一種r14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法
【專利摘要】一種R14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法，本發(fā)明涉及變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有變質(zhì)劑存在使R14鋁合金的板塊初晶硅和長針片狀共晶硅組織粗大，使R14鋁合金力學(xué)性能低，產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑由Cu-14P與Al-10RE組成，本發(fā)明的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法：一、熔煉；二、精煉；三、加入Cu-14P；四、加入Al-10RE；五、澆注及鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。優(yōu)點(diǎn)：使R14鋁合金的板塊初晶硅和長針片狀共晶硅組織細(xì)化，合金力學(xué)性能提高，無毒。本發(fā)明主要用于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法。
【專利說明】一種R14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]R14鋁合金是一種過共晶型Al-Si合金，具有熱膨脹系數(shù)小、比重低、耐磨耐蝕性好和良好的導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于壓鑄行業(yè)。未變質(zhì)R14鋁合金組織中初晶硅顆粒十分粗大，共晶硅相為長針狀，導(dǎo)致合金機(jī)械性能下降，抗拉強(qiáng)度為200MPa~220MP，延伸率為0.5%~0.8%，另外硅相形態(tài)和分布也對性能有影響。因此，必須對R14合金進(jìn)行變質(zhì)處理，改善初晶硅和共晶硅形態(tài)并細(xì)化，從而提高R14合金的力學(xué)性能。
[0003]對R14鋁合金中的初晶硅有變質(zhì)作用的元素有P、S、As等，其中，工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是P變質(zhì)劑。微量P的加入，可以使初晶硅尺寸減小，分布均勻，由板片狀或多角狀等不規(guī)則的形狀變?yōu)橐?guī)則形狀。含P變質(zhì)劑有許多種，如赤磷、磷鹽和含磷中間合金等。加入少量的赤磷或磷鹽便具有較好的變質(zhì)效果，而且成本低，添加方式簡單。但是在變質(zhì)過程中會產(chǎn)生大量有毒氣體，嚴(yán)重環(huán)境污染。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有變質(zhì)劑存在使R14招合金的板塊初晶娃和長針片狀共晶娃組織粗大，使R14鋁合金力學(xué)性能低，抗拉強(qiáng)度為200MPa~220MPa，延伸率為0.5%~0.8%，產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決現(xiàn)有變質(zhì)劑存在使R14鋁合金的板塊初晶硅和長針片狀共晶硅組織粗大，使R14鋁合金力學(xué)性能低，產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境的問題，而提供一種R14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法。
[0006]本發(fā)明的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑，其特征在于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑由CU-14P與A1-10RE組成；所述的R14鋁合金與Cu_14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86);所述的R14鋁合金與A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13)。
[0007]本發(fā)明的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0008]一、熔煉:在熔煉溫度為720V~750°C下，將R14鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；
[0009]二、精煉:在溫度為720V~750°C下，將六氯乙烷分3次~5次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為720V~750°C下精煉保溫IOmin~20min，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；
[0010]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟二中所述的六氯乙烷的質(zhì)量比為1: (0.006~0.01)；
[0011]三、加入CU-14P:在熔煉溫度為760°C~850°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入CU-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760°C~850°C下保溫5min~30min，得到加入CU-14P的R14鋁合金熔體；[0012]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟三中所述的CU-14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86)；
[0013]四、加入A1-10RE:將熔煉溫度從760°C~850°C降溫至730°C~830°C，并在熔煉溫度為730°C~830°C下，向加入CU-14P的R14鋁合金熔體中加入A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為730°C~830°C下保溫5min~30min，得到加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體；
[0014]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟四中所述的A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13)；
[0015]五、澆注及鑄錠:將澆注模具預(yù)熱到200°C~250°C，然后將溫度為700°C~740°C的加入CU-14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:(I)采用本發(fā)明變質(zhì)方法，能夠使R14合金組織中粗大板塊狀初晶硅和長針片狀共晶硅細(xì)化，稀土元素不僅使針片狀的共晶硅片細(xì)化成短桿狀或粒狀，而且還使初晶硅的尺寸稍有減小，此外稀土在鋁液中能形成含稀土的金屬間化合物，在熔體結(jié)晶時(shí)作為外來的結(jié)晶晶核，從而使合金的組織細(xì)化，所以稀土元素(如La、Ce等)是鑄造Al-Si合金的優(yōu)良變質(zhì)劑，它適用于亞共晶、共晶、過共晶Al-Si合金的變質(zhì)處理；(2)提高合金力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度為260MPa~275MPa，延伸率為2%~2.4% ；(3)無毒，工藝簡單:本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是直接采用了工業(yè)中常用的A1-10RE中間合金，變質(zhì)劑易于獲得，無需特殊工藝制備合成，節(jié)省了成本，工藝簡單，使用方法容易，不需要增加專用的輔助設(shè)備，使用過程便于工業(yè)操作。
