一種純凈鋼控鈦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純凈鋼控鈦方法，屬于純凈鋼控制【技術(shù)領(lǐng)域】。該控鈦方法包括：在鐵廠出鐵前向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，然后再在鋼廠倒罐站出鐵前，向鐵包內(nèi)加入脫鈦劑；然后出鐵，出鐵過程中向鐵水中加入壓渣劑壓渣；再在KR脫硫站脫硫前，扒除干凈脫鈦渣，脫硫完畢后，將脫硫渣扒除干凈；轉(zhuǎn)爐吹煉，并采取留鋼操作；RH精煉處理，并加入脫硫劑，然后經(jīng)合金化和脫硫處理后，再對鋼水板坯連鑄即可。本發(fā)明提供的控鈦方法，在魚雷罐和鐵包加入氧化鐵皮，利用鐵流沖擊完成反應(yīng)，達(dá)到較高的脫鈦率，在RH精煉中，控制頂渣高TFe低堿度可降低渣鋼間回鈦反應(yīng)的熱力學(xué)條件，降低回鈦量。
【專利說明】一種純凈鋼控鈦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于純凈鋼控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種純凈鋼控鈦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水中的鈦極易形成細(xì)小穩(wěn)定的TiC和TiN，這些微細(xì)夾雜物會降低鋼的純凈度，導(dǎo)致連鑄水結(jié)瘤或結(jié)晶器結(jié)魚，進而影響鋼的各類性能。故對于高質(zhì)量純凈鋼而言，控制鋼中的鈦含量尤為重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)鐵水包攪拌脫鈦方法，該方法包括一套包含“儲料罐、噴吹罐、攪拌槳”等設(shè)備實現(xiàn)鐵水脫鈦操作，需要投入大量資金占用場地。另外，現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，但是需要利用已有的脫磷站的供輔系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等才能完成脫鈦操作，有的需要在精煉工藝向鋼水中加入脫鈦劑，達(dá)到脫鈦效果，成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種純凈鋼控鈦方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中降低純凈鋼中鈦含量工藝復(fù)雜和成本高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種純凈鋼控鈦方法，包括如下步驟:
[0006]首先在鐵廠出鐵前向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，然后再在鋼廠倒罐站出鐵前，向鐵包內(nèi)加入脫鈦劑；
[0007]然后出鐵，所述出鐵過程中向鐵水中加入壓渣劑壓渣，待出鐵完畢后鎮(zhèn)靜，使脫鈦產(chǎn)物上??；
·[0008]再在KR脫硫站脫硫前，扒除干凈脫鈦渣，脫硫完畢后，將脫硫渣扒除干凈；
[0009]轉(zhuǎn)爐吹煉，并采取留鋼操作；
[0010]RH精煉處理，并加入脫硫劑，然后經(jīng)合金化和脫硫處理后，再對所述鋼水板坯連鑄即可。
[0011]進一步地，向所述魚雷罐內(nèi)加入15KG-30KG/T脫鈦劑。
[0012]進一步地，向所述鐵包內(nèi)加入15KG-30KG/T脫鈦劑。
[0013]進一步地，所述脫鈦劑為氧化鐵皮。
[0014]進一步地，所述壓渣劑為木制方塊。
[0015]進一步地，在所述KR脫硫站脫硫前，并扒除干凈脫鈦渣后，使所述鐵水亮面大于90%。
[0016]進一步地，在所述KR脫硫站脫硫后，并將脫鈦渣扒除干凈后，使所述鐵水亮面大于 95%。
[0017]進一步地，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，所述鐵水中碳占總鐵水重量的0.02-0.04%,轉(zhuǎn)爐終渣中TFe占總終渣重量的17-27%。
[0018]進一步地，所述RH精煉中，使精煉到站后的頂渣中TFe占頂渣總重量的17_27%，所述頂渣的堿度為0.5-2.5，加入的所述脫硫劑的量為5-15kg/t。[0019]進一步地，在所述板坯連鑄中，所述鎮(zhèn)靜時間為10_20min。
