一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼扒渣后，進(jìn)VOD精煉爐；在VOD精煉爐將鋼中碳含量脫至0.02％以下，還原；在VOD還原后，鋼包扣蓋，在0.8-1.3×105Pa氣壓下，將壓強(qiáng)0.8～1.5MPa氮?dú)猓ㄟ^頂槍吹入鋼液中進(jìn)行氮合金化，頂槍噴頭插入鋼液內(nèi)深度800-1300mm，增氮至鋼種氮含量要求；Ⅱ在LF爐將鋼液升溫至澆鑄溫度，通過鋼包底吹供氣裝置按每噸鋼液每分吹入氬氣7-15L，吹攪1-5min混勻鋼液，之后澆鑄。本鋼包增氮的方法可兼顧鋼中碳和氮含量的控制，將鋼中碳含量控制在0.02％以下，氮含量達(dá)到0.10-0.30％。
【專利說明】一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法。具體講是成品中碳含量不大于百分之0.03，氮含量不大于百分之0.30的增氮的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氮作為合金化元素加入鋼中起穩(wěn)定奧氏體，改善鋼力學(xué)性能和耐蝕性等作用。為此，部分不銹鋼為滿足性能要求，將鋼中碳含量控在0.02%以下，氮含量控制在0.10-0.30%。
[0003]用廉價(jià)的氮?dú)饪商娲i或氮化鉻等氮化合金進(jìn)行氮合金化，提高鋼質(zhì)純凈度，降低生產(chǎn)成本，減少加氮化合金給鋼質(zhì)和環(huán)境帶來的污染。
[0004]對(duì)于生產(chǎn)碳含量小于0.02%且氮含量0.10-0.30%的不銹鋼，不同精煉爐有各自的生產(chǎn)方法:
第一、用K-OBM-S轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)氮含量0.10-0.30%不銹鋼，對(duì)控制鋼中氮含量具有一定的優(yōu)勢(shì)，但將鋼中碳含量脫到0.02%以下，不但冶煉周期長(zhǎng)影響產(chǎn)能，而且還影響爐襯壽命。
[0005]第二、用VOD精煉爐可將鋼中碳含量脫到0.02%以下，但是鋼中氮含量在脫碳的同時(shí)被脫至0.06 %以下，對(duì)于氮含量0.10-0.30 %的不銹鋼，還需用氮化合金增氮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有碳含量小于0.02%且氮含量0.10-0.30%不銹鋼在生產(chǎn)方法上的不足，本發(fā)明提供一種低碳不銹`鋼鋼包增氮的方法，它可兼顧鋼中碳和氮含量的控制，將鋼中碳含量控制在0.02%以下，氮含量達(dá)到0.10-0.30%。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼扒渣后，在VOD精煉爐將鋼中碳含量脫至0.02%以下，還原后，在0.8-1.3X IO5Pa下，鋼包扣蓋，通過頂槍將氮?dú)獯等脘撘褐羞M(jìn)行氮合金化，增氮至鋼種氮含量要求。
[0008]一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法，它包括下述依次的步驟:
I在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼扒渣后，進(jìn)VOD精煉爐，鋼包內(nèi)帶渣厚度0-60mm，鋼包內(nèi)空間高度大于1000mm。在VOD精煉爐將鋼中碳含量脫至0.02%以下，還原。
[0009]在VOD還原后，鋼包扣蓋，在0.8-1.3 X IO5Pa氣壓下，將壓強(qiáng)0.8~1.5MPa氮?dú)?，通過頂槍吹入鋼液中進(jìn)行氮合金化，頂槍噴頭插入鋼液內(nèi)深度800-1300_，增氮至鋼種氮含量要求。
[0010]II在LF爐將鋼液升溫至澆鑄溫度，通過鋼包底吹供氣裝置按每噸鋼液每分吹入氬氣7-15L，吹攪l-5min混勻鋼液，之后澆鑄。
[0011]本發(fā)明可兼顧鋼中碳和氮含量的控制，可將不銹鋼中碳含量控制在0.02%以下，氮含量達(dá)到0.10-0.30%。用廉價(jià)的氮?dú)馓娲辖?進(jìn)行氮合金化,不但提高鋼質(zhì)純凈度，降低生產(chǎn)成本，縮短K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間，提高產(chǎn)能，而且徹底消除加氮化合金增氮時(shí)巨大煙塵給環(huán)境帶來的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例