[0017]本發(fā)明用于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑及其變質(zhì)方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織照片；
[0019]圖2是實(shí)施例一方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片；
[0020]圖3是實(shí)施例二方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片；
[0021]圖4是實(shí)施例三方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑，其特征在于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑由CU-14P與A1-10RE組成；所述的R14鋁合金與Cu_14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86);所述的R14鋁合金與A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13)。
[0023]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0024]一、熔煉:在熔煉溫度為720V~750°C下，將R14鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；
[0025]二、精煉?在溫度為720V~750°C下，將六氯乙烷分3次~5次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為720V~750°C下精煉保溫IOmin~20min，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；
[0026]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟二中所述的六氯乙烷的質(zhì)量比為1: (0.006~
0.01)；[0027]三、加入CU-14P:在熔煉溫度為760°C~850°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入CU-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760°C~850°C下保溫5min~30min，得到加入CU-14P的R14鋁合金熔體；
[0028]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟三中所述的CU-14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86)；
[0029]四、加入A1-10RE:將熔煉溫度從760°C~850°C降溫至730°C~830°C，并在熔煉溫度為730°C~830°C下，向加入CU-14P的R14鋁合金熔體中加入A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為730°C~830°C下保溫5min~30min，得到加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體；
[0030]步驟一中所述的R14鋁合金與步驟四中所述的A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13)；
[0031]五、澆注及鑄錠:將澆注模具預(yù)熱到200°C~250°C，然后將溫度為700°C~740°C的加入CU-14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
[0032]本【具體實(shí)施方式】步驟二中六氯乙烷作為精煉劑使用，目的是除去R14鋁合金熔體中的氣體及雜質(zhì)。
[0033]本實(shí)施方式的有益效果是:(I)采用本發(fā)明變質(zhì)方法，能夠使R14合金組織中粗大板塊狀初晶硅和長針片狀共晶硅細(xì)化，稀土元素不僅使針片狀的共晶硅片細(xì)化成短桿狀或粒狀，而且還使初晶硅的尺寸稍有減小，此外稀土在鋁液中能形成含稀土的金屬間化合物，在熔體結(jié)晶時(shí)作為外來的結(jié)晶晶核，從而使合金的組織細(xì)化，所以稀土元素(如La、Ce等)是鑄造Al-Si合金的優(yōu)良變質(zhì)劑，它適用于亞共晶、共晶、過共晶Al-Si合金的變質(zhì)處理；
(2)提高合金力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度為260MPa~275MPa，延伸率為2%~2.4% ; (3)無毒，工藝簡單:本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是直接采用·了工業(yè)中常用的A1-10RE中間合金，變質(zhì)劑易于獲得，無需特殊工藝制備合成，節(jié)省了成本，工藝簡單，使用方法容易，不需要增加專用的輔助設(shè)備，使用過程便于工業(yè)操作。
[0034]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同的是:步驟一中在熔煉溫度為720V~740°C下，將R14鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體。其它與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二或三之一不同的是:步驟一中所述的R14鋁合金與步驟二中所述的六氯乙烷的質(zhì)量比為1: (0.006~0.009)。其它與【具體實(shí)施方式】二或三相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至四之一不同的是:步驟二中在溫度為720V~740°C下，將六氯乙烷分3次~4次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為720°C~740°C下精煉保溫IOmin~15min，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體。其它與【具體實(shí)施方式】二至四相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至五之一不同的是:步驟一中所述的R14鋁合金與步驟三中所述的CU-14P的質(zhì)量比為1: (0.28~0.86)。其它與【具體實(shí)施方式】二至五相同。
[0038]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至六之一不同的是:步驟三中在熔煉溫度為760°C~840°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入CU-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760V~840°C下保溫5min~25min，得到加入Cu_14P的R14鋁合金熔體。其它與【具體實(shí)施方式】二至六相同。
