一種脫脂清洗噴淋槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫脂清洗噴淋槽，其使得脫脂的長度縮短，降低了土地成本，且提高了脫脂效率，進而提高了整條生產線的生產效率。其具體包括五節(jié)除油清洗箱，第一節(jié)所述除油清洗箱的前端設置有導向輥結構，最后一節(jié)所述除油清洗箱的后端設置有導向壓輥結構，每節(jié)所述除油清洗箱的底部為支架，中部為熱水積水槽、上部為兩側擋板，每兩節(jié)的所述除油清洗箱之間設置有導向壓輥結構，上部的兩側擋板之間的卡槽內卡裝有均布的上部水管，中部的熱水積水槽的兩側壁之間布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上噴頭，每根所述的下部水管的上端面均布有下噴頭。
【專利說明】一種脫脂清洗噴淋槽
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋鋼卷的加工線【技術領域】，具體為一種脫脂清洗噴淋槽。
【背景技術】
[0002]現有的帶鋼的脫脂均浸沒于脫脂槽內，讓熱水洗去油脂，但是由于熱水的壓力小，其使得脫脂槽的長度必須足夠長，才能夠將帶鋼上的油脂去除，其使得脫脂槽的土地成本高，且由于脫脂槽長，導致脫脂的效率低，進而使得整條生產線的生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種脫脂清洗噴淋槽，其使得脫脂的長度縮短，降低了土地成本，且提聞了脫脂效率，進而提聞了整條生廣線的生廣效率。
[0004]一種脫脂清洗噴淋槽，其特征在于:其具體包括五節(jié)除油清洗箱，第一節(jié)所述除油清洗箱的前端設置有導向輥結構，最后一節(jié)所述除油清洗箱的后端設置有導向壓輥結構，每節(jié)所述除油清洗箱的底部為支架，中部為熱水積水槽、上部為兩側擋板，每兩節(jié)的所述除油清洗箱之間設置有導向壓輥結構，上部的兩側擋板之間的卡槽內卡裝有均布的上部水管，中部的熱水積水槽的兩側壁之間布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上噴頭，每根所述的下部水管的上端面均布有下噴頭，所述上噴頭向下朝向導向輥結構上的帶鋼的上平面，所述下噴頭向上朝向所述導向輥結構上的帶鋼的下平面，所述上部水管、下部水管外接有高壓熱水，所述熱水積水槽的中下部設置有溢流口，所述溢流口通過水管連通廢水收集箱。
[0005]采用本發(fā)明后，高壓熱水分別通過上噴頭、下噴頭清洗帶鋼的上表面、下表面，且持續(xù)五節(jié)除油清洗箱清洗，由于是高壓熱水，其清洗油脂效果好，其使得脫脂的長度縮短，降低了土地成本，且提高了脫脂效率，進而提高了整條生產線的生產效率。`【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的主視圖結構示意圖；
圖2是本發(fā)明單個除油清洗箱的主視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]—種脫脂清洗噴淋槽，見圖1、圖2:其具體包括五節(jié)除油清洗箱1，第一節(jié)所述除油清洗箱I的前端設置有導向輥結構2，最后一節(jié)所述除油清洗箱I的后端設置有導向壓輥結構3，每節(jié)所述除油清洗箱I的底部為支架17，中部為熱水積水槽4、上部為兩側擋板5，每兩節(jié)的所述除油清洗箱I之間設置有導向壓輥結構3，上部的兩側擋板5的之間的卡槽16內卡裝有均布的上部水管6，中部的熱水積水槽4的兩側壁之間布置有均布的下部水管7，每根所述上部水管6的下端面均布有上噴頭8，每根所述的下部水管7的上端面均布有下噴頭9，所述上噴頭8向下朝向所述導向輥結構10上的帶鋼11的上平面，所述下噴頭9向上朝向所述導向輥結構10上的帶鋼11的下平面，所述上部水管6、下部水管7外接有高壓熱水12，所述熱水積水槽4的中下部設置有溢流口 13，所述溢流口 13通過水管14連通廢水收集箱15。`
【權利要求】
1.一種脫脂清洗噴淋槽，其特征在于:其具體包括五節(jié)除油清洗箱，第一節(jié)所述除油清洗箱的前端設置有導向輥結構，最后一節(jié)所述除油清洗箱的后端設置有導向壓輥結構，每節(jié)所述除油清洗箱的底部為支架，中部為熱水積水槽、上部為兩側擋板，每兩節(jié)的所述除油清洗箱之間設置有導向壓輥結構，上部的兩側擋板之間的卡槽內卡裝有均布的上部水管，中部的熱水積水槽的兩側壁之間布置有均布的下部水管，每根所述上部水管的下端面均布有上噴頭，每根所述的下部水管的上端面均布有下噴頭，所述上噴頭向下朝向導向輥結構上的帶鋼的上平面，所述下噴頭向上朝向所述導向輥結構上的帶鋼的下平面，所述上部水管、下部水管外接有高壓熱水 ，所述熱水積水槽的中下部設置有溢流口，所述溢流口通過水管連通廢水收集箱。
【文檔編號】C23G3/02GK103757655SQ201310615281
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】秦加倫 申請人:無錫市新加源冶金機械制造有限公司