一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非晶磁粉芯的處理方法，具體涉及一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法；其包括如下步驟步驟一，將非晶磁粉芯穿過固定于水冷卻爐內(nèi)的金屬棒，關閉水冷卻爐的爐門，所述金屬棒的長度方向與水冷卻爐的長度方向平行；步驟二，在水冷卻爐的外壁上繞一層漆包線，打開直流電源，使水冷卻爐內(nèi)產(chǎn)生磁場，磁感線垂直穿過磁粉芯的環(huán)狀面；步驟三，磁粉芯冷卻至常溫后，關閉直流電源，取出磁粉芯；其能夠適應更大的磁粉芯壓制密度范圍，能夠有效的消除由于粉末鈍化、絕緣不均勻?qū)Ψ蔷Т欧坌镜碾姎庑阅茉斐傻挠绊憽?br> 【專利說明】一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非晶磁粉芯的處理方法，具體涉及一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法。
【背景技術】
[0002]非晶磁粉芯是經(jīng)過粉末的絕緣、鈍化、壓制、熱處理、冷卻過程等一系列的環(huán)節(jié)加工而成，為達到我們所需要的磁性能，熱處理和冷卻環(huán)節(jié)在整個的過程中格外的重要。
[0003]傳統(tǒng)磁粉芯在熱處理后的冷卻過程是直接在空氣中冷卻或使用水冷系統(tǒng)使磁粉芯由熱處理溫度冷卻到常溫，但這樣的冷卻方式會對非晶磁粉芯的性能產(chǎn)生一定影響。同時非晶磁粉芯在絕緣、鈍化過程中就會出現(xiàn)攪拌的不均勻而影響燒結出的產(chǎn)品的性能，壓制密度達不到標準也會影響產(chǎn)品的性能，因此亟需研究合適的后處理方法，來消除絕緣、鈍化、壓制過程對磁粉芯性能帶來的不利影響，提高磁粉芯的性能，減少資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法，使其能夠適應更大的磁粉芯壓制密度范圍，能夠有效的消除由于粉末鈍化、絕緣不均勻?qū)Ψ蔷Т欧坌镜碾姎庑阅茉斐傻挠绊憽?br> [0005]本發(fā)明的技術方案為:一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法，包括如下步驟
步驟一，將非晶磁粉芯穿過固定于水冷卻爐內(nèi)的金屬棒，關閉水冷卻爐的爐門，所述金屬棒的長度方向與水冷卻爐的長度方向平行；
步驟二,在水冷卻爐的外壁上繞一層漆包線，打開直流電源,使水冷卻爐內(nèi)產(chǎn)生磁場，磁感線垂直穿過磁粉芯的環(huán)狀面；
步驟三，磁粉芯冷卻至常溫后，關閉直流電源，取出磁粉芯。
[0006]優(yōu)化的，水冷卻爐外壁上的漆包線呈螺旋形。
[0007]優(yōu)化的，步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為10000-3000GS。
[0008]優(yōu)化的，步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為2000GS。
[0009]優(yōu)化的，步驟二中所述直流電源為20-50A。
[0010]優(yōu)化的，步驟二中所述直流電源為30A。
[0011]優(yōu)化的，所述金屬棒采用銅棒。
[0012]本發(fā)明的有益 效果在于:1、非晶磁粉芯在冷卻過程中加橫磁處理,此種處理方式能夠使非晶磁粉芯不需要具有很高的壓制密度，同時能夠有效的改善非晶磁粉芯的鈍化、絕緣過程中攪拌不均所帶來的對其性能的影響；2、通過設置合適的磁通密度和直流電源，使其能夠適應更大的磁粉芯壓制密度范圍，能夠有效的消除由于粉末鈍化、絕緣不均勻?qū)Ψ蔷Т欧坌镜碾姎庑阅茉斐傻挠绊?，使磁粉芯的損耗降低、磁導率升高；3、本發(fā)明提供的方法提高了磁粉芯的性能，節(jié)約了資源；4、采用螺旋形漆包線和銅棒，材料易得，制作簡便?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合實施例具體說明本發(fā)明。
[0014]依次經(jīng)過非晶帶材粉碎、粉末篩分、粉末配比、粉末絕緣、鈍化、壓制、熱處理制備得到非晶磁粉芯。非晶磁粉芯的環(huán)狀面直徑為33mm，高度為6mm。由于正常的壓制密度為