[0039]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至七之一不同的是:步驟一中所述的R14鋁合金與步驟四中所述的A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~12)。其它與【具體實(shí)施方式】二至七相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至八之一不同的是:步驟四中將熔煉溫度從760°C~840°C降溫至730°C~820°C，并在熔煉溫度為730°C~820°C下，向加入CU-14P的R14鋁合金熔體中加入A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為730°C~820°C下保溫5min~25min，得到加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體。其它與【具體實(shí)施方式】二至八相同。
[0041]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二至九之一不同的是:步驟五中將澆注模具預(yù)熱到200°C~240°C，然后將溫度為700°C~740°C的加入Cu-14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。其它與【具體實(shí)施方式】二至九相同。
[0042]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0043]實(shí)施例一:
[0044]本實(shí)施例所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0045]一、熔煉:在熔煉溫度為740°C下，將1000gRH鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；
[0046]二、精煉:在溫度為740°C下，將7.5g六氯乙烷分3次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為740°C下精煉保溫lOmin，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；
[0047]三、加入CU-14P:在熔煉溫度為780°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入
0.43gCu-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為780°C下保溫25min，得到加入CU-14P的R14鋁合金熔體；
[0048]四、加入Al-1ORE:將熔煉溫度從780°C降溫至760°C，并在熔煉溫度為760°C下，向WACu-HP的R14鋁合金熔體中加入40g A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760°C下保溫25min，得到加入Cu_14P和Al-1ORE的R14鋁合金熔體；
[0049]五、將澆注模具預(yù)熱到200°C，然后將溫度為720°C的加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
[0050]實(shí)施例一方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片如圖2所示，R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織照片如圖1所示，可知與R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織相比較，變質(zhì)處理后的R14鋁合金的顯微金相組織發(fā)生了明顯的變化，初晶硅尺寸減小到23 μ m，棱角圓滑，共晶硅由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪魻詈皖w粒狀。
[0051]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，抗拉強(qiáng)度由原始鑄錠的212MPa提高到263Mpa。
[0052]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，延伸率由原始材料的0.7%提高至Ij 2.2%。
[0053]實(shí)施例二:
[0054]本實(shí)施例所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0055]一、熔煉:在熔煉溫度為740°C下，將1000gRH鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；
[0056]二、精煉:在溫度為740°C下，將7.5g六氯乙烷分3次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為740°C下精煉保溫lOmin，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；
[0057]三、加入CU-14P:在熔煉溫度為800°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入
0.57gCu-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為800°C下保溫20min，得到加入Cu_14P的R14鋁合金熔體；
[0058]四、加入Al-1ORE:將熔煉溫度從800°C降溫至780°C，并在熔煉溫度為780°C下，向WACu-HP的R14鋁合金熔體中加入60g A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為780°C下保溫20min，得到加入CU-14P和Al-1ORE的R14鋁合金熔體；
[0059]五、將澆注模具預(yù)熱到200°C，然后將溫度為720°C的加入Cu_14P和Al-1ORE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
[0060]實(shí)施例二方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片如圖3所示，R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織照片如圖1所示，可知與R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織相比較，變質(zhì)處理后的R14鋁合金的顯微金相組織發(fā)生了明顯的變化，初晶硅尺寸減小到23 μ m，棱角圓滑，共晶硅由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪魻詈皖w粒狀。
[0061]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，抗拉強(qiáng)度由原始鑄錠的212MPa提高到271Mpa。
[0062]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，延伸率由原始材料的0.7%提高至Ij 2.3%。
[0063]實(shí)施例三:
[0064]本實(shí)施例所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0065]一、熔煉:在熔煉溫度為740°C下，將1000gRH鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；
[0066]二、精煉:在溫度為740°C下，將7.5g六氯乙烷分3次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為740°C下精煉保溫lOmin，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；
