一種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，優(yōu)化后鋁合金質(zhì)量配比如下：Si：0.30～0.40%，F(xiàn)e：0.18-0.22%，Cu：0.03-0.05%，Mn：0.03-0.05%，Mg：0.48～0.58%，Cr：0.03-0.05%，Zn：0.03-0.05%，Ti：0.04-0.06%，Al：余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8-1.8m/min，鑄棒溫度為510±15℃，模具溫度為500℃±15℃，擠壓筒溫度為450℃±15℃。本發(fā)明生產(chǎn)大斷面散熱片的工藝，可以合格的生產(chǎn)出大斷面尺寸于450mm的散熱片。
【專利說明】ー種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金制造領(lǐng)域，涉及ー種生產(chǎn)鋁合金散熱片的エ藝，特別涉及ー種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有質(zhì)量輕，強度高，耐磨性好，加工后不易變形等優(yōu)點，在汽車、航空航天、航運等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由于鋁合金制成的散熱片具有質(zhì)量輕，導(dǎo)熱率高的優(yōu)點，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在機械、電氣等多個領(lǐng)域。常見的鋁合金散熱片的截面圖如圖1所示，包括鋁合金底板1、位于底板I上并與底板I垂直的多個彼此平行的散熱塊2 ;目前普遍采用擠壓成型的方法生產(chǎn)鋁合金散熱片，而且相應(yīng)技術(shù)已經(jīng)較為成熟。但是，對于大斷面薄壁多齒鋁合金散熱片(如圖2所示:包括鋁合金底板1、位于底板I上并與底板I垂直的多個彼此平行的散熱塊2和設(shè)置在散熱快2上的散熱凸起3 ;其斷面寬度大于350mm，散熱塊2的厚度小于6mm)，現(xiàn)有的生產(chǎn)エ藝很難滿足產(chǎn)品對尺寸公差和表面質(zhì)量的要求。
[0003]因此，有必要開發(fā)ー種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，以滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，該方法生產(chǎn)的鋁合金散熱片的尺寸公差小，表面質(zhì)量高，能夠滿足使用要求。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案: [0006]ー種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，成分優(yōu)化后鋁合金質(zhì)量配比如下:Si:0.30~0.40%，F(xiàn)e:0.18-0.22%, Cu:0.03-0.05%, Mn:0.03-0.05%, Mg:0.48 ~0.58%, Cr:0.03-0.05%,Zn:0.03-0.05%, T1:0.04-0.06%, Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8-1.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510±15°C，鑄棒前后端溫差介于25°C _35°C，模具溫度為5000C ±15°C，擠壓筒溫度為 450°C ±15°C。
[0007]進ー步，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0008]進ー步，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為0.5%~1.5%。
[0009]進ー步，所述時效處理步驟中時效溫度為170_180°C，時效時間為7.5-8.5h。
[0010]進一歩，成分優(yōu)化后鋁合金質(zhì)量配比如下:Si:0.33~0.38%，F(xiàn)e:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51 ~0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%, Al:余量。
[0011]進ー步，所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.0-1.6m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510±10°C，模具溫度為500°C ±10°C，擠壓筒溫度為450°C ±10°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明生產(chǎn)大斷面散熱片的エ藝，可以合格的生產(chǎn)出斷面尺寸大于450mm,齒厚度小于2_的散熱片，產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及尺寸公差均符合使用標(biāo)準(zhǔn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
[0014]圖1為普通鋁合金散熱片截面圖；
[0015]圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的大斷面薄壁多齒鋁合金散熱片截面圖。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述，以下實施例中的比例均為質(zhì)量百分比。
[0017]實施例1:
[0018]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.30%, Fe:0.22%, Cu:0.03%,Mn:0.05%, Mg:0.48%, Cr:0.05%, Zn:0.03%, T1:0.06%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為525°C，鑄棒前后端溫差為25°C，模具溫度為485°C，擠壓筒溫度為465°C。
[0019]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0020]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為1.0%。
[0021]作為本實施例的 改進，所述時效處理步驟中時效溫度為175°C，時效時間為8h。
[0022]實施例2:
[0023]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.40%, Fe:0.18%, Cu:0.05%,Mn:0.03%, Mg:0.58%, Cr:0.03%, Zn:0.05%, T1:0.04%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為495°C，鑄棒前后端溫差為35°C，模具溫度為515°C，擠壓筒溫度為435°C。
[0024]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0025]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為1.5%。
