中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法
【專利摘要】一種中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法，其特征在于該方法的步驟是：A、設(shè)計(jì)制作由石墨材料構(gòu)成爐襯內(nèi)層的中頻感應(yīng)爐；B、在該爐中裝入由鉻鐵礦、焦炭、硅石、白云石組成的爐料，焦炭、硅石、白云石的理論需要量根據(jù)鉻鐵的冶煉原理計(jì)算獲得，焦炭按計(jì)算量的50-70％加入，硅石和白云石按計(jì)算量加入；入爐鉻鐵礦的成分要求為：Cr2O3>36％、Cr2O3/FeO>2、C<0.2％、P<0.07％、S<0.05％。Al2O3的含量在10-15％范圍內(nèi)；C、通電將爐料熔化成熔融物；D、在熔融物中按每100Kg礦加入工業(yè)鹽1-3Kg，5分鐘后停止通電，除去爐內(nèi)上層的爐渣，然后再出鉻鐵水。經(jīng)多次實(shí)踐，該中頻感應(yīng)爐冶煉出來的鉻鐵完全能夠滿足YB/T4154-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵合金領(lǐng)域，具體為一種用中頻感應(yīng)爐取代礦熱爐生產(chǎn)鉻鐵的方法。
二、【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高碳鉻鐵全都是用礦熱爐生產(chǎn)出來的，其工藝流程為:鉻鐵礦塊礦+還原劑+渣料一礦熱爐一高碳鉻鐵，或者鉻鐵礦粉礦+還原劑+渣料一制球一燒結(jié)一礦熱爐一高碳鉻鐵。低碳鉻鐵一般用電弧爐生產(chǎn)。
[0003]中頻感應(yīng)爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(150HZ以上至2500HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。中頻感應(yīng)爐廣泛用于有色金屬的熔煉，主要用在熔煉碳鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行。
[0004]中國專利申請?zhí)枮?00610049958.5的專利申請公開了一種微碳鉻鐵的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟:1)原料粉碎:將塊狀的高碳鉻鐵破碎成小顆粒，并磨成高碳鉻鐵粉料；2)原料配料進(jìn)爐:在高碳鉻鐵粉料中加入氧化物后充分?jǐn)嚢?，其摩爾比為?氧化物=I:1-1.5，放入能夠抽真空冶煉的中頻爐內(nèi)；3)生產(chǎn)過程:送電加溫，溫度控制在攝氏1200-1350度左右，抽真空，爐內(nèi)真 空度應(yīng)高于6X ΙΟ-lpa，當(dāng)爐內(nèi)物料的化合反應(yīng)基本完成時(shí)，將爐內(nèi)溫度提高到1600°C以上；4)微碳鉻鐵出爐:反應(yīng)結(jié)束的鉻鐵完全熔化成液體時(shí)，解除真空負(fù)壓，出爐澆鑄，即得到碳含量為0.15%以下的微碳鉻鐵或碳含量為0.03%以下的超微碳鉻鐵。
[0005]中國專利申請?zhí)枮?00710034451.7的專利申請公開了一種低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝，I)將高碳鉻鐵裝入中頻感應(yīng)爐中，熔化，升溫至1600°C以上，倒入罐體中；2)將罐體移入工位，進(jìn)行吹煉；3)取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300-400mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按IS氧比1:3吹煉5分鐘，再按IS氧比1:2吹煉5分鐘，然后按IS氧比1:1吹煉5分鐘，同時(shí)加入硅鐵；4)將罐體移入真空室內(nèi)，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150-250升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。
