搪玻璃涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種搪玻璃涂層的制備方法，包括如下步驟：1）得搪玻璃粉；2）將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得涂料；3）將涂料涂覆在除油退火硼砂處理后的鋼板表面，在130℃干燥40分鐘，在920℃燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。本發(fā)明制備的搪玻璃涂層具有耐酸、耐溫差急變性優(yōu)良，使用壽命長。
【專利說明】搪玻璃涂層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及搪玻璃涂層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)方法制備的搪玻璃涂層，其耐酸、耐溫差急變性不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種搪玻璃涂層的制備方法，其制備的搪玻璃涂層具有耐酸、耐溫差急變性優(yōu)良，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種搪玻璃涂層的制備方法，包括如下步驟:
1)將3-5質(zhì)量份氧化鈷、5-6質(zhì)量份二氧化二招、1-2質(zhì)量份冰晶、8質(zhì)量份碳酸鈣、35質(zhì)量份石英、I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、9質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份硝酸鈉、4質(zhì)量份氧化鐵、4質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份碳酸鋰、7質(zhì)量份碳酸鍶、4質(zhì)量份氧化鎳混合，在1300°C熔化4小時，經(jīng)水淬制成玻璃料，烘干、干法球磨，過200目篩，得搪玻璃粉；
2)將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得涂料；
3)將涂料涂覆在除油退火硼`砂處理后的鋼板表面，在130°C干燥40分鐘，在920°C燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種搪玻璃涂層的制備方法，其制備的搪玻璃涂層具有耐酸、耐溫差急變性優(yōu)良，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種搪玻璃涂層的制備方法，包括如下步驟:
1)將3.5質(zhì)量份氧化鈷、5.6質(zhì)量份三氧化二招、1.2質(zhì)量份冰晶、8質(zhì)量份碳酸鈣、35質(zhì)量份石英、I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、9質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份硝酸鈉、4質(zhì)量份氧化鐵、4質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份碳酸鋰、7質(zhì)量份碳酸鍶、4質(zhì)量份氧化鎳混合，在1300°C熔化4小時，經(jīng)水淬制成玻璃料，烘干、干法球磨，過200目篩，得搪玻璃粉；
2)將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得涂料；
3)將涂料涂覆在除油退火硼砂處理后的鋼板表面，在130°C干燥40分鐘，在920°C燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。[0008]實施例2
一種搪玻璃涂層的制備方法，包括如下步驟:
1)將3質(zhì)量份氧化鈷、5質(zhì)量份三氧化二招、I質(zhì)量份冰晶、8質(zhì)量份碳酸韓、35質(zhì)量份石英、I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、9質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份硝酸鈉、4質(zhì)量份氧化鐵、4質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份碳酸鋰、7質(zhì)量份碳酸鍶、4質(zhì)量份氧化鎳混合，在1300°C熔化4小時，經(jīng)水淬制成玻璃料，烘干、干法球磨，過200目篩，得搪玻璃粉；
2)將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得涂料；
3)將涂料涂覆在除油退火硼砂處理后的鋼板表面，在130°C干燥40分鐘，在920°C燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。
[0009]實施例3
一種搪玻璃涂層的制備方法，包括如下步驟:
1)將5質(zhì)量份氧化鈷、6質(zhì)量份三氧化二招、2質(zhì)量份冰晶、8質(zhì)量份碳酸韓、35質(zhì)量份石英、I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、9質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份硝酸鈉、4質(zhì)量份氧化鐵、4質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份碳酸鋰、7質(zhì)量份碳酸鍶、4質(zhì)量份氧化鎳混合，在1300°C熔化4小時，經(jīng)水淬制成玻璃料，烘干、干法球磨，過200目篩，得搪玻璃粉；
2)將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得 涂料；
3)將涂料涂覆在除油退火硼砂處理后的鋼板表面，在130°C干燥40分鐘，在920°C燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.搪玻璃涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將3-5質(zhì)量份氧化鈷、5-6質(zhì)量份二氧化二招、1-2質(zhì)量份冰晶、8質(zhì)量份碳酸鈣、35質(zhì)量份石英、I質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、9質(zhì)量份硼砂、8質(zhì)量份硝酸鈉、4質(zhì)量份氧化鐵、4質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份碳酸鋰、7質(zhì)量份碳酸鍶、4質(zhì)量份氧化鎳混合，在1300°C熔化4小時，經(jīng)水淬制成玻璃料，烘干、干法球磨，過200目篩，得搪玻璃粉； 2)將40質(zhì)量份搪玻璃粉、25質(zhì)量份非晶態(tài)二氧化硅、7質(zhì)量份氧化鋁、6質(zhì)量份粘土懸浮劑、50質(zhì)量份水混合，得涂料； 3)將涂料涂覆在除油退火硼砂處理后的鋼板表面，在130°C干燥40分鐘，在920°C燒結(jié)5分鐘，即得搪玻璃涂層。
【文檔編號】C23D5/00GK103693849SQ201310653868
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】單佳, 單永其, 張文斌 申請人:常熟市永達化工設備廠