樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取50～60質(zhì)量份棕剛玉、35～40質(zhì)量份單晶剛玉混合均勻，再加入10～15質(zhì)量份丙烯酸乳液、3～5質(zhì)量份酚醛樹脂液，再加入7～9質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、8～10質(zhì)量份丁晴橡膠、4～6質(zhì)量份硫酸鋇、6～8質(zhì)量份半水石膏、4～6質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.5～0.7質(zhì)量份氧化鐵，最后加入8～9質(zhì)量份酚醛樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩；2）將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體；3）將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，得成品。本發(fā)明制備的樹脂結(jié)合劑砂輪具備柔性，可彎曲，同時提高了使用率和耐用度。
【專利說明】樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝和配方生產(chǎn)的樹脂結(jié)合劑切割砂輪由于不具備柔性，不可彎曲，在使用過程中發(fā)脆，容易破碎，而且不能橫向進(jìn)刀與修磨，工件的切割毛口須操作者更換設(shè)備和專用砂輪才能修磨，產(chǎn)品的使用壽命和效率低下，造成了人工、設(shè)備和資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其制備的樹脂結(jié)合劑砂輪具備柔性，可彎曲，同時提高了使用率和耐用度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取50?60質(zhì)量份棕剛玉、35?40質(zhì)量份單晶剛玉置入攪拌機(jī)混合均勻，再加入10?15質(zhì)量份丙烯酸乳液、3?5質(zhì)量份酚醛樹脂液混合均勻，再加入7?9質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、8?10質(zhì)量份丁晴橡膠、4?6質(zhì)量份硫酸鋇、6?8質(zhì)量份半水石膏、4?6質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.5?0.7質(zhì)量份氧化鐵混合均勻,最后加入8?9質(zhì)量份酹醒樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
2)按成型密度2.44?2.48g/cm3計(jì)算砂輪混合料的稱重量，將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體；
3)將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，用I小時自室溫升溫至90°C，保溫2小時；用1.5小時自90°C升溫至120°C，保溫1.5小時；用2小時自120°C升溫至135°C，保溫2小時；用2小時自135°C升溫至190°C，保溫10小時；降溫至75°C時打開爐門，并在室溫下出爐，完成硬化，得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其制備的樹脂結(jié)合劑砂輪具備柔性，可彎曲，同時提高了使用率和耐用度。
[0006]通過添加增韌劑聚乙烯醇縮丁醛、丁晴橡膠，使樹脂結(jié)合劑砂輪具備了柔性，可彎曲。
[0007]通過磨料的選擇、成型密度和作為結(jié)合劑的酚醛樹脂的使用量三者之間的關(guān)系，找到最佳平衡點(diǎn)。
[0008]通過進(jìn)一步調(diào)整硬化溫度曲線，使樹脂結(jié)合劑砂輪的使用效率和耐用度等性能達(dá)到了最大化。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取50質(zhì)量份棕剛玉、35質(zhì)量份單晶剛玉置入攪拌機(jī)混合均勻，再加入10質(zhì)量份丙烯酸乳液、3質(zhì)量份酚醛樹脂液混合均勻，再加入7質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、8質(zhì)量份丁晴橡膠、4質(zhì)量份硫酸鋇、6質(zhì)量份半水石膏、4質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.5質(zhì)量份氧化鐵混合均勻，最后加入8質(zhì)量份酚醛樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
2)按成型密度2.44g/cm3計(jì)算砂輪混合料的稱重量，將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體；
3)將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，用I小時自室溫升溫至90°C，保溫2小時；用1.5小時自90°C升溫至120°C，保溫1.5小時；用2小時自120°C升溫至135°C，保溫2小時；用2小時自135°C升溫至190°C，保溫10小時；降溫至75°C時打開爐門，并在室溫下出爐，完成硬化，得成品。
[0011]實(shí)施例2
一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取60質(zhì)量份棕剛玉、40質(zhì)量份單晶剛玉置入攪拌機(jī)混合均勻，再加入15質(zhì)量份丙烯酸乳液、5質(zhì)量份酚醛樹脂液混合均勻,再加入9質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、10質(zhì)量份丁晴橡膠、6質(zhì)量份硫酸鋇、8質(zhì)量份半水石膏、6質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.7質(zhì)量份氧化鐵混合均勻，最后加入9質(zhì)量份酚醛樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
2)按成型密度2.44?2.48g/cm3計(jì)算砂輪混合料的稱重量，將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體；
3)將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，用I小時自室溫升溫至90°C，保溫2小時；用1.5小時自90°C升溫至120°C，保溫1.5小時；用2小時自120°C升溫至135°C，保溫2小時；用2小時自135°C升溫至190°C，保溫10小時；降溫至75°C時打開爐門，并在室溫下出爐，完成硬化，得成品。
[0012]實(shí)施例3
一種樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取55質(zhì)量份棕剛玉、38質(zhì)量份單晶剛玉置入攪拌機(jī)混合均勻，再加入13質(zhì)量份丙烯酸乳液、4質(zhì)量份酚醛樹脂液混合均勻，再加入8質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、9質(zhì)量份丁晴橡膠、5質(zhì)量份硫酸鋇、7質(zhì)量份半水石膏、5質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.6質(zhì)量份氧化鐵混合均勻，最后加入8.6質(zhì)量份酚醛樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
2)按成型密度2.47g/cm3計(jì)算砂輪混合料的稱重量，將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體；
3)將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，用I小時自室溫升溫至90°C，保溫2小時；用1.5小時自90°C升溫至120°C，保溫1.5小時；用2小時自120°C升溫至135°C，保溫2小時；用2小時自135°C升溫至190°C，保溫10小時；降溫至75°C時打開爐門，并在室溫下出爐，完成硬化，得成品。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取50?60質(zhì)量份棕剛玉、35?40質(zhì)量份單晶剛玉置入攪拌機(jī)混合均勻，再加入10?15質(zhì)量份丙烯酸乳液、3?5質(zhì)量份酚醛樹脂液混合均勻，再加入7?9質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛、8?10質(zhì)量份丁晴橡膠、4?6質(zhì)量份硫酸鋇、6?8質(zhì)量份半水石膏、4?6質(zhì)量份二硫化亞鐵、0.5?0.7質(zhì)量份氧化鐵混合均勻,最后加入8?9質(zhì)量份酹醒樹脂粉混合均勻，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料； 2)按成型密度2.44?2.48g/cm3計(jì)算砂輪混合料的稱重量，將稱重后砂輪混合料倒入已鋪墊底層網(wǎng)布的模具內(nèi)，刮攤平整，再放入上層網(wǎng)布和芯圈，加模蓋后將模具送入壓機(jī)壓制成型，得砂輪坯體； 3)將砂輪坯體置于電窯內(nèi)硬化，用I小時自室溫升溫至90°C，保溫2小時；用1.5小時自90°C升溫至120°C，保溫1.5小時；用2小時自120°C升溫至135°C，保溫2小時；用2小時自135°C升溫至190°C，保溫10小時；降溫至75°C時打開爐門，并在室溫下出爐，完成硬化，得成品。
【文檔編號】B24D3/28GK103586787SQ201310602712
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】邵國良 申請人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司