[0006]中國專利申請?zhí)枮?00810031106.2的專利申請公開了一種精制鉻鐵的方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是:先是以高碳鉻鐵為原料，并將高碳鉻鐵磨成粒度小于2mm的粉料；然后在高碳鉻鐵的粉料中加入氧化物，充分?jǐn)嚢?，原料中的含碳和氧化物摩爾比?:(1-1.5);再將混合料加入間歇式工業(yè)微波爐或連續(xù)式工業(yè)微波爐內(nèi)，微波爐的微波頻率為300MHz至300GHz，溫度控制在700°C至1500°C，時(shí)間為40分鐘至50個小時(shí)，得到含碳量為0.3%至
0.03%的低碳鉻鐵。也可在保溫料倉中通入氮?dú)饣虻獨(dú)馀c氫氣的混合氣體，可得到含氮量為3%至8%的氮化鉻鐵。它主要是用于生產(chǎn)低碳鉻鐵或氮化鉻鐵的工藝中。
[0007]中國專利申請?zhí)枮?01180004528.0的專利申請公開了用于在礦石還原電爐中生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法。所要解決的問題涉及在尺寸上無限制的材料的生產(chǎn)過程-小于IOmm的鉻礦石和塊尺寸小于5_的含碳還原劑。為了解決該問題，將未調(diào)整的鉻礦石批料(粒徑為O-1Omm)與含碳還原劑(顆粒小于5mm)以1: (0.3-0.5)的比率混合。潤濕該混合物并在25-50MPa的壓力下將其壓制成壓塊。將壓塊與石英巖一起裝入電爐中，比率為93.7-96.2wt% 的壓塊和 3.8-6.3wt% 的石英巖。使用含有 44-56wt % Cr203 和 4-12wt%Si02的礦石。
[0008]但是，至今為止都未見采用中頻感應(yīng)爐直接熔煉鉻鐵礦生產(chǎn)鉻鐵的方法的文獻(xiàn)報(bào)道。三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種采用中頻感應(yīng)爐直接熔煉鉻鐵礦生產(chǎn)鉻鐵的方法。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法，其特征在于該方法的步驟是:
[0012]A、設(shè)計(jì)制作由石墨材料層構(gòu)成爐襯的中頻感應(yīng)爐；
[0013]B、在中頻感應(yīng)爐中裝入由鉻鐵礦、焦炭、硅石構(gòu)成的爐料，其中焦炭是還原劑，硅石、白云石是調(diào)渣材料，根據(jù)鉻鐵礦的冶煉原理，按鉻鐵礦的成分和數(shù)量計(jì)算出需要加入的焦炭、硅石和白云石的數(shù)量，焦炭按計(jì)算量的50-70%加入，硅石和白云石按計(jì)算量加入。
[0014]C、中頻感應(yīng)爐通電將爐料熔化成熔融物；
[0015]D、在熔融物中按每IOOKg礦加入工業(yè)鹽l_4Kg，5分鐘后中頻感應(yīng)爐停止通電，緩慢傾斜中頻感應(yīng)爐，除去中頻感應(yīng)爐內(nèi)上層的爐渣，然后再按常規(guī)方法出鉻鐵水。
[0016]進(jìn)一步的方案是:鉻鐵礦可以是粉礦也可以是塊礦，入爐鉻鐵礦的化學(xué)成分要求為:Cr203 > 37%,Cr203/Fe0 > 2,C < 0.2%
[0017]P < 0.07%、S < 0.05%。A1203 的含量在 10-15%范圍內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步的方案是:中頻感應(yīng)爐的功率必須大于1000KW，這才具有工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
[0019]實(shí)踐表明，在本發(fā)明中工業(yè)鹽主要起化渣作業(yè)，;:';；.-1?:?.'Lk-? ?.,— ^?:--η:丨1 P:-;:ι - -L!.'? L；j
