佳，連鑄工序增N量目標(biāo)為2ppm。
[0024](9) 二冷水流量不是造成鑄坯內(nèi)部組織白亮帶產(chǎn)生的主要原因。在二冷水由二級(jí)轉(zhuǎn)一級(jí)控制后滿足無取向電工鋼等軸晶率控制要求。
[0025]二冷區(qū)電磁攪拌恰好在柱狀晶強(qiáng)勁生長(zhǎng)的區(qū)域，通過攪拌鋼液使先期生長(zhǎng)的柱狀晶破碎，與鋼液混合在一起，隨后將成為后期凝固的等軸晶的核心，同時(shí)攪拌促進(jìn)未凝固鋼液流動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)流作用，提高固液相間的熱傳導(dǎo)，有利于消除參與過熱度，減輕凝固前沿的溫度梯度，抑制晶體的定向增長(zhǎng)，從而有利于等軸晶的增長(zhǎng)。因此必須擁有電磁攪拌技術(shù)，并對(duì)電磁攪拌參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法的技術(shù)效果:
[0027]二冷區(qū)輥式電磁攪拌技術(shù)投入初期，為實(shí)現(xiàn)控制并提高無取向電工鋼等軸晶率的的目的，進(jìn)行了大量試驗(yàn)工作，得到了以下試驗(yàn)研究成果，實(shí)現(xiàn)提高無取向電工鋼等軸晶率的目的。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的提高無取向電工鋼等軸晶率的方法后，無取向等軸晶率得到有效提高，低牌號(hào)無取向電工鋼等軸晶率從使用前10%-20%提高到35%-40%，參見圖1 ;中牌號(hào)無取向電工鋼等軸晶率從使用前20%-35%提高到55%-60%，參見圖2 ;高牌號(hào)無取向電工鋼等軸晶率從使用前40%-45%提高到70%-75%，參見圖3。
[0028]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含: 二冷段采用輥式電磁攪拌； 打開所有用于所述電磁攪拌的輥； 在澆鑄長(zhǎng)度7-9m時(shí)啟動(dòng)所述電磁攪拌，鑄機(jī)停澆后關(guān)閉所述電磁攪拌； 控制所述電磁攪拌過程中，水流量> 9m3/h，純水電導(dǎo)率< 50ii /cm。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包含: 控制無取向電工鋼鋼水過熱度為15-35° ； 控制無取向電工鋼的碳含量< 30ppm ； 控制無取向電工鋼氮含量≤30ppm,連鑄工序增N量目標(biāo)為2ppm。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述控制無取向電工鋼氮含量在9-19ppm。`
【文檔編號(hào)】B22D11/114GK103586430SQ201310547116
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張濤, 畢澤陽, 胡衛(wèi)東, 李志軍, 干明, 朱江波 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司