一種帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，有效解決煤氣與空氣混合速率低、燃燒不完全的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)是，燃燒室內(nèi)錐形堆放有助燃陶瓷多孔體，燃燒室墻體和燃燒器墻體連成一體支撐在爐殼上，其內(nèi)填充有蓄熱體，燃燒器墻體的圓筒體有預(yù)混氣連接管，砌筑在燃燒器墻體內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上有預(yù)混氣噴嘴通道，從預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道的側(cè)墻進(jìn)入，外殼與煤氣噴射管之間構(gòu)成空氣進(jìn)氣管連接的環(huán)形空氣噴嘴通道；圓筒形的蓄熱室墻體下部水平設(shè)置支撐蓄熱體的多孔板狀的爐箅子，蓄熱室內(nèi)有多孔蓄熱體；爐箅子下部的蓄熱室墻體及爐底之間的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室，本發(fā)明節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量。
【專利說(shuō)明】一種帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐，特別是用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】 [0002]當(dāng)前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高風(fēng)溫，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中必須實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的燃燒過(guò)程與強(qiáng)化的傳熱過(guò)程相結(jié)合爐內(nèi)過(guò)程。這就涉及到燃燒裝置的結(jié)構(gòu)、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流場(chǎng)的組織。縱觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題；而燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當(dāng)(流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態(tài)的應(yīng)用等)，導(dǎo)致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度低，進(jìn)而引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；由于蓄熱體的結(jié)構(gòu)與布置均難以按照流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和負(fù)荷狀態(tài)選取，從而整體影響熱風(fēng)爐的性能和實(shí)際使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其做法是在熱風(fēng)爐外設(shè)置引射混合裝置形成預(yù)混或半預(yù)混的氣流進(jìn)入燃燒室下部的預(yù)混氣分配環(huán)道，進(jìn)而切向進(jìn)入旋流穩(wěn)焰環(huán)道中形成穩(wěn)定的無(wú)焰燃燒狀態(tài)，繼而旋流上行并折返進(jìn)入燃燒室中堆砌的助燃多孔體中，這樣既強(qiáng)化了燃燒過(guò)程又增加了上部蓄熱體的高溫蓄熱量，同時(shí)使得氣流分布與溫度分布能達(dá)到雙均勻的狀態(tài)，為熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高風(fēng)溫創(chuàng)造了切實(shí)可行的環(huán)境，由于拱頂?shù)拇罅扛邷匦顭?，使得進(jìn)入的預(yù)混氣流溫度的高低對(duì)燃燒過(guò)程的影響十分有限，更不可能導(dǎo)致高溫區(qū)域的向下移動(dòng)而出現(xiàn)下部蓄熱體燃燒的現(xiàn)象。顯然，這樣的熱風(fēng)爐就具備了有效解決煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，燃燒時(shí)間長(zhǎng)、燃燒溫度低、燃燒不完全、燃燒室空間大和燃燒器結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括燃燒室墻體、燃燒室、熱風(fēng)出口管，射流混合器、煤氣進(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、預(yù)混氣連接管、燃燒器墻體、預(yù)混氣分配環(huán)道、預(yù)混氣噴嘴通道、預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道、氣流阻擋調(diào)節(jié)環(huán)、蓄熱室墻體、蓄熱室、蓄熱體、爐箅子及支撐、冷風(fēng)室、冷風(fēng)進(jìn)口管、煙氣出口管和爐底，燃燒室墻體是球形拱頂狀，燃燒室內(nèi)錐形堆放有助燃陶瓷多孔體，燃燒室墻體和其下部的圓筒體狀的燃燒器墻體連成一體支撐在爐殼上，燃燒器墻體內(nèi)的空間為蓄熱室一部分