用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，以及固定于機(jī)架上的工件送料機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，毛刺打磨機(jī)構(gòu)位于工件送料機(jī)構(gòu)上方；工件送料機(jī)構(gòu)包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)；毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括兩打磨輸送帶，以及垂直固定于打磨輸送帶上的多個(gè)打磨刷；在工件輸入機(jī)構(gòu)的末端和工件輸出機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)有條形凹槽，條形凹槽內(nèi)設(shè)有頂部與條形凹槽頂部平行的條形凸起，且兩打磨輸送帶分別位于兩條形凹槽正上方，其優(yōu)點(diǎn)在于由于條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒(méi)有磨損，從而延長(zhǎng)打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去毛刺機(jī)，尤其是一種用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前帶狀或板狀金屬工件通常采用激光切割或沖切進(jìn)行加工作業(yè)，在切割鄰邊上往往會(huì)形成毛刺，在對(duì)工件進(jìn)行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺；傳統(tǒng)的去毛刺工藝一般通過(guò)手動(dòng)刷去毛刺，這種方法往往依靠人工使用牙刷類(lèi)的物品，在工件的表面反復(fù)摩擦，這樣會(huì)導(dǎo)致部分毛刺不能有效的清除，并且工作效率低下，浪費(fèi)人工成；現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了用于加工帶狀或板狀金屬工件的裝置，在工件去毛刺完成后，上方打磨裝置與下方用于傳送工件的輸送帶繼續(xù)摩擦產(chǎn)生大量熱能，同時(shí)下方輸送帶和上方打磨裝置均易磨損，導(dǎo)致下方輸送帶和上方打磨裝置的使用壽命低，更換速度快，增加生產(chǎn)成本，且上方打磨裝置僅針對(duì)一個(gè)方向進(jìn)行打磨，打磨效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨效率高，打磨刷和工件輸送帶產(chǎn)生的熱量小、磨損小，且能夠多方位去毛刺的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，以及固定于所述機(jī)架上的工件送料機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)位于所述工件送料機(jī)構(gòu)上方，所述工件送料機(jī)構(gòu)包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)，用于連接所述工件輸入機(jī)構(gòu)和所述工件輸出機(jī)構(gòu)的工件輸送帶，設(shè)于所述工件輸入機(jī)構(gòu)和所述工件輸出機(jī)構(gòu)之間的工件打磨輸送機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)所述工件輸入機(jī)構(gòu)、工件輸出機(jī)構(gòu)以及工件打磨輸送機(jī)構(gòu)的工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括兩垂直于所述工件輸送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的打磨輸送帶，分別用于驅(qū)動(dòng)兩打磨輸送帶運(yùn)動(dòng)的兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，垂直固定于所述打磨輸送帶上的多個(gè)打磨刷，以及固定于所述機(jī)架上且平行于所述工件輸送帶上下運(yùn)動(dòng)的工件壓輥；同時(shí)在所述工件輸入機(jī)構(gòu)的末端和所述工件輸出機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于所述工件輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述條形凹槽頂部平行的條形凸起，且所述兩打磨輸送帶分別位于所述兩條形凹槽正上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述工件輸入機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動(dòng)滾筒一，設(shè)于其后端的小驅(qū)動(dòng)滾筒一，以及設(shè)于所述小驅(qū)動(dòng)滾筒一前下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒二 ；所述工件輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動(dòng)滾筒二，設(shè)于其前端的小驅(qū)動(dòng)滾筒三，以及設(shè)于所述小驅(qū)動(dòng)滾筒三后下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒四；所述工件輸送帶依次穿過(guò)所述大驅(qū)動(dòng)滾筒一、小驅(qū)動(dòng)滾筒一、小驅(qū)動(dòng)滾筒二、小驅(qū)動(dòng)滾筒四、小驅(qū)動(dòng)滾筒三以及大驅(qū)動(dòng)滾筒二，且所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述大驅(qū)動(dòng)滾筒一或所述大驅(qū)動(dòng)滾筒二連接并驅(qū)動(dòng)所述工件輸送帶運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述工件打磨輸送機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒和至少2個(gè)被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒與所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒和所述被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒均垂直于所述工件輸送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置且其頂部與所述工件輸送帶平行。[0007]進(jìn)一步地，所述兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為設(shè)于所述打磨輸送帶兩端的驅(qū)動(dòng)齒輪，且該兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)所述兩打磨輸送帶沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述打磨刷等間距固定于所述打磨輸送帶上。