[0020]本發(fā)明提供的超低碳超低硫純凈鋼控鈦方法，不需要增加任何設(shè)備和投資，在魚雷罐和鐵包加入氧化鐵皮，利用鐵流沖擊完成反應(yīng)，達(dá)到較高的脫鈦率；采取留鋼操作，可最大限度的避免出鋼下洛，將含鈦的爐渣盡量多的留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，減少鋼包內(nèi)鈦元素的總量；在RH精煉中，控制頂渣高TFe低堿度可降低渣鋼間回鈦反應(yīng)的熱力學(xué)條件，降低回鈦量，降低RH脫硫劑加入量可有效降低脫硫劑增鈦量，利于成品鈦的控制。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明不需要添加專門的設(shè)備，也不需建設(shè)脫磷站，無需增加資金成本，同時不需要吹氧，節(jié)省成本。更重要的是在精煉工藝不加入脫鈦劑，聚焦于降低精煉過程頂渣向鋼水的回鈦，保證降低了控鈦成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的超低碳超低硫純凈鋼控鈦方法步驟圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種超低碳超低硫純凈鋼控鈦方法，包括如下步驟:
[0023]步驟101:首先在鐵廠出鐵前向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，然后再在鋼廠倒罐站出鐵前，向鐵包內(nèi)加入脫鈦劑；
[0024]步驟102:然后出鐵，并向鐵水中加入壓渣劑壓渣，待出鐵完畢后鎮(zhèn)靜，使脫鈦產(chǎn)物上浮；
[0025]步驟103:再在KR脫硫站脫硫前，扒除干凈脫鈦渣，脫硫后，將脫硫渣扒除干凈；
[0026]步驟104:轉(zhuǎn)爐吹煉，并采取留鋼操作；
[0027]步驟105:RH精煉處理，并加入脫硫劑，并經(jīng)合金化和脫硫處理后，再對所述鋼水板坯連鑄即可。
[0028]實施例1:
[0029]步驟201:鐵水脫鈦:采用兩步法鐵水脫鈦，首先在鐵廠出鐵前向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，向魚雷罐內(nèi)加入15KG-30KG/T氧化鐵皮，然后再在鋼廠倒罐站出鐵前，向鐵包內(nèi)加入脫鈦劑，其中，向鐵包內(nèi)加入15KG-30KG/T氧化鐵皮；
[0030]步驟202:然后出鐵，通過利用出鐵過程中的沖擊效果進行攪拌，使其發(fā)生充分的脫鈦反應(yīng)，并向鐵水中加入壓渣劑壓渣，可以分3-4次加入壓渣劑，防止頂渣溢出，在本發(fā)明實施例中，壓渣劑為70CmX70CmX IOcm的木制方塊，待出鐵完畢后鎮(zhèn)靜10-20分鐘，使脫鈦產(chǎn)物充分上浮；
[0031 ] 步驟203:再在KR脫硫站脫硫前，扒除干凈脫鈦渣，保證扒渣后亮面大于90%，脫硫后扒除干凈脫硫渣，最終保證鐵水亮面大于95%，目的是盡量減少含鈦渣進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)；
[0032]步驟204:然后轉(zhuǎn)爐吹煉，鐵水中碳占總鐵水重量的0.02-0.04%,轉(zhuǎn)爐終渣中TFe占總終渣重量的17-27%，以保證頂渣和鋼液均具有較強的氧化性，利于RH到站渣具有較高的氧化性。采取留鋼操作，通過留鋼操作，可最大限度的避免出鋼下渣。由于鐵水中的鈦，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中基本全部氧化進入爐渣中，故出鋼操作非常重要。通過留鋼操作可最大限度的避免出鋼下渣，將含鈦的爐渣盡量多的留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，減少鋼包內(nèi)鈦元素的總量；[0033]步驟205:RH精煉處理，并加入脫硫劑，然后經(jīng)合金化和脫硫處理后，對所述鋼水板坯連鑄即可。其中，RH精煉中，使精煉到站后的頂渣中TFe占頂渣總重量17-27%，頂渣的堿度小于2在0.5-2.5，通過控制頂渣高TFe低堿度可降低渣鋼間回鈦反應(yīng)的熱力學(xué)條件，降低回鈦量；其中，加入的脫硫劑的量控制在5-15kg/t，因為RH脫硫劑促進渣中鈦向鋼水中的反應(yīng)，故加入量越少越好，降低RH脫硫劑加入量可有效降低脫硫劑增鈦量，利于成品鈦的控制，但加入量少會達(dá)不到脫硫效果，無法滿足成品S要求，在本發(fā)明實施例中，RH精煉結(jié)束，鋼液中的S可100%控制在20ppm以內(nèi)，脫硫劑增鈦可控制在l_4ppm范圍；再對鋼水板坯連鑄即可，其中，控制鎮(zhèn)靜時間，使鎮(zhèn)靜時間控制在10-20min，減少鎮(zhèn)靜過程中渣中鈦向鋼水中的反應(yīng)。