，其內(nèi)填充有蓄熱體，燃燒器墻體的圓筒體上垂直其軸線對(duì)應(yīng)布置有預(yù)混氣連接管，以水平傾斜連通砌筑在燃燒器墻體內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上環(huán)形均布有多個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴通道，預(yù)混氣噴嘴通道離開(kāi)預(yù)混氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻后，以水平傾斜從預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道的側(cè)墻進(jìn)入，預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道截面為上部開(kāi)口的矩形，上部的燃燒室環(huán)墻上設(shè)置有多個(gè)突出的阻流調(diào)節(jié)環(huán)；預(yù)混氣連接管的另一端與由耐熱鑄鐵制成的射流混合器連接，中心置有與煤氣進(jìn)氣管連接的錐形煤氣噴射管，外殼與煤氣噴射管之間構(gòu)成垂直于空氣進(jìn)氣管連接的環(huán)形空氣噴嘴通道；燃燒室墻體球形頂部的軸線上設(shè)置有熱風(fēng)出口管，燃燒器墻體的下部圓筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與圓筒形蓄熱室墻體外側(cè)套接滑移的階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)；圓筒形的蓄熱室墻體下部水平設(shè)置支撐蓄熱體的多孔板狀的爐箅子，蓄熱室內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面構(gòu)成的多孔蓄熱體；爐箅子下部的蓄熱室墻體(即冷風(fēng)室墻體)及爐底之間的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室，冷風(fēng)室墻體上有與之相通垂直其軸線的煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，冷風(fēng)室墻體是圓筒狀蓄熱室墻體的延伸，爐底是冷風(fēng)室下端部封頭。 [0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，是在現(xiàn)有熱風(fēng)爐爐型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，能有效實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行，繼而達(dá)到節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的剖面主視圖。
[0007]圖2為本發(fā)明圖1中A-A截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括燃燒室墻體la、燃燒室2、熱風(fēng)出口管17，射流混合器5、煤氣進(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、預(yù)混氣連接管6、燃燒器墻體lb、預(yù)混氣分配環(huán)道7、預(yù)混氣噴嘴通道8、預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9、氣流阻擋調(diào)節(jié)環(huán)9a、蓄熱室墻體lc、蓄熱室10、蓄熱體12、爐箅子及支撐13、冷風(fēng)室14、冷風(fēng)進(jìn)口管15、煙氣出口管16和爐底ld，燃燒室墻體Ia是球形拱頂狀，燃燒室內(nèi)錐形堆放有助燃陶瓷多孔體11，燃燒室墻體Ia和其下部的圓筒體狀的燃燒器墻體Ib連成一體支撐在爐殼上，燃燒器墻體Ib內(nèi)的空間為蓄熱室一部分，其內(nèi)填充有蓄熱體12，燃燒器墻體Ib的圓筒體上垂直其軸線對(duì)應(yīng)布置有預(yù)混氣連接管6，以水平傾斜連通砌筑在燃燒器墻體Ib內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道7上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上環(huán)形均布有多個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴通道8，預(yù)混氣噴嘴通道8離開(kāi)預(yù)混氣分配環(huán)道7的內(nèi)側(cè)環(huán)墻后，以水平傾斜從預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9的側(cè)墻進(jìn)入，預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9截面為上部開(kāi)口的矩形，上部的燃燒室環(huán)墻上設(shè)置有多個(gè)突出的阻流調(diào)節(jié)環(huán)9a ;預(yù)混氣連接管6的另一端與由耐熱鑄鐵制成的射流混合器5連接，中心置有與煤氣進(jìn)氣管3連接的錐形煤氣噴射管，外殼與煤氣噴射管之間構(gòu)成垂直于空氣進(jìn)氣管4連接的環(huán)形空氣噴嘴通道；燃燒室墻體Ia球形頂部的軸線上設(shè)置有熱風(fēng)出口管17，燃燒器墻體Ib的下部圓筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與圓筒形蓄熱室墻體Ic外側(cè)套接滑移的階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)18 ;圓筒形的蓄熱室墻體Ic下部，水平設(shè)置支撐蓄熱體12的多孔板狀的爐箅子13，蓄熱室10內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面構(gòu)成的多孔蓄熱體12 ;爐箅子13下部的蓄熱室墻體Ic(即冷風(fēng)室墻體)及爐底Id之間的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室14，冷風(fēng)室墻體上有與之相通垂直其軸線的煙氣出口管16和冷風(fēng)進(jìn)口管15，冷風(fēng)室墻體是圓筒狀蓄熱室墻體的延伸，爐底Id是冷風(fēng)室下％5部封頭。[0010]所述的燃燒室墻體Ia和燃燒器墻體Ib為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫1300°C~1500°C的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐火材料低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚構(gòu)成的內(nèi)層、優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火材料構(gòu)成的外層，以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成的復(fù)合層，上部錐形堆放由高溫抗熱震性能好、防粘附的磚形格子組成的助燃陶瓷多孔體11，助燃陶瓷多孔體11下部在蓄熱室10中有連接的第一蓄熱體12a組成相互能實(shí)現(xiàn)格子磚通孔(格孔)間的互通或氣流間的互通結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出口管17與燃燒室球頂垂直連接，熱風(fēng)出口管采用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料(如低蠕變高鋁磚、紅柱石剛玉磚等)砌筑而成。[0011]所述的預(yù)混氣連接管6以水平傾斜的方位連接砌筑在燃燒器墻體Ib內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道7上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上環(huán)形均布有多個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴通道8，預(yù)混氣噴嘴通道8離開(kāi)預(yù)混氣氣分配環(huán)道7的內(nèi)側(cè)環(huán)墻后，以水平傾斜進(jìn)入預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9內(nèi)，預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9上部開(kāi)口，截面為矩形，上部的燃燒室環(huán)墻上設(shè)置有多個(gè)突出的、截面為矩形的阻流調(diào)節(jié)環(huán)9a，而上述部位的材料均由抗熱震性能良好的耐火制品砌筑。
[0012]所述的射流混合器5，是由耐熱鑄鐵制成的圓筒狀，煤氣進(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4以及預(yù)混氣連接管6均是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料高鋁磚或粘土磚構(gòu)成的圓形通道。
[0013]所述的蓄熱室墻體Ic是在金屬外殼內(nèi)壁上從上到下分別砌筑耐火材料硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚、高鋁質(zhì)磚、粘土質(zhì)磚構(gòu)成的圓筒體；所述的多孔蓄熱體12為不同格子磚從上到下依次排列堆放于蓄熱室中的第一蓄熱體12a、第二蓄熱體12b和第三蓄熱體12c構(gòu)成，格子磚的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽，堆砌蓄熱體的爐箅子13是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱上，支撐柱固定在爐底內(nèi)上面，第一蓄熱體12a為娃質(zhì)格子磚(或娃質(zhì)耐火球),第二蓄熱體12b為紅柱石高招格子磚(或致密高招耐火球)，第三蓄熱體12c為紅柱石粘土格子磚(或高招耐火球)。
[0014]所述的煙氣出口管16和冷風(fēng)進(jìn)口管15均為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(通常為粘土磚)構(gòu)成，并與蓄熱室下部墻體Ic連成一體,蓄熱室墻體Ic與圓盤(pán)形的爐底Id固定在一起，爐底內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)穩(wěn)定性的井字形槽工字鋼。