[0009]進(jìn)一步地，所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本發(fā)明在工件輸入機(jī)構(gòu)的末端和工件輸出機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)有條形凹槽以及設(shè)于條形凹槽內(nèi)的條形凸起，在工件去毛刺完成后，位于條形凹槽正上方的打磨刷繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并與下方的條形凸起接觸，由于條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒(méi)有磨損，從而延長(zhǎng)打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
[0011].本發(fā)明兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)兩打磨輸送帶沿相反方向運(yùn)動(dòng)，從而保證固定于兩打磨輸送帶上的多個(gè)打磨刷沿相反方向?qū)ぜM(jìn)行去毛刺，打磨效率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)透視圖；
圖2為本發(fā)明圖1中I的局部放大圖；
其中:I機(jī)架，2驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3工件輸送帶，4大驅(qū)動(dòng)滾筒一，5小驅(qū)動(dòng)滾筒一，6小驅(qū)動(dòng)滾筒二，7大驅(qū)動(dòng)滾筒二，8小驅(qū)動(dòng)滾筒三，9小驅(qū)動(dòng)滾筒四，10主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒，11被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒，12打磨輸送帶，13打磨刷，14工件壓輥，15條形凹槽，16條形凸起，17驅(qū)動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:參照?qǐng)D1、2所示，一種用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，包括機(jī)架1，以及固定于機(jī)架I上的工件送料機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，毛刺打磨機(jī)構(gòu)位于工件送料機(jī)構(gòu)上方，工件送料機(jī)構(gòu)包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)，用于連接工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)的工件輸送帶3，設(shè)于工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)之間的工件打磨輸送機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)工件輸入機(jī)構(gòu)、工件輸出機(jī)構(gòu)以及工件打磨輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2 ;工件輸入機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動(dòng)滾筒一 4，設(shè)于其后端的小驅(qū)動(dòng)滾筒一 5，以及設(shè)于小驅(qū)動(dòng)滾筒一 5前下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒二 6 ;工件輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動(dòng)滾筒二 7，設(shè)于其前端的小驅(qū)動(dòng)滾筒三8，以及設(shè)于小驅(qū)動(dòng)滾筒三8后下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒四9 ；工件輸送帶3依次穿過(guò)大驅(qū)動(dòng)滾筒一 4、小驅(qū)動(dòng)滾筒一 5、小驅(qū)動(dòng)滾筒二 6、小驅(qū)動(dòng)滾筒四9、小驅(qū)動(dòng)滾筒三8以及大驅(qū)動(dòng)滾筒二 7，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與大驅(qū)動(dòng)滾筒一 4連接并驅(qū)動(dòng)工件輸送帶3運(yùn)動(dòng)。工件打磨輸送機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10和2個(gè)被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒11，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒11均垂直于工件輸送帶3運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置且其頂部與工件輸送帶3平行；毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括兩垂直于工件輸送帶3運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的打磨輸送帶12，分別用于驅(qū)動(dòng)兩打磨輸送帶12運(yùn)動(dòng)的兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，垂直等間距固定于打磨輸送帶12上的多個(gè)打磨刷13，以及固定于機(jī)架I上且平行于工件輸送帶3上下運(yùn)動(dòng)的工件壓棍14 ;同時(shí)在工件輸入機(jī)構(gòu)的末端和工件輸出機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于工件輸送帶3運(yùn)動(dòng)方向的條形凹槽15，條形凹槽15內(nèi)設(shè)有頂部與條形凹槽15頂部平行的條形凸起16，且兩打磨輸送帶12分別位于兩條形凹槽15正上方，在工件去毛刺完成后，位于條形凹槽15正上方的打磨刷13繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并與下方的條形凸起16接觸，由于條形凸起16與打磨刷13接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷13的磨損也小，而工件輸送帶3與打磨刷13不接觸，工件輸送帶3與打磨刷13之間沒(méi)有磨損，從而延長(zhǎng)打磨刷13和工件輸送帶3的使用壽命；且該兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為設(shè)于打磨輸送帶12兩端的驅(qū)動(dòng)齒輪17，兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)兩打磨輸送帶12沿相反方向運(yùn)動(dòng)，從而保證固定于兩打磨輸送帶上的多個(gè)打磨刷沿相反方向?qū)ぜM(jìn)行去毛刺，打磨效率高。