[0020]本發(fā)明的方法也可以用于冶煉錳鐵礦。
[0021]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)和效果是:相同功率，中頻爐的投資不會高于礦熱爐的50%;該發(fā)明工藝減省了粉礦的制球和燒結(jié)工序；礦熱爐冶煉時(shí)，Cr的回收率一般不高于93% ;實(shí)踐表明，用該中頻感應(yīng)爐冶煉時(shí)，Cr的回收率可達(dá)97% ;礦熱爐冶煉時(shí)，爐膛有明火和少量煙塵；用該中頻感應(yīng)爐冶煉時(shí)，既無明火也無煙塵，非常環(huán)保。
[0022]我國YB/T41542006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:各牌號鉻鐵的化學(xué)成分為(I組/11組):C ( 6-10%, Cr ≤ 60/52%, Si ( 3/5%, P ( 0.03/0.06%, S ≤ 0.04/0.06%。
[0023]發(fā)明人經(jīng)多次實(shí)踐，用功率為1200KW的該中頻感應(yīng)爐冶煉時(shí)，所產(chǎn)出的鉻鐵之化學(xué)成分可以達(dá)到Y(jié)B/T4154-2006標(biāo)準(zhǔn)(I組)的要求。
四、【具體實(shí)施方式】[0024]下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施不限于下列實(shí)施例。
[0025]例1:[0026]A、在現(xiàn)有功率為1200KW的中頻感應(yīng)爐的爐襯內(nèi)壁，再襯砌40mm厚的石墨材料層作內(nèi)襯；
[0027]B、在該中頻感應(yīng)爐中裝入鉻鐵礦粉礦450kg，按質(zhì)量百分比鉻鐵礦的化學(xué)成分為:Cr203 含量 37.1%、FeO 含量 10.7%, A1203 含量 14.3%、MgO 含量 12.8%, Si02 含量
16.3%, CaO含量1.1 %、P含量0.07 %、S含量0.04%、其余為水分和雜質(zhì)。
[0028]根據(jù)鉻鐵礦的成分和數(shù)量計(jì)算需要加入的焦炭、硅石和白云石的量:
[0029]礦中Cr 數(shù)量:450X37.1% X104/152 = 114.22 (Kg)[0030]礦中Fe 數(shù)量:450X10.7% X56/72 = 37.45 (Kg)
[0031]礦中Si02 數(shù)量:450X16.3%= 73.35 (kg)
[0032]礦中MgO 數(shù)量:450Χ12.8%= 57.6 (Kg)
[0033]礦中Α1203 數(shù)量:450Χ14.3%= 64.35 (Kg)
[0034]a、焦炭需要量:Cr的回收率設(shè)為95%，F(xiàn)e的回收率設(shè)為98% ；
[0035]還原Cr203 的 C:Cr203+3C = 2Cr+3C0 ?
[0036]3*122*52
[0037]Xl 114.22*95%
[0038]Xl = 36X114.22*95% /104 = 37.56 (Kg)
[0039]還原FeO 的 C:FeO+C = Fe+C0 ?
[0040]1256
[0041]Χ237.45*98%
[0042]Χ2 = 12X37.45*98% /56 = 7.86 (Kg)
[0043]還原Si02的C(產(chǎn)品礦耗設(shè)為2.3，產(chǎn)品的Si含量設(shè)為3%，):
[0044]產(chǎn)品中Si 含量:450/2.3X3%= 5.87 (Kg)
[0045]Si02+2C = Si+2C0 ?
[0046]2*1228
[0047]Χ35.87
[0048]Χ3 = 24X5.87/28 = 5 (Kg)
[0049]Χ1+Χ2+Χ3 = 37.56+7.86+5 = 50.42 (Kg)
[0050]焦炭中固定C按84%、灰分按13%、灰分中Si02含量50%計(jì)，則理論上需要焦炭數(shù)量為:
