用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，包括以下步驟：1）在轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，留下全部或部分爐渣；2）往爐渣內(nèi)投入5～10kg/t渣的生白云石和15～20kg/t渣的焦炭，混合均勻進行調(diào)渣。本發(fā)明針對轉(zhuǎn)爐終渣氧化性高的爐次，在爐渣中加入焦炭和生白云石，使得爐渣中的MgO容易達到飽和，從而提高了爐襯壽命；另外，因生白云石的主要成分是MgCO3，其分解產(chǎn)生的MgO可以提高渣的粘度，容易形成濺渣層，且該分解為吸熱反應(yīng)，能降低爐渣溫度，更重要的是該分解反應(yīng)產(chǎn)生的CO2氣體劇烈攪拌熔池，加速了焦炭和爐渣的反應(yīng)，從而本發(fā)明方法縮短了濺渣時間，提高了爐齡，降低了鐵損，進而提高了鋼水收得率。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)，具體地指一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標，提高爐齡不僅可以降低耐火材料消耗，提高作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本，而且有利于促進生產(chǎn)的良性循環(huán)。轉(zhuǎn)爐爐襯工作在高溫、高氧化性條件下，通常以0.2~0.8mm/爐的速度被侵蝕，為保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)和提高爐襯壽命，我國冶金工作者做了許多工作，其中，濺渣護爐是近年來開發(fā)的一項提高爐齡的新技術(shù)，已在大批鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中取得了明顯效果，濺渣護爐技術(shù)在我國具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
[0003]轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼以后，在爐內(nèi)留下冶煉的終渣，然后用高壓氮氣向渣中吹氮氣，使爐渣濺起并附著在爐襯上，形成濺渣層，減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷和化學侵蝕，從而達到保護爐襯、提高爐齡的目的。轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中，將鋼出盡留下全部或部分爐渣后，需觀察爐渣稀稠和溫度高低，再決定是否加入調(diào)渣劑，其中，當轉(zhuǎn)爐終渣過稀時，會出現(xiàn)濺渣時間長及濺渣困難的問題，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝的調(diào)渣方式主要有兩種:其一，在爐渣中配加鎂球(鎂球的主要成分為Mg)和焦炭；其二，加入輕燒白云石(主要成分MgO)和焦炭，但現(xiàn)有的調(diào)渣方式存在以下缺點:1)濺渣時間過長；2)鐵損較大；I)鎂球和輕燒白云石的價格較高，不利于成本控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目 的就是提供一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，該調(diào)渣方法縮短了濺渣時間，降低了鐵損，提高了爐齡。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，包括以下步驟:
[0006]I)在轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，留下全部或部分爐渣；
[0007]2)往爐洛內(nèi)投入5~10kg/t洛的生白云石和15~20kg/t洛的焦炭,混合均勻進行調(diào)洛。
[0008]進一步地，所述步驟I)中，爐渣中FeO的重量百分含量為18~30%。
[0009]進一步地，所述步驟2)中，所述生白云石的粒度為10~20mm，所述焦炭的粒度為5 ~IOmm0
[0010]更進一步地，所述步驟2)中，生白云石的投加量為8~10kg/t渣，焦炭的投加量18 ~20kg/1 禮:。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0012]I)本發(fā)明針對轉(zhuǎn)爐終渣氧化性高的爐次，在爐渣中加入焦炭和生白云石，首先，焦炭和終渣中的FeO反應(yīng)能降低終渣的氧化性、降低爐渣中MgO的飽和值，使得爐渣中的MgO容易達到飽和，而當爐渣中的MgO達到飽和時，爐襯本身的MgO溶解量就會相應(yīng)減少，從而提高了爐襯壽命；另外，因生白云石的主要成分是MgCO3,其分解產(chǎn)生的MgO可以提高渣的粘度，容易形成濺渣層，且該分解為吸熱反應(yīng)，能降低爐渣溫度，更重要的是該分解反應(yīng)產(chǎn)生的CO2氣體劇烈攪拌熔池，促進C-O反應(yīng)，即:提高了焦炭和爐渣中FeO的反應(yīng)速率，從而縮短了整個濺渣護爐工藝的操作時間，并進一步降低了爐渣中的MgO飽和值，進而提高了爐齡，降低了鐵損，提高了鋼水收得率。
[0013]2)生白云石的價格遠低于鎂球和輕燒白云石的價格，比其1/10還低，從而本發(fā)明方法降低了轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝的成本。
[0014]3)相同條件下，本發(fā)明方法比輕燒白云石和焦炭濺渣的時間縮短20s以上，鐵損減少150kg以上，爐齡提高3000爐以上。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0016]實施例1
[0017]對FeO含量為20.1%的轉(zhuǎn)爐終渣進行調(diào)渣:
[0018]I)在轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，留下21t爐渣，將轉(zhuǎn)爐搖正；
[0019]2)往爐渣內(nèi)投入粒度為IOmm的生白云石135kg及粒度為IOmm的焦炭315kg，混
合均勻進行調(diào)渣。
[0020]調(diào)渣前后爐渣成分對比如表1所示:
[0021]表1
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，包括以下步驟: 1)在轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，留下全部或部分爐渣； 2)往爐渣內(nèi)投入5~10kg/t渣的生白云石和15~20kg/t渣的焦炭，混合均勻進行調(diào)渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，其特征在于:所述步驟I)中，爐渣中FeO的重量百分含量為18~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，其特征在于:所述步驟2)中，所述生白云石的粒度為10~20mm,所述焦炭的粒度為5~10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝中的調(diào)渣方法，其特征在于:所述步驟2)中，生白云 石的投加量為8~10kg/t渣，焦炭的投加量18~20kg/t渣。
【文檔編號】C21C5/36GK103602776SQ201310628506
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】孫偉, 李海洋, 楊文軍, 孔勇江, 宋澤啟, 彭琦, 崔輝, 沈武, 曹同友, 韓斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司