利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，主要由窯身、窯頭、窯尾、煤氣管、傳動(dòng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)組成，其中，窯身呈圓筒狀，外殼為鋼質(zhì)材料制做而成，內(nèi)襯一層耐火材料，窯身的內(nèi)腔壁上設(shè)有揚(yáng)塵板；傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在窯身的外圍，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)窯身轉(zhuǎn)動(dòng)。窯身前端連接窯頭，窯頭和窯身密閉結(jié)合；窯尾設(shè)在窯身的尾部，窯尾的結(jié)構(gòu)及其與窯身連接方式與窯頭相似，窯尾設(shè)有排煙口，上部設(shè)有進(jìn)料口，排煙口連通沉降室；煤氣管將煤氣爐產(chǎn)生的煤氣送進(jìn)窯身內(nèi)腔；上料系統(tǒng)設(shè)在窯身尾部，上料系統(tǒng)通過傳輸帶連接進(jìn)料口；排煙系統(tǒng)設(shè)在窯身的尾部，負(fù)責(zé)排放窯身內(nèi)部的尾氣；整個(gè)窯身呈尾高頭低的傾斜狀。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，性能良好，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)赤泥綜合處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]氧化鋁生產(chǎn)廢料赤泥，是電解鋁生產(chǎn)中廢物排放中的最大難題，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中赤泥量巨大，對(duì)環(huán)境的污染較重，長(zhǎng)期積累需占用大量土地，同時(shí)由于赤泥中含有大量堿性的液體，滲入地下會(huì)對(duì)土地和地下水產(chǎn)生嚴(yán)重污染。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)赤泥處理還沒有很好的方法，現(xiàn)有技術(shù)利用赤泥生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)，多數(shù)是全濕法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法由于赤泥的濕度大，生產(chǎn)濕泥所需的熱能消耗大，同時(shí)生產(chǎn)過程中赤泥也容易出現(xiàn)板結(jié)。CN1613809A涉及一種利用氧化鋁生產(chǎn)的廢棄赤泥生產(chǎn)水泥的方法，特別是消除赤泥脫堿后貯存配料時(shí)膠結(jié)結(jié)硬的方法。采用常壓氧化鈣水化法進(jìn)行赤泥脫堿、貯存配料及常規(guī)的生產(chǎn)水泥過程，將脫堿過濾后的赤泥降溫至5°C _55°C再進(jìn)入生泥生產(chǎn)的貯存配料過程。采用磺酸鹽類添加劑進(jìn)行表面處理。該技術(shù)雖在赤泥的利用上作了一定的研究和探索，取得了一些成果，但仍存在赤泥利用率低、能源消耗大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種對(duì)氧化鋁生產(chǎn)廢料赤泥進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)氧化鐵粉和水泥熟料的轉(zhuǎn)窯。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，主要由窯身、窯頭、窯尾、煤氣管、傳動(dòng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)組成，其中，窯身呈圓筒狀，外殼為鋼質(zhì)材料制做而成，內(nèi)襯一層耐火材料，窯身的內(nèi)腔壁上設(shè)有揚(yáng)塵板；傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在窯身的外圍，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)窯身轉(zhuǎn)動(dòng)。窯身前端連接窯頭，窯頭和窯身密閉結(jié)合；窯尾設(shè)在窯身的尾部，窯尾的結(jié)構(gòu)及其與窯身連接方式與窯頭相似，窯尾設(shè)有排煙口，上部設(shè)有進(jìn)料口，排煙口連通沉降室；煤氣管將煤氣爐產(chǎn)生的煤氣送進(jìn)窯身內(nèi)腔；上料系統(tǒng)設(shè)在窯身尾部，上料系統(tǒng)通過傳輸帶連接進(jìn)料口 ；排煙系統(tǒng)設(shè)在窯身的尾部，負(fù)責(zé)排放窯身內(nèi)部反應(yīng)剩余的尾氣；整個(gè)窯身呈尾高頭低的傾斜狀。
