利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，所述方法包括以下步驟：將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)；將成型的銅管放在模具中壓制蠟?zāi)?；將成型的銅管鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ胁?zhǔn)確定位，用于灌漿，熔燒，澆鑄；澆鑄完成后，銅管鑲嵌在鋁鑄件中；用硝酸溶液浸泡鋁鑄件，直至銅管發(fā)生完全化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明用銅管代替型芯的辦法，操作工藝簡單，可靠，精密度高，對模具要求低，降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜細(xì)小管路的鑄造，通過此法鑄造出的小直徑異形鑄件合格率可達(dá)到90%以上。
【專利說明】利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏型熔模精密鑄造的方法，具體涉及一種利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)80年代初，我國發(fā)展石膏型精密熔模鑄造，全國多個企業(yè)和科研院所、高等學(xué)校還分別對全國幾個不同產(chǎn)地石膏的分析試驗(yàn)，出現(xiàn)了幾個專供鑄造用石膏的生產(chǎn)廠家，還進(jìn)行了 α和β半水石膏的制備、半水石膏的水化機(jī)理、填料和添加劑品種作用等方面的研究，開展了石膏混合料成分配比及性能以及石膏型的制備，硬化過程影響因素，性能測試方面的研究，進(jìn)行了石膏型干燥、脫蠟、焙燒的研究和發(fā)泡石膏、改性石膏的研究以及各種型芯萬分配比，性能測試等方面的研究，設(shè)計(jì)制造了真空攪拌、灌漿，真空澆鑄等石膏型精鑄用設(shè)備，研究和設(shè)計(jì)制造了檢測各種工藝參數(shù)的儀器和辦法。眾所周知，熔模鑄造是由先制作出蠟?zāi)?，再通過失模焙燒后澆鑄出鑄件的，對于形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小鑄件，特別是有眾多直徑在2— 4毫米彎曲小孔，對制造蠟?zāi)５哪＞咭髸芨撸械母緹o法制造，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)這種鑄件多采用石膏型芯及可熔性型芯兩種方法制作，我們先來講石膏型芯方法，用模具制作石膏型芯，但由于直徑只有三毫米，制作出的型芯強(qiáng)度不能達(dá)到制模和澆鑄的強(qiáng)度要求，所以在生產(chǎn)過程中常造成制模和澆鑄時(shí)型芯移位、沖斷型芯，引起鑄件報(bào)廢的問題，盡管我們采取了在型芯中加入鎳鉻絲加強(qiáng)，但由于型芯直徑太小，有的鎳鉻絲露出型芯表面，會造成鋁水與鎳鉻絲粘連的情況，這樣也會造成鑄件報(bào)廢，其合格率不到30%。
[0003]采用可熔性型芯的辦法，盡管可制作出合格蠟?zāi)?，但增加了灌漿的難度，同樣存在灌漿后型芯強(qiáng)度不夠的問題，以及鑄件清砂困難的問題，合格率也幾乎是30%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，以期待解決現(xiàn)有技術(shù)中石膏型熔模精密鑄造生產(chǎn)過程中常造成制模和澆鑄時(shí)型芯移位、沖斷型芯，引起鑄件報(bào)廢，合格率低等問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，所述方法包括以下步驟:
[0007]將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)；將成型的銅管放在模具中壓制蠟?zāi)＃?br> [0008]將成型的銅管鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ胁?zhǔn)確定位，用于灌漿，熔燒，澆鑄；
[0009]澆鑄完成后，銅管鑲嵌在鋁鑄件中；
[0010]用硝酸溶液浸泡鋁鑄件，直至銅管發(fā)生完全化學(xué)反應(yīng)。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)步驟包括:用模具壓制銅管，壓制完成后用利器鑿斷，再利用焊接的方式組合，將銅管組合成型后進(jìn)行修整。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件。[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是用稀硝酸溶液浸泡招鑄件。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是先用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件，再用稀硝酸溶液浸泡鋁鑄件。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟后，將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)是用石膏漿料封堵嚴(yán)實(shí)。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)步驟后，輕輕振動銅管，用于加速硝酸溶液與銅的化學(xué)反應(yīng)。
[0018]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的銅管直徑范圍是I毫米至5毫米。
[0019]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的銅管直徑范圍是2毫米至3毫米。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用銅管代替型芯的辦法，操作工藝簡單，可靠，精密度高，對模具要求低，降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜細(xì)小管路的鑄造，通過此法鑄造出的小直徑異形鑄件合格率可達(dá)到90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面根據(jù)實(shí)施例 對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0022]本實(shí)施例利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，包括以下步驟:
[0023]將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例中的銅管優(yōu)選的可以選擇使用紫銅管。預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際鑄造時(shí)產(chǎn)品的需要而設(shè)計(jì)成型，具體的操作步驟可以是利用直徑I毫米至5毫米直徑的銅管，銅管的直徑根據(jù)實(shí)際需要而定，也可以是2毫米至3毫米的銅管，或4毫米的銅管，用模具壓制而成，壓制完成后用利器鑿斷，再利用焊接的方式組合，鉗工修整后即可放在模具中壓制蠟?zāi)＃磳⒊尚偷你~管放在模具中壓制蠟?zāi)?。再將成型的銅管鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ胁?zhǔn)確定位，銅管鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ卸ㄎ粶?zhǔn)確，可靠，再用于灌漿，熔燒，澆鑄。燒鑄完成后銅管鍵嵌在招鑄件中，再利用
[0024]Cu+4HN03 (濃)=Cu (NO3) 2+2N02 丨 +2H20
[0025]3Cu+8HN03 (稀)=3Cu (NO3) 2+2N0 ? +4Η20
[0026]反應(yīng)原理，用硝酸浸泡鋁鑄件，直至銅管完全通過化學(xué)反應(yīng)而反應(yīng)掉。在進(jìn)行用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟時(shí)，具體的實(shí)施方案可以是，用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件，也可以是用稀硝酸溶液浸泡鋁鑄件。優(yōu)選的實(shí)施方案是，本實(shí)施例中先用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件，之后再用稀硝酸溶液浸泡鋁鑄件。直至銅管完全被反應(yīng)掉。樣就得到一個合格的零件。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例中用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟后，將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)，優(yōu)選的是用石膏漿料將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)，封堵嚴(yán)實(shí)之后可以輕輕振動銅管，加速硝酸溶液與銅的反應(yīng)，會節(jié)省時(shí)間，提高效率。本實(shí)施例采用銅管技術(shù)后制作小孔徑鋁鑄件，合格率從原來的30%增長到現(xiàn)在的90%，極大的節(jié)約了成本，增加了效益。
[0027]在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一個實(shí)施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0028]盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟: 將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)；將成型的銅管放在模具中壓制蠟?zāi)＃? 將成型的銅管鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ胁?zhǔn)確定位，用于灌漿，熔燒，澆鑄； 燒鑄完成后，銅管鍵嵌在招鑄件中； 用硝酸溶液浸泡鋁鑄件，直至銅管發(fā)生完全化學(xué)反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的將銅管制作成預(yù)定成型的結(jié)構(gòu)步驟包括:用模具壓制銅管，壓制完成后用利器鑿斷，再利用焊接的方式組合，將銅管組合成型后進(jìn)行修整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是用稀硝酸溶液浸泡鋁鑄件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟是先用濃硝酸溶液浸泡鋁鑄件，再用稀硝酸溶液浸泡鋁鑄件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3、4、5所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的用硝酸溶液浸泡鋁鑄件步驟后，將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)是用石膏漿料封堵嚴(yán)實(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的將銅管兩端封堵嚴(yán)實(shí)步驟后，輕輕振動銅管，用于加速硝酸溶液與銅的化學(xué)反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的銅管直徑范圍是I毫米至5毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的利用銅管進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造的方法，其特征在于所述的銅管直徑范圍是2毫米至3毫米。
【文檔編號】B22C9/04GK103639360SQ201310602741
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王斌 申請人:成都新航工業(yè)科技有限公司