[0015]實(shí)施時(shí)，煤氣與空氣通過(guò)射流混合器5和預(yù)混氣連接管6進(jìn)入燃燒器中的預(yù)混氣分配環(huán)道7，再?gòu)木嫉念A(yù)混氣噴嘴通道8傾斜進(jìn)入預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道9，在其中回旋預(yù)熱著火燃燒，同時(shí)垂直向上噴出而進(jìn)入燃燒室2成為周向分布較為均勻的旋轉(zhuǎn)上行的氣流，且燃燒過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，再經(jīng)拱頂回流折返進(jìn)入堆放在燃燒室中錐形的陶瓷多孔體10中最后完成燃燒過(guò)程；燃燒后的大部分高溫?zé)煔庀蛳逻M(jìn)入蓄熱室10內(nèi)堆砌的蓄熱體12中，在進(jìn)行均勻地?zé)峤粨Q之后從煙氣出口 16管流出。熱風(fēng)爐采用這種流動(dòng)燃燒方式后，就有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒速率低、燃燒溫度低等關(guān)鍵問(wèn)題。將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的燃燒方式改變?yōu)閲娚浠旌吓c環(huán)道內(nèi)旋流預(yù)熱而著火燃燒、且經(jīng)適當(dāng)?shù)淖钃跖c調(diào)節(jié)后形成均勻的旋流上噴、再經(jīng)折返的蓄熱體中完成燃燒過(guò)程的燃燒方式，尤其是燃燒室助燃多孔體的應(yīng)用，既提高了燃燒的完全程度又縮小了燃燒室空間，還使得燃燒室進(jìn)入蓄熱室的氣流分布得到較好的調(diào)整，其分布的均勻性大為提高，還因燃燒室能夠維持高溫與高儲(chǔ)熱，使得燃燒過(guò)程得以有效地縮短，在提高燃燒室局部燃燒溫度的同時(shí)又有效避免下部蓄熱體燃燒現(xiàn)象的出現(xiàn)。因此，相對(duì)于采用其他氣體燃燒裝置的熱風(fēng)爐而言，由于本發(fā)明提出的燃燒裝置是通過(guò)射流混合器而實(shí)現(xiàn)快速預(yù)混、借助預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道實(shí)現(xiàn)氣流的預(yù)熱、穩(wěn)焰與高強(qiáng)度燃燒，以及均勻進(jìn)入燃燒室中的助燃陶瓷多孔體中完成燃燒過(guò)程，并且有效改變蓄熱體中氣流分布有利于實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐蓄熱室中的高效率傳熱，這就能極大地改善采用本燃燒裝置的熱風(fēng)爐的熱工性能，使得熱風(fēng)爐能在燃燒低熱值煤氣的條件下，在煤氣與空氣均不預(yù)熱的條件下，具備了高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保的功能。此外，結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步緊湊不僅會(huì)帶來(lái)了投資費(fèi)用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ) 條件。
【權(quán)利要求】
1.一種帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，包括燃燒室墻體(la)、燃燒室(2)、熱風(fēng)出口管(17)，射流混合器(5)、煤氣進(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)、預(yù)混氣連接管(6)、燃燒器墻體(lb)、預(yù)混氣分配環(huán)道(7)、預(yù)混氣噴嘴通道(8)、預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道(9)、氣流阻擋調(diào)節(jié)環(huán)(9a)、蓄熱室墻體(lc)、蓄熱室(10)、蓄熱體(12)、爐箅子及支撐(13)、冷風(fēng)室(14)、冷風(fēng)進(jìn)口管(15)、煙氣出口管(16)和爐底(ld)，燃燒室墻體(Ia)是球形拱頂狀，燃燒室內(nèi)錐形堆放有助燃陶瓷多孔體(11)，燃燒室墻體(Ia)和其下部的圓筒體狀的燃燒器墻體(Ib)連成一體支撐在爐殼上，其特征在于，燃燒器墻體(Ib)內(nèi)的空間為蓄熱室一部分，其內(nèi)填充有蓄熱體(12)，燃燒器墻體(Ib)的圓筒體上垂直其軸線對(duì)應(yīng)布置有預(yù)混氣連接管(6)，以水平傾斜連通砌筑在燃燒器墻體(Ib)內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道(7)上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上環(huán)形均布有多個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴通道(8)，預(yù)混氣噴嘴通道(8)離開(kāi)預(yù)混氣分配環(huán)道(7)的內(nèi)側(cè)環(huán)墻后，以水平傾斜從預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道(9)的側(cè)墻進(jìn)入，預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道(9)截面為上部開(kāi)口的矩形，上部的燃燒室環(huán)墻上設(shè)置有多個(gè)突出的阻流調(diào)節(jié)環(huán)(9a); 