一種無鉛環(huán)保銅基合金棒及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無鉛環(huán)保銅基合金棒及其制造方法，本發(fā)明的無鉛環(huán)保銅基合金棒由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅8%～10%，錫9%～11.5%，鉍1%～2.5%，碳化硅0.5%～1.5%，余量為銅。本發(fā)明的合金棒中采用鉍元素替換傳統(tǒng)銅合金中的鉛元素，并添加納米級(jí)碳化硅材料，通過鉍的冷漲熱縮性能及納米碳化硅材料的高韌性和高硬度從而生產(chǎn)出完全能夠取代含有鉛元素的錫青銅材料。本發(fā)明在不增加成本的情況下，滿足了對(duì)該合金的環(huán)保性能的要求同時(shí)又進(jìn)一步改善了合金的切削性能和硬度，適合于高溫（400℃）情況的耐磨零部件。
【專利說明】一種無鉛環(huán)保銅基合金棒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金棒生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉛環(huán)保銅基合金棒，以及這種合金棒的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的錫青銅材料為了實(shí)現(xiàn)其易切屑性能往往會(huì)添加鉛元素，含鉛的錫青銅具有較高的耐磨性和良好的可加工性，纖焊和焊接性能好，主要用于制造航空、汽車及其他工業(yè)部門中承受摩擦的零件并進(jìn)行必要的焊接。但是由于鉛的特性，在進(jìn)行熱加工時(shí)，極易產(chǎn)生熱脆性，因此只能進(jìn)行冷加工，降低了合金棒的可加工性，并且鉛對(duì)環(huán)境具有很大的危害，隨著環(huán)保意識(shí)的明顯提高，含鉛元素的青銅合金已經(jīng)不能滿足國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種不含鉛，可加工性強(qiáng)的環(huán)保銅基合金棒，以及這種合金棒的制造方法。
[0004]一種無鉛環(huán)保銅基合金棒，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅8%~10%,錫9%~
11.5%,鉍1%~2.5%,碳化硅0.5%~1.5%,余量為銅。
[0005]進(jìn)一步地，所述各組分的重量百分?jǐn)?shù)配比如下:鋅9%，錫10.5%，鉍2%，碳化硅1%，
余量為銅。
[0006]進(jìn)一步地，所述無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，包含以下步驟:`[0007]I)將銅、錫、鋅按上述重`量百分?jǐn)?shù)配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1100°C~1150°C完全溶化后，保溫至1000 C ；
[0008]2)將上述完全熔化的合金液充分?jǐn)嚢韬?，在合金液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉，并保溫；
[0009]3) 1000°C保溫1.2~1.5小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用；
[0010]4)將鉍、碳化硅按上述重量百分?jǐn)?shù)配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫20-30分鐘；
[0011]5)將步驟4)的溶液添加到保溫完成的步驟3)的備用合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1100-150(TC，取樣化驗(yàn)各成分含量；
[0012]6)取步驟5)中各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，則進(jìn)行下一步加工；
[0013]7)將步驟6)中合金液進(jìn)一步保溫30-40分鐘后，重新升溫至1300°C，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，采用水平連鑄方法鑄制成合金棒；
[0014]8)用箱式退火爐對(duì)步驟7)合金棒進(jìn)行退火處理，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工,公差在+/-0.1mm ；
[0015]9)采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓步驟8)的合金棒，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為Φ 20 至 Φ 80mm,公差為 +/-1mm。
[0016]10)將步驟9)的合金棒材用超聲波探傷儀進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0017]更進(jìn)一步地，步驟2)中所述攪拌采用石墨棒，所述石墨粉的厚度為6~10cm。
[0018]更進(jìn)一步地，步驟4)中所述高純度鉍的純度大于99.99%，碳化硅的粒徑范圍I μ m〈r (粒徑)〈10 μ m。
[0019]更進(jìn)一步地，步驟4)中所述加熱溫度為350~400°C，加熱時(shí)間為30~40分鐘。
[0020]更進(jìn)一步地，步驟7)中所述工頻電爐的振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率為I次/秒。
[0021]更進(jìn)一步地,步驟7)中所述合金棒的外徑為Φ50ι?πι至Φ 100mm,長(zhǎng)度為500mm。
[0022]更進(jìn)一步地，步驟8)中所述退火溫度為200_250°C，退火時(shí)間為1_1.5小時(shí)。
[0023]更進(jìn)一步地，步驟9)中所述合金錠加熱溫度為100_150°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s。