[0005]所述窯身內(nèi)部為直通腔，轉(zhuǎn)窯內(nèi)部從窯尾到窯頭依次分為烘干段、煅燒段、還原段，煤氣管從窯頭一端沿窯身中軸線伸入窯身內(nèi)腔，并在煅燒段、還原段分別留有通氣孔。
[0006]所述窯頭呈圓盤形，窯頭正面周邊設(shè)有一周“U”形槽，“U”形槽內(nèi)襯有耐火巖棉，窯身前端剛好插在“U”形槽內(nèi)，窯頭背面固定多條復(fù)位簧，復(fù)位簧能保證窯頭和窯身的密閉結(jié)合，并能在爐身熱漲冷縮時(shí)窯頭隨窯身前端移動(dòng)。
[0007]上料系統(tǒng)由碎料電機(jī)、減速箱、絞龍、配料池、傳輸帶組成，電機(jī)通過鏈條連接減速箱，減速箱輸出端通過齒輪組連接絞龍，本系統(tǒng)采用雙絞龍傳輸，絞龍安裝在配料池內(nèi)，傳輸帶連接配料池進(jìn)料口。
[0008]傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)電機(jī)、齒轂組成，齒轂設(shè)在窯身外圍，環(huán)繞窯身一周，傳動(dòng)電機(jī)通過齒輪和齒轂帶動(dòng)窯身轉(zhuǎn)動(dòng)。[0009]排煙系統(tǒng)由排煙口、沉降室、“U”形管、引風(fēng)機(jī)、煙囪組成，排煙口連通沉降室，沉降室通過引風(fēng)管道連通“U”形管，引風(fēng)機(jī)安裝在煙囪底端。
[0010]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)電機(jī)通過齒輪、齒轂帶動(dòng)窯身轉(zhuǎn)動(dòng)。赤泥倒入配料池后，上料系統(tǒng)的碎料電機(jī)通過減速箱帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，雙絞龍首先將配料池內(nèi)赤泥攪碎，然后將赤泥從配料池輸送到傳輸帶，傳輸帶將赤泥送到進(jìn)料口。赤泥送入窯身內(nèi)部后，在重力作用下，逐步從轉(zhuǎn)窯尾部向窯頭方向運(yùn)動(dòng)，期間不斷被揚(yáng)尖板揚(yáng)起，使赤泥粉末與窯內(nèi)氣體的充分混合，以達(dá)到充分干燥、煅燒、還原的目的。窯身內(nèi)部氣體在排煙系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和煙?作用下，和赤泥呈逆向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)赤泥到達(dá)烘干段時(shí)，赤泥首先被熱氣體烘干，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到煅燒段時(shí)，赤泥已經(jīng)充分干燥，煤氣管向煅燒段送入的煤氣和鼓入的空氣混合并燃燒，對(duì)處于煅燒段的赤泥進(jìn)行煅燒和初步還原；當(dāng)赤泥到達(dá)還原段后，高溫赤泥和C0充反應(yīng)，赤泥中的Fe203被還原成Fe304 (化學(xué)方程式:3Fe203+C0 = 2Fe304+C02)，然后從出料口排出后再經(jīng)球磨磁選，一部分為高品位鐵粉，另一部分為尾料再利用。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，性能良好，實(shí)現(xiàn)了赤泥的吃干榨凈，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、窯身2、窯頭3、揚(yáng)尖板4、煤氣管5、進(jìn)料口 6、出料口 7、碎料電機(jī)8、減速箱9、絞龍10、配料池11、傳輸帶12、傳動(dòng)電機(jī)13、齒轂14、排煙口 15、沉降室16、“U”形管17、引風(fēng)機(jī)18、煙囪19、窯尾
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，主要由窯身1、窯頭2、窯尾19、煤氣管4、傳動(dòng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)組成，其中，窯身1呈圓筒狀,外殼為鋼質(zhì)材料制做而成，內(nèi)襯一層耐火材料，窯身1的內(nèi)腔壁上設(shè)有揚(yáng)塵板3 ;傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在窯身1的中部，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)窯身1轉(zhuǎn)動(dòng)。窯身1前端與窯頭2對(duì)接，窯頭2和窯身1密閉結(jié)合；窯尾19設(shè)在窯身1的尾部，窯尾19的結(jié)構(gòu)及其與窯身1連接方式與窯頭2相似，窯尾19設(shè)有排煙口 14，上部設(shè)有進(jìn)料口 5，排煙口 14連通沉降室15 ;煤氣管4將煤氣爐產(chǎn)生的煤氣送進(jìn)窯身1內(nèi)腔；窯身1尾端的上部設(shè)有進(jìn)料口 5，上料系統(tǒng)靠近窯身1尾部，上料系統(tǒng)通過傳輸帶11連接窯身1的進(jìn)料口 5 ;排煙系統(tǒng)連通窯身1的尾部，負(fù)責(zé)排放窯身1內(nèi)部反應(yīng)剩余的C02氣體；整個(gè)窯身1呈尾高頭低的傾斜狀。