[0034]采用常規(guī)的技術(shù)方法控鈦后，其成品鈦含量平均16ppm，≤ 15ppm的比例僅為39% ；采用本發(fā)明實施例1提供的方法后，其成品鈦含量平均12ppm，≤15ppm的比例達(dá)到100%。因此，可以看出，本發(fā)明實施例提供的超低碳超低硫純凈鋼控鈦方法，可以有效最大幅度降低純凈鋼中鈦含量。
[0035]本發(fā)明提供的超低碳超低硫純凈鋼控鈦方法，不需要增加任何設(shè)備和投資，在魚雷罐和鐵包加入氧化鐵皮，利用鐵流沖擊完成反應(yīng)，達(dá)到較高的脫鈦率；采取留鋼操作，可最大限度的避免出鋼下洛，將含鈦的爐渣盡量多的留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，減少鋼包內(nèi)鈦元素的總量；在RH精煉中，控制頂渣高TFe低堿度可降低渣鋼間回鈦反應(yīng)的熱力學(xué)條件，降低回鈦量，降低RH脫硫劑加入量可有效降低脫硫劑增鈦量，利于成品鈦的控制。
[0036]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種純凈鋼控鈦方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先在鐵廠出鐵前向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，然后再在鋼廠倒罐站出鐵前，向鐵包內(nèi)加入脫鈦劑； 然后出鐵，所述出鐵過程中向鐵水中加入壓渣劑壓渣，待出鐵完畢后鎮(zhèn)靜，使脫鈦產(chǎn)物上??； 再在KR脫硫站脫硫前，扒除干凈脫鈦渣，脫硫完畢后，將脫硫渣扒除干凈； 轉(zhuǎn)爐吹煉，并采取留鋼操作； RH精煉處理，并加入脫硫劑，然后經(jīng)合金化和脫硫處理后，再對所述鋼水板坯連鑄即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，向所述魚雷罐內(nèi)加入15KG-30KG/T脫鈦劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，向所述鐵包內(nèi)加入15KG-30KG/T脫鈦劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控鈦方法，其特征在于，所述脫鈦劑為氧化鐵皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，所述壓渣劑為木制方塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，在所述KR脫硫站脫硫前，并扒除干凈脫鈦渣后，使所述鐵水亮面大于90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，在所述KR脫硫站脫硫后，并將脫鈦渣扒除干凈后，使所述鐵水亮面大于95%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，所述鐵水中碳占總鐵水重量的0.02-0.04%，轉(zhuǎn)爐終渣中TFe占總終渣重量的17_27%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，所述RH精煉中，使精煉到站后的頂渣中TFe占頂渣總重量的17-27%，所述頂渣的堿度為0.5-2.5，加入的所述脫硫劑的量為5_15kg/t0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控鈦方法，其特征在于，所述鎮(zhèn)靜時間為10-20min。
【文檔編號】C21C7/10GK103540709SQ201310547449
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】趙艷宇, 張濤, 劉珍童, 劉宇, 鄒偉龍, 程林, 龐煒光, 岳鐵軍 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司