[0024]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的合金棒中采用鉍元素替換傳統(tǒng)銅合金中的鉛元素，并添加納米級(jí)碳化硅材料，按照一定的成分配比，適當(dāng)?shù)臏囟?，通過鉍的冷漲熱縮性能及納米碳化硅材料的高韌性和高硬度從而生產(chǎn)出完全能夠取代含有鉛元素的錫青銅材料。本發(fā)明在不增加成本的情況下，滿足了對(duì)該合金的環(huán)保性能的要求同時(shí)又進(jìn)一步改善了合金的切削性能和硬度，適合于高溫(400°C )情況的耐磨零部件
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種無鉛環(huán)保銅基合金新材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅8%，錫9%，鉍1%，碳化硅0.5%，余量為銅。其制造工藝流程如圖1所示，依次進(jìn)行以下步驟:
[0029]將銅、錫、鋅按上述的重量百分配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1100°C完全熔化后，保溫至1000°C。將上述完全熔化的合金液用石墨棒充分?jǐn)嚢韬?，在合金液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉，厚度為6cm，并保溫。1000°C保溫1.2小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用。將純度大于99.99%的鉍、粒徑范圍為I μ m<粒徑〈10 μ m的碳化硅按上述的重量百分配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，加熱溫度為350°C，時(shí)間為30分鐘，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫20分鐘。將上述溶液添加到保溫完成的的備用銅、錫、鋅合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1100°C，取樣化驗(yàn)各成分含量。取上述各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，進(jìn)一步保溫30分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成外徑為Φ50.ι，長(zhǎng)度為500mm的合金棒，用箱式退火爐對(duì)合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為200°C，退火時(shí)間為I小時(shí)，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工，公差在+/-0.1mm。采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓合金棒，合金錠加熱溫度為100°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為Φ 20mm,公差為+/-1_。用超聲波探傷儀對(duì)合金棒進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種無鉛環(huán)保銅基合金新材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅10%，錫11.5%，鉍2.5%，碳化硅1.5%，余量為銅。其制造工藝流程如圖1所示，依次進(jìn)行以下步驟:
[0032]將銅、錫、鋅按上述的重量百分配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1150°C完全熔化后，保溫至1000°C。將上述完全熔化的合金液用石墨棒充分?jǐn)嚢韬?，在合金液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉，厚度為10cm，并保溫。1000°C保溫1.5小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用。將純度大于99.99%的鉍、粒徑范圍為I μ m<粒徑〈10 μ m的碳化硅按上述的重量百分配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，加熱溫度為400°C，時(shí)間為40分鐘，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫30分鐘。將上述溶液添加到保溫完成的的備用銅、錫、鋅合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1500°C，取樣化驗(yàn)各成分含量。取上述各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，進(jìn)一步保溫40分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成外徑為Φ 100mm，長(zhǎng)度為500mm的合金棒，用箱式退火爐對(duì)合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為250°C，退火時(shí)間為1.5小時(shí)，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加 工，公差在+/-0.1mm。采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓合金棒，合金錠加熱溫度為150°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為OSOmm,公差為+/-1_。用超聲波探傷儀對(duì)合金棒進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種無鉛環(huán)保銅基合金新材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅9%，錫10.5%，鉍2%，碳化硅1%，余量為銅。其制造工藝流程如圖1所示，依次進(jìn)行以下步驟:
[0035]將銅、錫、鋅按上述的重量百分配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1125°C完全熔化后，保溫至1000°C。將上述完全熔化的合金液用石墨棒充分?jǐn)嚢韬螅诤辖鹨荷厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉，厚度為8cm，并保溫。1000°C保溫1.3小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用。將純度大于99.99%的鉍、粒徑范圍為I μ m<粒徑〈10 μ m的碳化硅按上述的重量百分配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，加熱溫度為375°C，時(shí)間為35分鐘，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫25分鐘。將上述溶液添加到保溫完成的的備用銅、錫、鋅合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1300°C，取樣化驗(yàn)各成分含量。取上述各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，進(jìn)一步保溫35分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成外徑為Φ75πιπι，長(zhǎng)度為500mm的合金棒，用箱式退火爐對(duì)合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為225°C，退火時(shí)間為1.2小時(shí)，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工，公差在+/-0.1mm。采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓合金棒，合金錠加熱溫度為125°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為Φ 50mm,公差為+/-1_。用超聲波探傷儀對(duì)合金棒進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0036]實(shí)施例4
[0037]一種無鉛環(huán)保銅基合金新材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅8%，錫9%，鉍
2.5%，碳化硅1.5%，余量為銅。其制造工藝流程如圖1所示，依次進(jìn)行以下步驟:
[0038]將銅、錫、鋅按上述的重量百分配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1125°C完全熔化后，保溫至1000°C。將上述完全熔化的合金液用石墨棒充分?jǐn)嚢韬螅诤辖鹨荷厦娓采w高純度鱗片狀石墨粉，厚度為8cm，并保溫。1000°C保溫1.3小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用。將純度大于99.99%的鉍、粒徑范圍為I μ m<粒徑〈10 μ m的碳化硅按上述的重量百分配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，加熱溫度為375°C，時(shí)間為35分鐘，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫25分鐘。將上述溶液添加到保溫完成的的備用銅、錫、鋅合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1300°C，取樣化驗(yàn)各成分含量。取上述各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，進(jìn)一步保溫36分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成外徑為Φ70.ι，長(zhǎng)度為500mm的合金棒，用箱式退火爐對(duì)合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為230°C，退火時(shí)間為1.4小時(shí)，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工，公差在+/-0.1mm。采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓合金棒，合金錠加熱溫度為130°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為O60mm,公差為+/-1mm。用超聲波探傷儀對(duì)合金棒進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0039]實(shí)施例5`[0040]一種無鉛環(huán)保銅基合金新材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅10%，錫11.5%，鉍1%，碳化硅0.5%，余量為銅。其制造工藝流程如圖1所示，依次進(jìn)行以下步驟:
[0041]將銅、錫、鋅按上述的重量百分配比置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1130°C完全熔化后，保溫至1000°C。將上述完全熔化的合金液用石墨棒充分?jǐn)嚢韬?，在合金液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉，厚度為9cm，并保溫。1000°C保溫1.4小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用。將純度大于99.99%的鉍、粒徑范圍為I μ m<粒徑〈10 μ m的碳化硅按上述的重量百分配比同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，加熱溫度為380°C，時(shí)間為36分鐘，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫26分鐘。將上述溶液添加到保溫完成的的備用銅、錫、鋅合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1400°C，取樣化驗(yàn)各成分含量。取上述各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，進(jìn)一步保溫33分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為I次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成外徑為Φ80.ι，長(zhǎng)度為500mm的合金棒，用箱式退火爐對(duì)合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為240°C，退火時(shí)間為1.1小時(shí)，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工，公差在+/-0.1mm。采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓合金棒，合金錠加熱溫度為110°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為Φ 30mm,公差為+/-1_。用超聲波探傷儀對(duì)合金棒進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
