一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金，按質(zhì)量百分比組成為，71%-83%的鎳，15%-25%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。本發(fā)明通過提高合金中的鎳和鉻的含量，有利于提高合金中奧氏體的形成和純凈度，提高合金的高溫性能、抗腐蝕性能，有利于提高合金的綜合性能。
【專利說明】一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎳基合金，特別涉及一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳基合金是指在650~1000°C高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為:鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
[0003]主要合金元素是銅、鉻、鑰。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。最早應(yīng)用(1905年美國生產(chǎn))的是鎳銅(N1-Cu)合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70Cu30);此外還有鎳鉻(N1-Cr)合金(就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金)、鎳鑰(N1-Mo)合金(主要是指哈氏合金B(yǎng)系列，國內(nèi)專業(yè)耐蝕合金生產(chǎn)企業(yè)有北京鋼鐵研究總院，寶鈦集團稀有金屬材料公司等)、鎳鉻鑰(N1-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列，國內(nèi)專業(yè)耐蝕合金生產(chǎn)企業(yè)有北京鋼鐵研究總院，北京融品科技有限公司，寶鈦集團稀有金屬材料公司等)等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，耐熱鋼在長時間使用后，容易出現(xiàn)開裂、氧化等缺陷，降低高溫合金部件的使用壽命。 [0004]上述可知，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種有利于提高合金中奧氏體的形成和純凈度，提高合金的高溫性能、抗腐蝕性能的鎳基合金。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金，按質(zhì)量百分比組成為，71%-83%的鎳，15%-25%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
[0007]所述提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其中:按質(zhì)量百分比組成為，68%_73%的鎳，21%-28%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
[0008]所述提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其中:按質(zhì)量百分比組成為，72%的鎳，23%的鉻，小于0.5的鋪,余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
[0009]所述提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其中:包括不高于0.3的碳。
[0010]所述提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其中:其他雜質(zhì)包括小于0.04的磷，小于0.03的硫。
[0011]本發(fā)明通過提高合金中的鎳和鉻的含量，有利于提高合金中奧氏體的形成和純凈度，提聞合金的聞溫性能、抗腐蝕性能，有利于提聞合金的綜合性能。
【具體實施方式】[0012]一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金，按質(zhì)量百分比組成為，71%-83%的鎳，15%-25%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
[0013]所述提高高溫合金可靠性的鎳基合金，按質(zhì)量百分比組成為，68%_73%的鎳，21%-28%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比組成為，72%的鎳，23%的鉻，小于0.5的鋪,余量的鐵以及其他雜質(zhì),包括不高于0.3的碳,其他雜質(zhì)包括小于0.04的磷，小于0.03的硫。
[0014]鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:
N1-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳，而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料(見金屬腐蝕)。
[0015]N1-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、Κ0Η)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
[0016]N1-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
[0017]N1-Cr-Mo(W)合金兼有上述N1-Cr合金、N1-Mo合金的性能。主要在氧化一還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。
[0018]N1-Cr-Mo-Cu合金具 有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其特征在于:按質(zhì)量百分比組成為，71%-83%的鎳，15%-25%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其特征在于:按質(zhì)量百分比組成為，68%-73%的鎳，21%-28%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其特征在于:按質(zhì)量百分比組成為，72%的鎳，23%的鉻，小于0.5的鈰，余量的鐵以及其他雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其特征在于:包括不高于0.3的碳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫合金可靠性的鎳基合金，其特征在于:其他雜質(zhì)包括小于0.04的磷，小于0.03的 硫。
【文檔編號】C22C19/05GK103757482SQ201310635535
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】俞政 申請人:俞政