[0051]50.42/84%= 60 (Kg)
[0052]中本發(fā)明中，由于爐襯是碳素材料，因此，按理論加入量的70%加入，即實(shí)際加入焦炭量:60X70%= 42(Kg)
[0053]b、渣料加入量:
[0054]Mg0/A1203 按 1.2 計(jì)算；
[0055]MgO 的需要量為:1.2X64.35 = 77.22 (Kg)
[0056]礦中已有57.6Kg，需要補(bǔ)加的 MgO 為:77.22-57.6 = 19.62 (Kg)。
[0057]白云石中MgO≥20%，需要加入的白云石為:19.62/20%= 98 (Kg)。[0058]鉻鐵渣的三元渣系中，比較理想的渣組成為:25% Si02-29% A1203-35% MgO ;由此計(jì)算Si02的需要量:
[0059]渣中需要的Si02 量:64.35/29% x25%= 55.47 (Kg)
[0060]產(chǎn)品中需要的Si02 量:450/2.3X3% X60/28 = 12.58 (Kg)
[0061]焦炭帶人的Si02 量:42X13% X50%= 2.73 (Kg)
[0062]需要加入的Si02 為:55.47+12.58-2.73-73.35 = -8.03 (Kg)
[0063]計(jì)算表明，鉻鐵礦中Si02數(shù)量多于理論需要量8.03Kg，不需要加入硅石； [0064]C、該中頻感應(yīng)爐通電將爐料熔化成熔融物；
[0065]D、在熔融物中熔融物加入工業(yè)鹽4Kg，5分鐘后中頻感應(yīng)爐停止通電，緩慢傾斜中頻感應(yīng)爐，除去中頻感應(yīng)爐內(nèi)上層的爐渣，然后再按常規(guī)方法出鉻鐵水。
[0066]經(jīng)分析，鉻鐵(產(chǎn)品)的數(shù)量168.3Kg，其化學(xué)成分為:Cr含量65.4%、C含量7.86%, Si 含量 3.83%、P 含量 0.03%、S 含量 0.04% ；Cr 的回收率為 96.36%。
[0067]例2:
[0068]A、在現(xiàn)有功率為1200KW的中頻感應(yīng)爐的爐襯內(nèi)壁，再襯砌40mm厚的石墨材料層作內(nèi)襯；
[0069]B、在該中頻感應(yīng)爐中裝入鉻鐵礦粉礦450kg，按質(zhì)量百分比鉻鐵礦成分為:Cr203含量 37.l%、FeO 含量 10.7%,A1203 含量 14.3%、Mg0 含量 12.8%,Si02 含量 16.3%,CaO含量1.1%、P含量0.07%、S含量0.04%、其余為水分和雜質(zhì)。
[0070]根據(jù)鉻鐵礦的成分和數(shù)量計(jì)算需入的焦炭、硅石和白云石；
[0071]礦中Cr 數(shù)量:450X37.1% X104/152 = 114.22 (Kg)
[0072]礦中Fe 數(shù)量:450X10.7% X56/72 = 37.45 (Kg)
[0073]礦中Si02 數(shù)量:450X16.3%= 73.35 (kg)
[0074]礦中MgO 數(shù)量:450Χ12.8%= 57.6 (Kg)
[0075]礦中Α1203 數(shù)量:450Χ14.3%= 64.35 (Kg)
[0076]b、焦炭需要量:Cr的回收率設(shè)為95%，F(xiàn)e的回收率設(shè)為98% ；
[0077]還原Cr203 的 C:Cr203+3C = 2Cr+3C0 ?
[0078]3*122*52
[0079]Xl 114.22*95%
[0080]Xl = 36X114.22X95% /104 = 37.56 (Kg)
[0081]還原FeO 的 C:FeO+C = Fe+C0 ?
[0082]1256
[0083]Χ23745*98%
[0084]Χ2 = 12X37.45X98% /56 = 7.86 (Kg)
[0085]還原Si02的C(產(chǎn)品礦耗為2.7，產(chǎn)品的Si含量設(shè)為2%，):
[0086]產(chǎn)品中Si 含量:450/2.7X2%= 3.33 (Kg)
[0087]Si02+2C = Si+2C0 ?