窯身1內(nèi)部為直通腔，轉(zhuǎn)窯內(nèi)部從尾部到窯頭依次分為烘干段、煅燒段、還原段，煤氣管4從窯頭2 —端沿窯身中軸線伸入窯身1內(nèi)腔，并在煅燒段、還原段分別留有通氣孔。窯頭2呈圓盤形，窯頭2正面周邊設(shè)的一周“U”形槽16，“U”形槽16內(nèi)襯有耐火巖棉，窯身1前端剛好插在“U”形槽16內(nèi)，窯頭2背面固定多條復(fù)位簧，復(fù)位簧能保證窯頭2和窯身1的密閉結(jié)合，并能在爐體1熱漲冷縮時(shí)窯頭隨窯身1前端移動(dòng)。上料系統(tǒng)由碎料電機(jī)7、減速箱8、絞龍9、配料池10、傳輸帶11組成，碎料電機(jī)7通過鏈條連接減速箱8，減速箱8輸出端通過齒輪組連接絞龍9，本系統(tǒng)采用雙絞龍9傳輸，絞龍9安裝在配料池10內(nèi)，傳輸帶11連接配料池10和進(jìn)料口 5。傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)電機(jī)12、齒轂13組成，齒轂13設(shè)在窯身1中間，環(huán)繞窯身1外圍一周，傳動(dòng)電機(jī)12通過齒輪和齒轂13帶動(dòng)窯身1轉(zhuǎn)動(dòng)。排煙系統(tǒng)由排煙口 14、沉降室15、“U”形管16、引風(fēng)機(jī)17、煙囪18組成，排煙口 14連通沉降室15，沉降室15通過管道連通二排“U”形管16，引風(fēng)機(jī)17安裝在“U”形管16和煙囪18之間。
【權(quán)利要求】
1.利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，窯身(1)呈圓筒狀，外殼為鋼質(zhì)材料制做而成，內(nèi)襯一層耐火材料，窯身(1)的內(nèi)腔壁上設(shè)有揚(yáng)塵板(3);傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在窯身(1)的外圍，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)窯身⑴轉(zhuǎn)動(dòng)；窯身⑴前端連接窯頭⑵，窯頭⑵和窯身⑴密閉結(jié)合；窯尾(19)設(shè)在窯身(1)的尾部，窯尾(19)設(shè)有排煙口(14)，上部設(shè)有進(jìn)料口(5)，排煙口(14)連通沉降室(15);煤氣管⑷通窯身⑴內(nèi)腔；上料系統(tǒng)設(shè)在窯身⑴尾部，上料系統(tǒng)通過傳輸帶(11)連接進(jìn)料口(5);排煙系統(tǒng)設(shè)在窯身(1)的尾部；整窯呈尾高頭低的傾斜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，窯身(1)內(nèi)部為直通腔，轉(zhuǎn)窯內(nèi)部從窯尾到窯頭依次分為烘干段、煅燒段、還原段，煤氣管(4)從窯頭(2)一端沿窯身(1)中軸線伸入窯身(1)內(nèi)腔，并在煅燒段、還原段分別留有通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，窯頭(2)呈圓盤形，窯頭(2)正面周邊設(shè)有一周“U”形槽，“U”形槽內(nèi)襯有耐火巖棉，窯身(1)前端剛好插在“U”形槽內(nèi)，窯頭(2)背面固定多條復(fù)位簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，上料系統(tǒng)由碎料電機(jī)(7)、減速箱(8)、絞龍(9)、配料池(10)、傳輸帶(11)組成，碎料電機(jī)(7)通過鏈條連接減速箱(8)，減速箱(8)輸出端通過齒輪組連接絞龍(9)，絞龍(9)安裝在配料池(10)內(nèi)，傳輸帶(11)連接配料池(10)和進(jìn)料口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)電機(jī)(12)、齒轂(13)組成，齒轂(13)設(shè)在窯身(1)外圍，環(huán)繞窯身一周，傳動(dòng)電機(jī)(12)通過齒輪和齒轂(13)帶動(dòng)窯身(1)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鋁赤泥還原鐵粉的轉(zhuǎn)窯，其特征在于，排煙系統(tǒng)由排煙口(14)、沉降室(15)、“U”形管(16)、引風(fēng)機(jī)(17)、煙囪(18)組成，排煙口(14)連通沉降室(15)，沉降室(15)通過引風(fēng)管道連通“U”形管(16)，引風(fēng)機(jī)(17)安裝在煙囪(18)底端。
【文檔編號(hào)】C22B1/00GK103643028SQ201310606486
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】田偉 申請(qǐng)人:茌平縣信發(fā)盛吉赤泥處理有限公司