[0013]本實(shí)施例是在90t K-OBM-S和90t VOD精煉爐上進(jìn)行，頂槍最大流量6000L/min，鋼種S32750，液相線溫度1450°C，成品化學(xué)成分質(zhì)量百分配比:
C ≤ 0.03 ；Si ( 0.80 ；Mn ( 1.20 ；P ( 0.035 ；S ( 0.005 ；Cr 24.00-26.00 ； Ni
6.00-8.00 ；Mo 3.00-5.00 ；Cu ( 0.30 ；N 0.26-0.32 ；
其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0014]本實(shí)施例包括下述依次的步驟:
I K-OBM-S出鋼扒渣后，鋼液量83t，鋼包帶渣厚度50mm，鋼包內(nèi)空間高度1250mm，鋼液化學(xué)成分質(zhì)量百分配比:
C 0.28 ；Si 0.09 ；Mn 0.65 ；P 0.015 ；S 0.020 ；Cr 24.91 ；Ni 7.28 ； Mo 4.02 ；Cu0.03 ；N 0.264 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0015]a VOD脫碳后還原
鋼液進(jìn)站溫度1596 °C，在VOD精煉爐吹氧453m3脫碳后，加石灰2t，螢石0.5t，硅鐵0.76t(Si含量75% )，在真空度1.5X IO2Pa下，還原12min，真空處理結(jié)束，鋼液溫度1531°C，鋼液化學(xué)成分質(zhì)量百分配比:
C 0.017 ；Si 0.46 ；Mn 0.65 ；P 0.016 ；S 0.003 ；Cr 24.93 ；Ni 7.29 ； Mo 4.02 ；Cu0.03 ；N 0.052 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0016]b VOD精煉爐增氮
還原后，鋼包扣蓋，在0.99 X IO5Pa氣壓下，將壓強(qiáng)1.0MPa氮?dú)馔ㄟ^頂槍吹入鋼液中進(jìn)行氮合金化，頂槍噴頭插入鋼液內(nèi)1000mm,頂槍氮?dú)饬髁?500L/min,增氮35min,鋼液溫度1482°C，鋼液化學(xué)成分質(zhì)量百分配比:
C 0.017 ；Si 0.45 ；Mn 0.65 ；P 0.016 ；S 0.002 ； Cr 24.92 ；Ni 7.29 ； Mo 4.02 ；Cu0.03 ；N 0.29 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0017]II將盛有鋼液的鋼包吊運(yùn)到LF爐，送電15min，鋼液升溫至1533°C，鋼液化學(xué)成分質(zhì)量百分配比:
C 0.015 ；Si 0.46 ；Mn 0.65 ；P 0.016 ；S 0.002 ；Cr 24.90 ；Ni 7.20 ； Mo 4.01 ；Cu
0.03 ；N 0.29 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0018]通過鋼包底吹供氣裝置按每噸鋼液每分吹入氬氣10L，吹攪2.5min混勻鋼液，溫度1525°C，連鑄。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳不銹鋼鋼包增氮的方法，它包括下述依次的步驟: I在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉，出鋼扒渣后，進(jìn)VOD精煉爐，鋼包內(nèi)帶渣厚度0-60mm，鋼包內(nèi)空間高度大于1000mm ;在VOD精煉爐將鋼中碳含量脫至0.02%以下，還原； 在VOD還原后，鋼包扣蓋，在0.8-1.3 X IO5Pa氣壓下，將壓強(qiáng)0.8~1.5MPa氮?dú)猓ㄟ^頂槍吹入鋼液中進(jìn)行氮合金化，頂槍噴頭插入鋼液內(nèi)深度800-1300mm，增氮至鋼種氮含量要求； II在LF爐將鋼液升溫至澆鑄溫度，通過鋼包底吹供氣裝置按每噸鋼液每分吹入氬氣7-15L，吹攪l-5min混勻鋼液 ，之后澆鑄。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK103555882SQ201310547416
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張?jiān)鑫? 范軍 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司