陶瓷磨軋輥砂輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷磨軋輥砂輪，其改進(jìn)之處在于各組份及重量配比份數(shù)為：白剛玉磨料60～70份，綠碳化硅30～40份；以磨料為100%，加入耐火度為1170℃的長石－粘土－硼玻璃系結(jié)合劑10～14份，糊精粉2～4份，濕潤劑4～6份，成孔劑8～10份。本發(fā)明在白剛玉磨料中加入了綠碳化硅磨料，既保持了砂輪的自銳性，又增強(qiáng)了磨粒的強(qiáng)度，在磨削軋輥時其表面粗糙度可達(dá)Ra0.2以上，有效減少了修整次數(shù)，提高了磨削效率和砂輪使用壽命。本發(fā)明通過對各階段的燒成參數(shù)進(jìn)行控制，有效杜絕了微裂紋的產(chǎn)生，保證了砂輪的強(qiáng)度和使用安全。成孔劑的加入有利磨削時的散熱和排屑，對磨削效果有明顯提升。
【專利說明】陶瓷磨軋輥砂輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷砂輪，特別是用于磨削軋輥的磨軋輥砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國的鋼鐵產(chǎn)量已躍居世界第一，鋼鐵品質(zhì)也正逐步趕超國際先進(jìn)水平。各大鋼廠均大量引進(jìn)國際先進(jìn)的冶煉設(shè)備和技術(shù)，同時，進(jìn)口軋鋼生產(chǎn)流水線在國內(nèi)多個鋼廠已投入使用，這使中國的軋鋼水平已接近國際先進(jìn)水平。熱軋是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼，即一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板。軋鋼技術(shù)水平高低關(guān)鍵之一是軋輥的質(zhì)量要求，而軋輥的表面質(zhì)量主要決定于磨軋輥砂輪。磨熱軋軋輥的砂輪主要是用陶瓷砂輪，現(xiàn)國內(nèi)大多軋輥廠家多是使用進(jìn)口砂輪，成本高、經(jīng)濟(jì)效益差。而國產(chǎn)磨軋輥砂輪普遍存在磨削效果差、表面粗糙度達(dá)不到要求，在磨削過程中有振動，磨削后的軋輥表面有振紋，從而直接影響所軋鋼板的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種磨削效果好、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)效益好的陶瓷磨軋輥砂輪。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:陶瓷磨軋輥砂輪，其改進(jìn)之處在于各組份及重量配比份數(shù)為:白剛玉磨料60?70份，綠碳化硅30?40份；以磨料為100%，加入耐火度為1170°C的長石一粘土一硼玻璃系結(jié)合劑10?14份，糊精粉2?4份，濕潤劑4?6份，成孔劑8?10份。
[0005]進(jìn)一步的方案是:所述陶瓷磨軋輥砂輪，按上述組份及重量配比混合后，經(jīng)過成型坯件、干燥、裝窯等工序后，其高溫?zé)蓞?shù)為:
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷磨軋輥砂輪，按各組份及重量配比混合后，經(jīng)過成型坯件、干燥、裝窯、燒成等工序，其特征在于各組份及重量配比份數(shù)為:白剛玉磨料60~70份，綠碳化硅30~40份；以磨料為100%，加入耐火度為1170°C的長石一粘土一硼玻璃系結(jié)合劑10~14份，糊精粉2~4份，濕潤劑4~6份，成孔劑8~10份。
2.按權(quán)利要求1所述陶瓷磨軋輥砂輪，其特征在于所述燒成工序其高溫?zé)蓞?shù)為:

【文檔編號】B24D3/00GK103600306SQ201310588762
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】孫桂林, 王訓(xùn)揚(yáng), 張祁賓, 王梅, 韓健 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司