鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法，包括傳送鏈、第一燃燒機(jī)、第二燃燒機(jī)、燃燒室、一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、三區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、一區(qū)熱電偶、二區(qū)熱電偶和三區(qū)熱電偶，燃燒室設(shè)置于傳送鏈內(nèi)，第一燃燒機(jī)和第二燃燒機(jī)分別設(shè)置于燃燒室的兩端，傳送鏈上方分為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和一區(qū)熱電偶設(shè)置于第一加熱區(qū)內(nèi)，二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二熱電偶設(shè)置于第二加熱區(qū)內(nèi)，第三循環(huán)風(fēng)機(jī)和第三熱電偶設(shè)置于第三加熱區(qū)內(nèi)。本發(fā)明減少了生產(chǎn)程序、提高了工作效率、對于高精度尺寸的保證、提高型材的力學(xué)性能、機(jī)械加工性能以及表面處理的著色均勻性方面都要比現(xiàn)有技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。
【專利說明】鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁棒加工設(shè)備，尤其涉及一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法。 【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的工業(yè)鋁型材在成型之前，必須經(jīng)過鋁棒均勻化處理和鑄棒加熱這兩個(gè)必備的工藝路線。即先對鋁合金鑄棒用專用的均勻化設(shè)備一均質(zhì)爐對鑄棒進(jìn)行均勻化處理，再用鑄棒加熱爐將鑄棒加熱溫度至500±20攝氏度后，進(jìn)行擠壓加工。兩項(xiàng)工藝加熱時(shí)長合計(jì)至少為8.5-12小時(shí)。這樣的加工方式能耗大、鑄棒加熱不均勻。這樣的結(jié)果使成型后的材料的力學(xué)性能不均勻。比如會(huì)出現(xiàn)鋁合金成型產(chǎn)品的硬度不均勻、在機(jī)械加工過程中，鋁型材應(yīng)力釋放不均勻而導(dǎo)致的尺寸公差超差以及在高檔鋁合金產(chǎn)品著色處理時(shí)，表面顏色會(huì)產(chǎn)生不均勻、色差大、花斑等缺陷，從而導(dǎo)致由于成品率低，返工率或報(bào)廢率高而造成的生產(chǎn)成本增加，使企業(yè)和產(chǎn)品在市場中沒有競爭力。因?yàn)閮蓚€(gè)工藝分開進(jìn)行需要產(chǎn)生2次保溫，這樣實(shí)際延長了均勻化退火時(shí)間，這樣不但效果不大，反而降低爐子的生產(chǎn)能力，增加了熱能消耗；鑄棒加熱不均勻是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的加熱爐沒有進(jìn)行分區(qū)，所以鑄棒的內(nèi)外溫度不均勻；由于以上原因從而導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)品的表面處理的效果不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]本發(fā)明的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，包括傳送鏈、第一燃燒機(jī)、第二燃燒機(jī)、燃燒室、一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、三區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、一區(qū)熱電偶、二區(qū)熱電偶和三區(qū)熱電偶，所述傳送鏈設(shè)置于所述燃燒室的外圍，所述第一燃燒機(jī)和所述第二燃燒機(jī)分別設(shè)置于所述燃燒室的兩端，所述傳送鏈上方分為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，所述一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述一區(qū)熱電偶設(shè)置于所述第一加熱區(qū)內(nèi)，所述二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述第二熱電偶設(shè)置于所述第二加熱區(qū)內(nèi)，所述第三循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述第三熱電偶設(shè)置于所述第三加熱區(qū)內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理方法:首先在第一加熱區(qū)將鋁合金鑄棒加熱至600-630攝氏度，再將鋁合金鑄棒推至第二加熱區(qū)后，進(jìn)行500±20度保溫，最后將鋁合金鑄棒推至第三加熱區(qū)時(shí)再進(jìn)行500±20度保溫后，進(jìn)行擠壓成型。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008]本發(fā)明是一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置與方法，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明對鋁合金鑄棒加熱爐的技術(shù)改造和創(chuàng)新，整個(gè)鑄棒均勻化和加熱的過程僅用一臺設(shè)備，且在6-8個(gè)小時(shí)之內(nèi)即可完成。這樣的工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)約能源30%-40%，還減少了對模具的損傷和生產(chǎn)程序，降低了生產(chǎn)成本，在提高了工作效率的同時(shí)，更重要的是在生產(chǎn)高精度的異性鋁合金型材方面，對于高精度尺寸的保證、提高型材的力學(xué)性能、機(jī)械加工性能以及表面處理的著色均勻性方面都要比用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行均勻化處理和鋁棒加熱工藝生產(chǎn)的鋁型材具有明顯優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示:本發(fā)明的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，包括傳送鏈
1、第一燃燒機(jī)2、第二燃燒機(jī)3、燃燒室4、一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)6、二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)7、三區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)
8、一區(qū)熱電偶9、二區(qū)熱電偶10和三區(qū)熱電偶11，燃燒室4設(shè)置于傳送鏈I內(nèi)，第一燃燒機(jī)2和第二燃燒機(jī)3分別設(shè)置于燃燒室4的兩端，傳送鏈I上方分為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)6和一區(qū)熱電偶9設(shè)置于第一加熱區(qū)的上方，二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)7和第二熱電偶10設(shè)置于第二加熱區(qū)的上方，第三循環(huán)風(fēng)機(jī)8和第三熱電偶11設(shè)置于第三加熱區(qū)的上方。
[0012]本發(fā)明的鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理方法:首先在第一加熱區(qū)將鋁合金鑄棒加熱至600-630攝氏度，再將鋁合金鑄棒推至第二加熱區(qū)后，進(jìn)行500±20度保溫，最后將鋁合金鑄棒推至第三加熱區(qū)時(shí)再進(jìn)行500±20度保溫后，進(jìn)行擠壓成型。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理裝置，其特征在于:包括傳送鏈、第一燃燒機(jī)、第二燃燒機(jī)、燃燒室、一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、三區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、一區(qū)熱電偶、二區(qū)熱電偶和三區(qū)熱電偶，所述傳送鏈設(shè)置于所述燃燒室的外圍，所述第一燃燒機(jī)和所述第二燃燒機(jī)分別設(shè)置于所述燃燒室的兩端，所述傳送鏈上方分為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，所述一區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述一區(qū)熱電偶設(shè)置于所述第一加熱區(qū)內(nèi)，所述二區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述第二熱電偶設(shè)置于所述第二加熱區(qū)內(nèi)，所述第三循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述第三熱電偶設(shè)置于所述第三加熱區(qū)內(nèi)。
2.—種鋁合金鑄棒均勻化和鑄棒加熱同步處理方法，其特征在于:首先在第一加熱區(qū)將鋁合金鑄棒加熱至600-630攝氏度，再將鋁合金鑄棒推至第二加熱區(qū)后，進(jìn)行500±20度保溫，最后將鋁合金鑄棒推至第三加熱區(qū)時(shí)再進(jìn)行500±20度保溫后，進(jìn)行擠壓成型。
【文檔編號】C21D9/00GK103572027SQ201310552581
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張應(yīng)江 申請人:張應(yīng)江