預(yù)混氣連接管(6)的另一端與由耐熱鑄鐵制成的射流混合器(5)連接，中心置有與煤氣進(jìn)氣管(3)連接的錐形煤氣噴射管，外殼與煤氣噴射管之間構(gòu)成垂直于空氣進(jìn)氣管(4)連接的環(huán)形空氣噴嘴通道；燃燒室墻體(Ia)球形頂部的軸線上設(shè)置有熱風(fēng)出口管(17)，燃燒器墻體(Ib)的下部圓筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與圓筒形蓄熱室墻體(Ic)外側(cè)套接滑移的階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)(18);圓筒形的蓄熱室墻體(Ic)下部，水平設(shè)置支撐蓄熱體(12)的多孔板狀的爐箅子(13)，蓄熱室(10)內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面構(gòu)成的多孔蓄熱體(12);爐箅子(13)下部的蓄熱室墻體(Ic)及爐底(Id)之間的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室(14)，冷風(fēng)室墻體上有與之相通垂直其軸線的煙氣出口管(16)和冷風(fēng)進(jìn)口管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(Ia)和燃燒器墻體(Ib)為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫1300°C~15000C的耐火材料層構(gòu)成,耐火材料層由重質(zhì)耐火材料低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚構(gòu)成的內(nèi)層、優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火材料構(gòu)成的外層，以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成的復(fù)合層，上部錐形堆放由高溫抗熱震性能好、防粘附的磚形格子組成的助燃陶瓷多孔體(11)，助燃陶瓷多孔體(11)下部在蓄熱室(10)中有連接的第一蓄熱體(12a)組成相互能實(shí)現(xiàn)格子磚通孔間的互通或氣流間的互通結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出口管(17)與燃燒室球頂垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的預(yù)混氣連接管(6)以水平傾斜的方位連接砌筑在燃燒器墻體(Ib)內(nèi)的預(yù)混氣分配環(huán)道(7 )上，其內(nèi)側(cè)環(huán)墻上環(huán)形均布有多個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴通道(8 )，預(yù)混氣噴嘴通道(8)離開(kāi)預(yù)混氣氣分配環(huán)道(7)的內(nèi)側(cè)環(huán)墻后，以水平傾斜進(jìn)入預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道(9)內(nèi)，預(yù)混氣旋流穩(wěn)焰環(huán)道(9)上部開(kāi)口，截面為矩形，上部的燃燒室環(huán)墻上設(shè)置有多個(gè)突出的、截面為矩形的阻流調(diào)節(jié)環(huán)(9a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的射流混合器(5)，是由耐熱鑄鐵制成的圓筒狀，煤氣進(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)以及預(yù)混氣連接管(6)均是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料高鋁磚或粘土磚構(gòu)成的圓形通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的蓄熱室墻體(Ic)是在金屬外殼內(nèi)壁上從上到下分別砌筑耐火材料硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚、高鋁質(zhì)磚、粘土質(zhì)磚構(gòu)成的圓筒體；所述的多孔蓄熱體(12)為不同格子磚從上到下依次排列堆放于蓄熱室中的第一蓄熱體(12a)、第二蓄熱體(12b)和第三蓄熱體(12c)構(gòu)成，格子磚的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽，堆砌蓄熱體的爐箅子(13)是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱上，支撐柱固定在爐底內(nèi)上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶引射預(yù)混旋流穩(wěn)焰裝置與蓄熱體助燃的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(16)和冷風(fēng)進(jìn)口管(15)均為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成，并與蓄熱室下部墻體(Ic)連成一體,蓄熱室墻體(Ic)與圓盤(pán)形的爐底(Id)固定在一起,爐底內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)穩(wěn)定性的井字形槽工`字鋼。
【文檔編號(hào)】C21B9/00GK103627832SQ201310602714
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳維漢, 陳云鶴, 楊海濤, 張佳鵬 申請(qǐng)人:鄭州宏瑞耐火材料有限公司