厚壁鋼件黏土砂干型用涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種厚壁鋼件黏土砂干型用涂料，由以重量份計(jì)的下述組分組成：石英粉43-50份，硼凝土6-8份，松香5-8份，膨潤(rùn)土6-8份，紅砂1-3份，酚醛樹(shù)脂2-5份，高鋁礬土孰料4-6份，水10-12份，具體制備方法是，1該型砂不添加煤粉、主要以秸稈粉末、草木灰為防粘助劑，以期降低成本，并改善鑄件表面光潔度。
【專利說(shuō)明】厚壁鋼件黏土砂干型用涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及砂型鑄造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占總鑄件的80%。砂型鑄造的造型材料在鑄造生產(chǎn)中占有重要的地位，它直接影響鑄造生產(chǎn)的能源消耗、環(huán)境污染，以及鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。國(guó)內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過(guò)程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。
[0003]由上可見(jiàn)，煤粉粘土濕型砂已經(jīng)不適應(yīng)鑄造工業(yè)科學(xué)發(fā)展的需要和當(dāng)前降耗減排的環(huán)境保護(hù)政策。所以，近些年，為了減少煤粉粘土砂對(duì)環(huán)境的污染，鑄造工作者一直設(shè)法尋找合適的代用品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供厚壁鋼件黏土砂干型用涂料，該型砂不添加煤粉、主要以秸桿粉末、草木灰為防粘助劑，以期降低成本，并改善鑄件表面光潔度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]厚壁鋼件黏土砂干型用涂料，由以重量份計(jì)的下述組分組成:石英粉43-50份，硼凝土 6-8份,松香5-8份,膨潤(rùn)土 6-8份,紅砂1-3份,酌.醒樹(shù)脂2-5份，聞?wù)蟹潦肓?-6份，水10-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量石英粉、硼凝土、松香，加入總量45-50%的水一起投入到輪碾機(jī)中，不斷向輪碾機(jī)中加入適量的酒精使得物料達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸瘸矢酄?，從輪碾機(jī)中得到的膏狀產(chǎn)物以15°C /小時(shí)加熱到350°C后，再以10°C /小時(shí)降溫到室溫，最后進(jìn)行烘干處理，烘干后粉碎成顆粒狀的產(chǎn)物；2)按配比稱量高鋁礬土孰料、酚醛樹(shù)月旨、紅砂，一起放入混砂機(jī)中干混，混合2.5-3小時(shí)；3)再在混砂機(jī)中加入步驟I)的產(chǎn)物和膨潤(rùn)土、剩余的水，混合3-4小時(shí)后，出砂。
[0007]所述石英粉粒度為80-100目。
[0008]本發(fā)明的含有高爐礦渣的鑄造型砂的有益效果為:
[0009](I)本發(fā)明的型砂不含煤粉；
[0010](2)采用高爐礦渣和草木灰為防粘助劑，成本低，節(jié)約資源；
[0011](3)在鑄造過(guò)程中，不產(chǎn)生有毒、有污染的有害氣體，綠色環(huán)保；
[0012](4)通過(guò)各成分合理的配比，使得制備的型砂質(zhì)量?jī)?yōu)異，采用該型砂生產(chǎn)的鑄件表面光潔度高。
【具體實(shí)施方式】
[0013]厚壁鋼件黏土砂干型用涂料，由以重量份計(jì)的下述組分組成:石英粉43-50份，石英粉粒度為80-100目，硼凝土 6-8份，松香5-8份，膨潤(rùn)土 6_8份，紅砂1_3份，酚醛樹(shù)脂2-5份，高鋁礬土孰料4-6份，水10-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量石英粉、硼凝土、松香，加入總量45-50%的水一起投入到輪碾機(jī)中，不斷向輪碾機(jī)中加入適量的酒精使得物料達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸瘸矢酄?，從輪碾機(jī)中得到的膏狀產(chǎn)物以15°C /小時(shí)加熱到350°C后，再以10°C /小時(shí)降溫到室溫，最后進(jìn)行烘干處理，烘干后粉碎成顆粒狀的產(chǎn)物；2)按配比稱量高鋁礬土孰料、酚醛樹(shù)脂、紅砂，一起放入混砂機(jī)中干混，混合2.5-3小時(shí)；3)再在混砂機(jī)中加入步驟I)的產(chǎn)物和膨潤(rùn)土、剩余的水，混合3-4小時(shí)后，出砂。
[0014]通過(guò)本發(fā)明含有高爐礦渣的鑄造型砂的工藝性能為:
[0015]濕壓強(qiáng)度(MPa)0.087-0.095
[0016]透氣性99.6
[0017]熱濕拉強(qiáng)度(KPa)317-324
[0018]破碎指數(shù)(j:)83-86%。
【權(quán)利要求】
1.厚壁鋼件黏土砂干型用涂料，其特征在于，由以重量份計(jì)的下述組分組成:石英粉43-50份，硼凝土 6-8份，松香5-8份，膨潤(rùn)土 6_8份，紅砂1_3份，酚醛樹(shù)脂2_5份，高鋁礬土孰料4-6份，水10-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量石英粉、硼凝土、松香，加入總量45-50%的水一起投入到輪碾機(jī)中，不斷向輪碾機(jī)中加入適量的酒精使得物料達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸瘸矢酄?，從輪碾機(jī)中得到的膏狀產(chǎn)物以15°C /小時(shí)加熱到350°C后，再以10°C /小時(shí)降溫到室溫，最后進(jìn)行烘干處理，烘干后粉碎成顆粒狀的產(chǎn)物；2)按配比稱量高鋁礬土孰料、酚醛樹(shù)脂、紅砂，一起放入混砂機(jī)中干混，混合2.5-3小時(shí)；3)再在混砂機(jī)中加入步驟I)的產(chǎn)物和膨潤(rùn)土、剩余的水，混合3-4小時(shí)后，出砂。
2.權(quán)利要求1所述的含有高爐礦渣的鑄造型砂，其特征在于，所述石英粉粒度為80-100 目。
【文檔編號(hào)】B22C3/00GK103624210SQ201310590383
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】龔樹(shù)林 申請(qǐng)人:龔樹(shù)林