[0042]本發(fā)明提供的無鉛環(huán)保銅基合金棒制造方法將傳統(tǒng)鉛元素替換為鉍元素，并添加納米級(jí)碳化硅材料，按照一定的成分配比，適當(dāng)?shù)臏囟?，通過鉍的冷脹熱縮性及納米碳化硅材料的高韌性和高硬度從而生產(chǎn)出完全能夠取代含有鉛元素的錫青銅。
[0043]經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例得到的無鉛環(huán)保銅基合金棒的切削性能、硬度都優(yōu)于錫青銅。
[0044]綜上，實(shí)施例1-5提供的無鉛環(huán)保銅基合金棒通過將傳統(tǒng)鉛元素替換為秘元素，并添加納米級(jí)碳化硅材料，由此來增加合金新材料的切削性能和硬度。其具體性能詳見下表:
[0045]表1無鉛環(huán)保銅基合金棒性能表
【權(quán)利要求】
1.一種無鉛環(huán)保銅基合金棒，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:鋅8%~10%,錫9%~11.5%,鉍1%~2.5%,碳化硅0.5%~1.5%,余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒，其特征在于，各組分的重量百分?jǐn)?shù)配比如下:鋅9%，錫10.5%，鉍2%，碳化硅1%，余量為銅。
3.一種無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按照權(quán)利要求1所述的配比將銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1100°C~1150°C完全熔化后，保溫至1000°c ； 2)將上述完全熔化的合金液充分?jǐn)嚢韬?，在合金液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉，并保溫； 3)1000°C保溫1.2~1.5小時(shí)后，從電爐內(nèi)取出樣品，采用直讀光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行三到五次成分檢測(cè)，若各組分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，則安置備用； 4)按照權(quán)利要求1所述的配比將鉍、碳化硅同時(shí)放置于坩堝爐中加熱，并用石墨棒進(jìn)行攪拌，攪拌至碳化硅均勻分布在鉍的溶液當(dāng)中，保溫20-30分鐘； 5)將步驟4)的溶液添加到保溫完成的步驟3)的備用合金液中，再次用石墨棒進(jìn)行攪拌，并加溫至1100-150(TC，取樣化驗(yàn)各成分含量； 6)取步驟5)中各成分含量在規(guī)定范圍之內(nèi)的合金液少量，待其冷卻凝固后拋光，在800倍的金相顯微鏡下觀察，若晶粒組織均勻，則進(jìn)行下一步加工； 7)將步驟6)中合金液進(jìn)一步保溫30-40分鐘后，重新升溫至1300°C，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，采用水平連鑄方法鑄制成合金棒；` 8)用箱式退火爐對(duì)步驟7)合金棒進(jìn)行退火處理，而后用光錠機(jī)毛坯合金棒進(jìn)行表面加工，公差在+/-0.1mm ； 9)采用1500噸雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓步驟8)的合金棒，經(jīng)過多次擠壓后棒材直徑為Φ20至Φ 80mm,公差為 +/-1mnin 10)將步驟9)的合金棒材用超聲波探傷儀進(jìn)行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐；將合格的棒材統(tǒng)一切割為長(zhǎng)度200mm對(duì)其兩端去毛刺后包裝入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟2)中所述攪拌采用石墨棒，所述石墨粉的厚度為6~10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟4)中所述高純度鉍的純度大于99.99%,碳化硅的粒徑范圍I μ m〈r (粒徑)〈10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟4)中所述加熱溫度為350~400°C，加熱時(shí)間為30~40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟7)中所述工頻電爐的振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率為I次/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟7)中所述合金棒的外徑為Φ 50mm至Φ 100mm,長(zhǎng)度為500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟8)中所述退火溫度為200-250°C，退火時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鉛環(huán)保銅基合金棒的制造方法，其特征在于，步驟9)中所述合金錠加熱溫度為100-150°C，擠壓溫度為400°C，擠壓速度V=8mm/s。
【文檔編號(hào)】C22C9/02GK103555992SQ201310551947
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】陸海榮, 孫飛, 趙勇 申請(qǐng)人:蘇州天兼金屬新材料有限公司