[0026]作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為172°C，時效時間為8.3h。
[0027]實施例3:
[0028]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.35%, Fe:0.20%, Cu:0.04%,Mn:0.04%, Mg:0.52%, Cr:0.04%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8-1.8m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510°C，鑄棒前后端溫差介于30°C，模具溫度為500°C，擠壓筒溫度為450°C。
[0029]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0030]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為0.5%。
[0031]作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為177°C，時效時間為7.8h。[0032]實施例4:
[0033]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.33%, Fe:0.20%, Cu:0.04%,Mn:0.04%, Mg:0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.0m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為500°C，模具溫度為510°C，擠壓筒溫度為440°C。
[0034]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0035]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為1.2%。
[0036]作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為180°C，時效時間為7.5h。
[0037]實施例5:
[0038]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.38%, Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.6m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為520°C，模具溫度為490°C，擠壓筒溫度為460°C。
[0039]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0040]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為0.8%。
[0041]作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為170°C，時效時間為8.5h。
[0042]實施例6:
[0043]本實施例生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的エ藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，所述成分優(yōu)化步驟優(yōu)化后鋁合金成分及質(zhì)量配比如下:Si:0.36%, Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.53%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.3m/min，擠壓成型時鑄棒溫度為510°C，模具溫度為500°C，擠壓筒溫度為450°C。
[0044]作為本實施例的改進，擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
[0045]作為本實施例的改進，所述拉伸矯直步驟中拉伸率為1.0%。
[0046]作為本實施例的改進，所述時效處理步驟中時效溫度為175°C，時效時間為8h。
[0047]采用本發(fā)明生產(chǎn)大斷面散熱片的エ藝，可以合格的生產(chǎn)出斷面尺寸大于450_，齒厚度小于2mm的散熱片，產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及尺寸公差均符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0048]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，依次包括成分優(yōu)化、澆注制坯、擠壓成型、淬火、拉伸矯直和時效處理步驟，其特征在于:成分優(yōu)化后鋁合金質(zhì)量配比如下:Si:0.30 ~0.40%, Fe:0.18-0.22%, Cu:0.03-0.05%, Mn:0.03-0.05%, Mg:0.48 ~0.58%, Cr:0.03-0.05%, Zn:0.03-0.05%, T1:0.04-0.06%, Al:余量；所述擠壓成型步驟中擠壓速度為0.8-1.8m/min,擠壓成型時鑄棒溫度為510± 15°C，鑄棒前后端溫差介于25 V -35°C，模具溫度為500°C ±15°C，擠壓筒溫度為450°C ±15°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，其特征在于:擠壓成型步驟所得型材出模后即進行淬火，淬火方式為風(fēng)冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，其特征在于:所述拉伸矯直步驟中拉伸率為0.5%~1.5%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，其特征在于:所述時效處理步驟中時效溫度為170-180°C，時效時間為7.5-8.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，其特征在于:成分優(yōu)化后鋁合金質(zhì)量配比如下:Si:0.33 ~0.38%，F(xiàn)e:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51 ~0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, Ti:0.05%, Al:余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述生產(chǎn)大斷面鋁合金散熱片的工藝，其特征在于:所述擠壓成型步驟中擠壓速度為1.0-1.6111/1^11，擠壓成型時鑄棒溫度為510±101:，模具溫度為500°C ±10°C，擠 壓筒溫度為450°C ±10°C。
【文檔編號】C22C21/08GK103602862SQ201310634009
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】宋超, 王浩, 段英冶, 楊睿, 趙啟平, 孫響 申請人:遼寧忠旺集團有限公司