5.7Kg/mm3,因此為驗證本發(fā)明方法的效果，在按照上述方法生產(chǎn)的同一批次的磁粉芯中選取6個壓制后的密度為5.5Kg/mm3的磁粉芯及6個壓制后的密度為5.9Kg/mm3的磁粉芯進行如下試驗。
[0015]實施例1
選取3個壓制后的密度為5.5Kg/mm3的磁粉芯(編號為樣品1_3)，按照下述方法對非晶磁粉芯進行冷卻處理，其步驟為:
步驟一，將非晶磁粉芯穿過固定于水冷卻爐內(nèi)的金屬棒，關閉水冷卻爐的爐門，所述金屬棒的長度方向與水冷卻爐的長度方向平行； 步驟二,在水冷卻爐的外壁上繞一層漆包線，打開直流電源,使水冷卻爐內(nèi)產(chǎn)生磁場，磁感線垂直穿過磁粉芯的環(huán)狀面；
步驟三，磁粉芯冷卻至常溫后，關閉直流電源，取出磁粉芯。
[0016]其中，水冷卻爐外壁上的漆包線呈螺旋形。
[0017]其中，步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為2000GS。
[0018]其中，步驟二中所述直流電源為30A。
[0019]其中,所述金屬棒采用銅棒。
[0020]對比例I
選取3個壓制后的密度為5.5Kg/mm3的磁粉芯(編號為樣品4_6)，在水冷卻爐內(nèi)進行冷卻處理，不加磁場。
[0021]實施例2
選取3個壓制后的密度為5.9Kg/mm3的磁粉芯(編號為樣品7_9)，按照下述方法對非晶磁粉芯進行冷卻處理，其步驟為:
步驟一，將非晶磁粉芯穿過固定于水冷卻爐內(nèi)的金屬棒，關閉水冷卻爐的爐門，所述金屬棒的長度方向與水冷卻爐的長度方向平行；
步驟二,在水冷卻爐的外壁上繞一層漆包線，打開直流電源,使水冷卻爐內(nèi)產(chǎn)生磁場，磁感線垂直穿過磁粉芯的環(huán)狀面；
步驟三，磁粉芯冷卻至常溫后，關閉直流電源，取出磁粉芯。
[0022]其中，水冷卻爐外壁上的漆包線呈螺旋形。
[0023]其中，步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為2000GS。
[0024]其中，步驟二中所述直流電源為30A。
[0025]其中，所述金屬棒采用銅棒。
[0026]對比例2
選取3個壓制后的密度為5.9Kg/mm3的磁粉芯(編號為樣品10-12)，在水冷卻爐內(nèi)進行冷卻處理，不加磁場。
[0027]對各個樣品進行測試，結果如表所示。
[0028]表1
【權利要求】
1.一種非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:包括如下步驟 步驟一，將非晶磁粉芯穿過固定于水冷卻爐內(nèi)的金屬棒，關閉水冷卻爐的爐門，所述金屬棒的長度方向與水冷卻爐的長度方向平行； 步驟二,在水冷卻爐的外壁上繞一層漆包線，打開直流電源,使水冷卻爐內(nèi)產(chǎn)生磁場，磁感線垂直穿過磁粉芯的環(huán)狀面； 步驟三，磁粉芯冷卻至常溫后，關閉直流電源，取出磁粉芯。
2.根據(jù)權利要求1所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:水冷卻爐外壁上的漆包線呈螺旋形。
3.根據(jù)權利要求2所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為10000-3000GS。
4.根據(jù)權利要求3所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:步驟二中水冷卻爐內(nèi)的磁通密度為2000GS。
5.根據(jù)權利要求4所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:步驟二中所述直流電源為20-50A。
6.根據(jù)權利要求5所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:步驟二中所述直流電源為30A。
7.根據(jù)權利要 求1-6任意一項所述的非晶磁粉芯的冷卻處理方法，其特征在于:所述金屬棒采用銅棒。
【文檔編號】C21D10/00GK103667673SQ201310649085
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】姜海濱, 江志濱 申請人:青島云路新能源科技有限公司