一種銅合金低溫清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅合金低溫清洗劑，由下列重量百分比的原料組成：有機酸6-8%、表面活性劑30-35%、防腐劑0.7%、水余量，所述有機酸為檸檬酸和油酸；所述表面活性劑包括陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑。本清洗劑將多種特定的陰離子和非離子表面活性劑、有機酸、防腐劑進行復(fù)配，調(diào)整相應(yīng)的比例，混合出的清洗劑具有低溫清洗效果好的特點，尤其適合手表外殼的清洗，由于手表的零部件精密度要求較高，手表零部件一般為銅合金制作，該銅合金對溫度或者清洗液溫度都要求在較低溫度（小于45℃）具有較好的清洗效果，如果溫度過高，零部件容易變色或者被腐蝕，因此需要低溫清洗劑。
【專利說明】一種銅合金低溫清洗劑【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于清洗劑領(lǐng)域，涉及手表外殼的清洗劑，尤其是一種銅合金低溫清洗劑。 【背景技術(shù)】[0002]近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，化學清洗技術(shù)有了很大發(fā)展，已從單一的鹽酸加緩蝕劑的清洗劑發(fā)展至可以針對不同材質(zhì)的垢物和腐蝕產(chǎn)物等采用多種不同清洗劑，如氫氟酸、EDTA等，但是現(xiàn)有的每種清洗劑都存在著這樣或那樣的缺點和局限性，如鹽酸做清洗劑腐蝕設(shè)備，氫氟酸做清洗劑給環(huán)境帶來污染，EDTA做為清洗劑，費用大，成本高。[0003]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)如下與本申請相關(guān)的專利文獻，具體公開內(nèi)容如下:[0004]1、一種金屬組合件噴淋清洗劑(CN102766879A)，清洗劑原料按重量比包括以下組份:聚醚羧酸鹽3-6%、羧酸鹽3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性劑5-15%、葡萄糖酸鈉0.5-5%、二乙烯三胺五乙酸鈉0.1-1%、乙二胺四乙酸二鈉0.05-0.2%、偏硅酸鈉0.5_3%、苯甲酸鈉0.5-3%、苯三唑0.05-0.2%、三乙醇胺0.3-1%、醇類1_3%、乙二醇醚1_3%、余量為去離子水加至100%。[0005]2、一種環(huán)保型水基金屬清洗劑(CN102747378A)，其制備工藝具體步驟如下:(1) 先將十二碳二元脂肪酸與三乙醇胺按質(zhì)量比1:3的比例在反應(yīng)容器中混合攪拌加熱，加熱溫度控制在85±2°C，在該溫度下恒溫時間2小時，合成水溶性胺皂作為防銹劑單體，十二碳二元脂肪酸與三乙醇胺在制劑總含量中的質(zhì)量比為5~10% ;(2)在容器中加入 水，水在制劑總含量的質(zhì)量比為43~73%，加熱到50°C并保持在此溫度，在攪拌下緩慢加入碳酸鈉、苯駢三氮唑，充分溶解均勻；碳酸鈉在總含量中的質(zhì)量比為I~3%，苯駢三氮唑在總含量中的質(zhì)量比為0.5~2% ；(3)在上述溶液中緩慢加入三乙醇胺、防銹劑單體，同時攪拌溶解均勻，三乙醇胺在總含量中的質(zhì)量比為5~10% ； (4)然后再緩慢加入烷基酚聚氧乙烯醚 0P-10、烷基醇酰胺6501、烷基醇酰胺磷酸酯6503，同時攪拌溶解均勻；再緩慢加入有機改性磷酸酯EAK8190、聚乙二醇，同時攪拌溶解均勻；烷基酚聚氧乙烯醚0P-10在總含量中的質(zhì)量比為4~8%，烷基醇酰胺6501在總含量中的質(zhì)量比為3~6%，烷基醇酰胺磷酸酯6503 在總含量中的質(zhì)量比為2~4%，有機改性磷酸酯EAK8190在總含量中的質(zhì)量比為2~4%， 聚乙二醇總含量中的質(zhì)量比為2~4% ; (5)最后在上述溶液中緩慢加入定量的聚醚消泡劑 SPG-10、防霉殺菌劑NEUF652，聚醚消泡劑SPG-10在總含量中的質(zhì)量比為2~4%，防霉殺菌劑NEUF652在總含量中的質(zhì)量比為0.5~2%，同時攪拌溶解均勻，即為最終的水基金屬清洗劑[0006]3、附有金屬布線的半導體用清洗劑(CN102770524A)，其包含環(huán)狀聚胺、具有2至5 個羥基的多酚系還原劑(R)、季銨氫氧化物(Q)、抗壞血酸(AA)、及水，其中該組合物適用于自微電子裝置的表面移除材料，其中該微電子裝置包含銅布線或銅合金布線，并且其中該環(huán)狀聚胺由通式(4)和/或通式(5)表示:[式4]其中Rl表示氫原子、烷基、氨基烷基、或輕烷基；及R2表不烷基、氣基烷基、或輕烷基，其中R3表不氣基烷基[0007]4、一種鋼、鋁、銅材清洗劑(CN102770524A),包括氨基磺酸、檸檬酸、氟化鈉、緩蝕劑，消泡劑和表面活性劑，所述組分的含量(重量)如下:氨基磺酸94~99.4%、檸檬酸O~5.1%、氟化鈉O~0.2%、緩蝕劑0.3~0.6%、消泡劑O~0.2%、表面活性劑0.05~0.1%。[0008]本申請與上述專利文獻公開的內(nèi)容均由較大差別，其組成成分和使用效果均存在較大不同，屬于不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗溫度低、清洗效率高、確保材質(zhì)不變色、無毒綠色的銅合金低溫清洗劑。[0010]本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下:[0011]一種銅合金低溫清洗劑，由下列重量百分比的原料組成:[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金低溫清洗劑，其特征在于:由下列重量百分比的原料組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金低溫清洗劑，其特征在于:所述非離子表面活性劑為椰油酸二乙酸酰胺和脂肪酸聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅合金低溫清洗劑，其特征在于:所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金低溫清洗劑，其特征在于:所述清洗劑的組成和重量百分比為:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金低溫清洗劑，其特征在于:所述防腐劑為DLMIT-10或 NEUF652。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金低溫清洗劑，其特征在于:所述清洗劑的制備方法步驟如下:⑴先將陰離子型表面活性劑與非離子表面活性劑與部分水進行混合溶解；(2)將助劑與防腐劑加部分水溶解；⑶步驟⑴和步驟⑵的溶解液后與剩余的水混合后混勻即得。
【文檔編號】C23G1/10GK103603001SQ201310547446
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】劉樹清, 張力 申請人:天津圳鵬清洗技術(shù)開發(fā)有限公司