[0014]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，包括機(jī)架(1)，以及固定于所述機(jī)架(I)上的工件送料機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)位于所述工件送料機(jī)構(gòu)上方，其特征在于，所述工件送料機(jī)構(gòu)包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的工件輸入機(jī)構(gòu)和工件輸出機(jī)構(gòu)，用于連接所述工件輸入機(jī)構(gòu)和所述工件輸出機(jī)構(gòu)的工件輸送帶(3)，設(shè)于所述工件輸入機(jī)構(gòu)和所述工件輸出機(jī)構(gòu)之間的工件打磨輸送機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)所述工件輸入機(jī)構(gòu)、工件輸出機(jī)構(gòu)以及工件打磨輸送機(jī)構(gòu)的工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括兩垂直于所述工件輸送帶(3)運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的打磨輸送帶(12)，分別用于驅(qū)動(dòng)兩打磨輸送帶(12)運(yùn)動(dòng)的兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，垂直固定于所述打磨輸送帶(12)上的多個(gè)打磨刷(13)，以及固定于所述機(jī)架(I)上且平行于所述工件輸送帶(3 )上下運(yùn)動(dòng)的工件壓輥(14);同時(shí)在所述工件輸入機(jī)構(gòu)的末端和所述工件輸出機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于所述工件輸送帶(3)運(yùn)動(dòng)方向的條形凹槽(15)，所述條形凹槽(15)內(nèi)設(shè)有頂部與所述條形凹槽(15)頂部平行的條形凸起(16)，且所述兩打磨輸送帶(12)分別位于所述兩條形凹槽(15)正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，其特征在于，所述工件輸入機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動(dòng)滾筒一(4)，設(shè)于其后端的小驅(qū)動(dòng)滾筒一(5)，以及設(shè)于所述小驅(qū)動(dòng)滾筒一(5)前下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒二(6);所述工件輸出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動(dòng)滾筒二(7)，設(shè)于其前端的小驅(qū)動(dòng)滾筒三(8)，以及設(shè)于所述小驅(qū)動(dòng)滾筒三(8)后下方的小驅(qū)動(dòng)滾筒四(9);所述工件輸送帶(3)依次穿過(guò)所述大驅(qū)動(dòng)滾筒一(4)、小驅(qū)動(dòng)滾筒一(5)、小驅(qū)動(dòng)滾筒二(6)、小驅(qū)動(dòng)滾筒四(9)、小驅(qū)動(dòng)滾筒三(8)以及大驅(qū)動(dòng)滾筒二 Cl)，且所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述大驅(qū)動(dòng)滾筒一(4)或所述大驅(qū)動(dòng)滾筒二(7)連接并驅(qū)動(dòng)所述工件輸送帶(3 )運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，其特征在于，所述工件打磨輸送機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和至少2個(gè)被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(11)，所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(10)與所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(10)和所述被動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒(II)均垂直于所述工件輸送帶(3)運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置且其頂部與所述工件輸送帶(3 )平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，其特征在于，所述兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為設(shè)于所述打磨輸送帶(12)兩端的驅(qū)動(dòng)齒輪(17)，且該兩打磨輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)所述兩打磨輸送帶(12)沿相反方向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，其特征在于，所述打磨刷(13)等間距固定于所述打磨輸送帶(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機(jī)加工金屬工件的去毛刺機(jī)，其特征在于，所述工件傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2 )。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK103624647SQ201310646213
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】孫毅 申請(qǐng)人:蘇州尚品科技有限公司