[0088]2*1228
[0089]Χ33.33
[0090]Χ3 = 24X3.33/28 = 2.85 (Kg)[0091]X1+X2+X3 = 37.56+7.86+2.85 = 48.27 (Kg)
[0092]焦炭中固定C按84%、灰分按13%、灰分中Si02含量50%計(jì)，則理論上需要焦炭數(shù)量為:
[0093]48.27/84 % = 57.5 (Kg)
[0094]上次試驗(yàn)是按理論加入量的70%加入的，產(chǎn)品的C含量仍然高達(dá)7.86%，因此，本次按理論加入量的60%加入:即實(shí)際加入焦炭量: [0095]57.5X60%= 34.5 (Kg)
[0096]b、渣料加入量:
[0097]Mg0/A1203 按 1.2 計(jì)算；
[0098]MgO 的需要量為:1.2X64.35 = 77.22 (Kg)
[0099]礦中已有57.6Kg，需要補(bǔ)加的 MgO 為:77.22-57.6 = 19.62 (Kg)。
[0100]白云石中MgO≥20%，需要加入的白云石為:19.62/20%= 98 (Kg)。
[0101]鉻鐵渣的三元渣系中，比較理想的渣元組成為:25% Si02-29% A1203-35% MgO ；由此計(jì)算Si02的需要量:
[0102]渣中需要的Si02 量:64.35/29% x25%= 55.47 (Kg)
[0103]產(chǎn)品中需要的Si02 量:450/2.7X2% X60/28 = 7.14(Kg)
[0104]焦炭帶人的Si02 量:34.5X13% X50%= 2.24(Kg)
[0105]需要加入的Si02 為:55.47+7.14-2.24-73.35 = -12.98 (Kg)
[0106]計(jì)算表明，鉻鐵礦Si02數(shù)量多于理論需要量12.98Kg，不需要加入硅石；
[0107]C、該中頻感應(yīng)爐通電將爐料熔化成熔融物；
[0108]D、在熔融物中熔融物加入工業(yè)鹽5Kg，5分鐘后中頻感應(yīng)爐停止通電，緩慢傾斜中頻感應(yīng)爐，除去中頻感應(yīng)爐內(nèi)上層的爐渣，然后再按常規(guī)方法出鉻鐵水。
[0109]經(jīng)分析，鉻鐵(產(chǎn)品)的數(shù)量162.6Kg，其化學(xué)成分為:Cr含量68.2%、C含量
5.2%, Si 含量 2.25%、P 含量 0.03%、S 含量 0.04% ；Cr 的回收率為 97.1%。
[0110]例3:
[0111]A、在現(xiàn)有功率為1200KW的中頻感應(yīng)爐的爐襯內(nèi)壁，再襯砌35mm厚的石墨材料層作內(nèi)襯；
[0112]B、在該中頻感應(yīng)爐中裝入鉻鐵礦塊礦500kg，按質(zhì)量百分比鉻鐵礦成分為:Cr203含量 39..9%, FeO 含量 13.6%, A1203 含量 13.9%、MgO 含量 14.6%, Si02 含量 10.6%,CaO含量0.9 %、P含量0.06 %、S含量0.05 %、其余為水分和雜質(zhì)。
[0113]根據(jù)鉻鐵礦的成分和數(shù)量計(jì)算需入的焦炭、硅石和白云石；
[0114]礦中Cr 數(shù)量:500X39.9% X104/152 = 136.5 (Kg)
[0115]礦中Fe 數(shù)量:500X13.6% X56/72 = 52.9 (Kg)
[0116]礦中Si02 數(shù)量:500Χ10.6%= 53(kg)
[0117]礦中MgO 數(shù)量:500Χ14.6%= 73(Kg)
[0118]礦中A1203 數(shù)量:500X13.9%= 69.5 (Kg)
[0119]C、焦炭需要量:Cr的回收率設(shè)為97%，F(xiàn)e的回收率設(shè)為98% ；
[0120]還原Cr203 的 C:Cr203+3C = 2Cr+3C0 ?
[0121]3*122*52[0122]X1136.5*97%
[0123]Xl = 36X136.5X97% /104 = 45.83 (Kg)
[0124]還原FeO 的 C:FeO+C = Fe+C0 ?
[0125]1256
[0126]Χ252.9*98%
[0127]Χ2 = 12X52.9X98% /56 = 11.1l(Kg)
[0128]還原Si02的C(產(chǎn)品礦耗為2.6，產(chǎn)品的Si含量設(shè)為2%，):
[0129]產(chǎn)品中Si 含量:500/2.6X2%= 3.85 (Kg)
[0130]Si02+2C = Si+2C0 ?
