一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法，由下列重量份的原料制成：硅粉10-12、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、凹凸棒土8-10、NaBF45-8、碳酸鈣粉4-5、Bi2O32-3、碳酸鈉2-3、四硼酸鈉1-2、鋁礬土2.1-2.5、納米二氧化硅1-2、明礬2-3、玉石粉3-4；經(jīng)過(guò)上述的精煉處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，精煉溫度為710-760℃，加入量為0.5-1.5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。熔體中H含量一般為0.11-0.17ml/100g鋁，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。
【專利說(shuō)明】一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種廢鋁熔煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔煉過(guò)程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，廢鋁在溫度達(dá)到720度左右時(shí)加入精煉劑，傳統(tǒng)的廢鋁制造過(guò)程中使用的精煉劑，會(huì)導(dǎo)致成品的氣孔度偏高，在鑄件表面多會(huì)產(chǎn)生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了鋁鑄件的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法，提高廢鋁綜合性倉(cāng)泛。[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硅粉10-12、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、凹凸棒土 8_10、NaBF4 5_8、碳酸鈣粉4_5、Bi2O3 2-3、碳酸鈉2-3、四硼酸鈉1-2、鋁礬土 2.1-2.5、納米二氧化硅1_2、明礬2_3、玉石粉3-4 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、l-2%的納米鋁粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0005]廢鋁冶煉的合金液經(jīng)過(guò)上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不局限于下列實(shí)施例。
[0007]—種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，由下列重量份(公斤)的原料制成:硅粉10、氯化鉀5、氟化鈣3、硝酸鈉5、凹凸棒土 8、NaBF4 5、碳酸鈣粉4、Bi203 3、碳酸鈉2、四硼酸鈉1、鋁礬土 2.1、納米二氧化硅1、明礬2、玉石粉3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑KH_550、1_2%的納米招粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]經(jīng)過(guò)上述的精煉處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，精煉溫度為710_760°C，加入量為0.5-1.5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。熔體中H含量 一般為0.11-0.17ml/100g鋁，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.一種摻雜硅粉廢鋁熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硅粉10-12、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、凹凸棒土 8_10、NaBF4 5_8、碳酸鈣粉4_5、Bi2O3 2-3、碳酸鈉2-3、四硼酸鈉1-2、鋁礬土 2.1-2.5、納米二氧化硅1_2、明礬2_3、玉石粉3-4 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、l-2%的納米鋁粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900_950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK103614585SQ201310558418
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】何明華 申請(qǐng)人:安徽光華鋁業(yè)制造有限公司