[0067]三、加入CU-14P:在熔煉溫度為820°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入
0.57gCu-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為820°C下保溫20min，得到加入Cu_14P的R14鋁合金熔體；
[0068]四、加入Al-1ORE:將熔煉溫度從820°C降溫至780°C，并在熔煉溫度為780°C下，向WACu-HP的R14鋁合金熔體中加入80g A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為780°C下保溫15min，得到加入CU-14P和Al-1ORE的R14鋁合金熔體；
[0069]五、將澆注模具預(yù)熱到200°C，然后將溫度為740°C的加入Cu_14P和Al-1ORE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
[0070]實(shí)施例二方法變質(zhì)的R14合金的金相組織照片如圖3所示，R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織照片如圖1所示，可知與R14鋁合金未經(jīng)變質(zhì)時(shí)的金相組織相比較，變質(zhì)處理后的R14鋁合金的顯微金相組織發(fā)生了明顯的變化，初晶硅尺寸減小到23 μ m，棱角圓滑，共晶硅由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪魻詈皖w粒狀。
[0071]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，抗拉強(qiáng)度由原始鑄錠的212MPa提高到268Mpa。 [0072]本實(shí)施例方法變質(zhì)的R14合金經(jīng)電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試可知，延伸率由原始材料的0.7%提高到2.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種R14鋁合金的變質(zhì)劑，其特征在于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑由CU-14P與A1-10RE組成；所述的R14鋁合金與Cu_14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86);所述的R14鋁合金與A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13)。
2.權(quán)利要求1所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法是按以下步驟進(jìn)行:一、熔煉:在熔煉溫度為720°C~750°C下，將R14鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體；二、精煉:在溫度為720°C~750°C下，將六氯乙烷分3次~5次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為720V~750°C下精煉保溫IOmin~20min，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體；步驟一中所述的R14鋁合金與步驟二中所述的六氯乙烷的質(zhì)量比為1: (0.006~0.01)；三、加入CU-14P:在熔煉溫度為760°C~850°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入CU-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760°C~850°C下保溫5min~30min，得到加入Cu_14P的R14鋁合金熔體；步驟一中所述的R14鋁合金與步驟三中所述的CU-14P的質(zhì)量比為1: (0.2~0.86)；四、加入A1-10RE:將熔煉溫度從760°C~850°C降溫至730°C~830°C，并在熔煉溫度為730°C~830°C下，向 加入CU-14P的R14鋁合金熔體中加入A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為730°C~830°C下保溫5min~30min，得到加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體；步驟一中所述的R14鋁合金與步驟四中所述的A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~13);五、澆注及鑄錠:將澆注模具預(yù)熱到200°C~250°C，然后將溫度為700°C~740°C的加入CU-14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟一中在熔煉溫度為720V~740°C下，將R14鋁合金融化攪拌，得到R14鋁合金熔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟一中所述的R14鋁合金與步驟二中所述的六氯乙烷的質(zhì)量比為1: (0.006~0.009)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟二中在溫度為720V~740°C下，將六氯乙烷分3次~4次加至R14鋁合金熔體中，攪拌均勻，然后在溫度為720V~740°C下精煉保溫IOmin~15min，最后去除R14鋁合金熔體表面的浮渣，得到精煉后的R14鋁合金熔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟一中所述的R14鋁合金與步驟三中所述的CU-14P的質(zhì)量比為1: (0.28~0.86)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟三中在熔煉溫度為760°C~840°C下，向精煉后的R14鋁合金熔體中加入CU-14P，攪拌均勻，并在熔煉溫度為760V~840°C下保溫5min~25min，得到加入Cu_14P的R14鋁合金熔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟一中所述的R14鋁合金與步驟四中所述的A1-10RE的質(zhì)量比為1: (2~12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟四中將熔煉溫度從760°C~840°C降溫至730°C~820°C，并在熔煉溫度為730°C~820°C下，向加入CU-14P的R14鋁合金熔體中加入A1-10RE，攪拌均勻，并在熔煉溫度為730°C~820°C下保溫5min~25min，得到加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種R14鋁合金的變質(zhì)劑的變質(zhì)方法，其特征在于步驟五中將澆注模具預(yù)熱到200°C~240°C，然后將溫度為700°C~740°C的加入Cu_14P和A1-10RE的R14鋁合金熔體澆注，鑄錠，即得到變質(zhì)后的R14鋁合金。
【文檔編號】B22D27/20GK103589919SQ201310631910
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】阮志林, 賈愛民, 陳玉勇, 朱明冬, 花衛(wèi)東, 陳善茂 申請人:江蘇蘇中鋁業(yè)有限公司, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)