[0131]2*1228
[0132]Χ33.85
[0133]Χ3 = 24X3.85/28 = 3.3 (Kg)
[0134]Χ1+Χ2+Χ3 = 45.83+11.11+3.3 = 60.24 (Kg)
[0135]焦炭中固定C按84%、灰分按13%、灰分中Si02含量50%計(jì)，則理論上需要焦炭數(shù)量為:
[0136]60.24/84%= 71.71 (Kg)
[0137]根據(jù)前兩次情況，本次按理論加入量的55%加入:即實(shí)際加入焦炭量:
[0138]71.71X55%= 39.44(Kg)
[0139]b、渣料加入量:
[0140]Mg0/A1203 按 1.2 計(jì)算；
[0141]MgO 的需要量為:1.2X69.5 = 83.4 (Kg)
[0142]礦中已有73Kg，需要補(bǔ)加的 MgO 為:83.4-73 = 10.4 (Kg)0
[0143]白云石中MgO≥20%，需要加入的白云石為:10.4/20%= 52 (Kg)。
[0144]鉻鐵渣的三元渣系中，比較理想的渣組成為:25% Si02-29% A1203-35% MgO ;由此計(jì)算Si02的需要量:
[0145]渣中需要的Si02:69.5/29% x25%= 59.91 (Kg)
[0146]產(chǎn)品中需要的Si02:500/2.6X2% X60/28 = 8.24(Kg)
[0147]焦炭帶人的Si02:39.44X13% X50%= 2.56 (Kg)
[0148]需要加入的Si02:59.91+8.24-2.56-53 = 12.59 (Kg)
[0149]娃石中Si02的含量大于97%,因此,需要加入娃石的數(shù)量為:
[0150]12.59/97 %= 12.98 (Kg)
[0151]C、該中頻感應(yīng)爐通電將爐料熔化成熔融物；
[0152]D、在熔融物中熔融物加入工業(yè)鹽7千克，6分鐘后中頻感應(yīng)爐停止通電，緩慢傾斜中頻感應(yīng)爐，除去中頻感應(yīng)爐內(nèi)上層的爐渣，然后再按常規(guī)方法出鉻鐵水。
[0153]經(jīng)分析，鉻鐵(產(chǎn)品)的數(shù)量201.2Kg，其化學(xué)成分為:Cr含量65.9 %、C含量
.5.20%, Si 含量 2.23%、P 含量 0.03%、S 含量 0.04% ；Cr 的回收率為 97.1%。
[0154]上述試驗(yàn)表明，本發(fā)明方法Cr的回收率達(dá)到97%，鉻鐵質(zhì)量完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，與現(xiàn)有鉻鐵生產(chǎn)方法相比，本方法工藝成本低、設(shè)備投資省、生產(chǎn)過程環(huán)保，本方法具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法，其特征在于該方法的步驟是: A、設(shè)計(jì)制作由石墨材料層構(gòu)成爐襯的中頻感應(yīng)爐； B、在中頻感應(yīng)爐中裝入由鉻鐵礦、焦炭、硅石構(gòu)成的爐料，其中焦炭是還原劑，硅石、白云石是調(diào)渣材料；根據(jù)鉻鐵礦的成分和數(shù)量計(jì)算出需要加入的焦炭、硅石和白云石的數(shù)量，焦炭按計(jì)算量的50-70%加入，硅石和白云石按計(jì)算量加入，入爐鉻鐵礦的化學(xué)成分要求為:Cr203 > 37%, Cr203/Fe0 > 2、C < 0.2%、P < 0.07%、S < 0.05%, A1203 的含量在10-15%范圍內(nèi)； C、中頻感應(yīng)爐通電將爐料熔化成熔融物； D、在熔融物中按每I OOKg礦加入工業(yè)鹽l_3Kg，5分鐘后中頻感應(yīng)爐停止通電，緩慢傾斜中頻感應(yīng)爐，除去中頻感應(yīng)爐內(nèi)上層的爐渣，然后再按常規(guī)方法出鉻鐵水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法，其特征在于:鉻鐵礦是粉礦或塊礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)鉻鐵的方法，其特征在于:本發(fā)明中，中頻感應(yīng)爐的功率要大于1000KW。
【文檔編號】C22C27/06GK103695672SQ201310628673
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】吳正錫, 林玉克 申請人:吳正錫, 林玉克