一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法
【專利摘要】一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，包括如下步驟：先將含鋅52.85%、鐵18.96%的高鐵鋅焙砂加入到容器中，再將濃度為150～170g/L酸性浸出劑硫酸緩慢添加入到容器中，硫酸加入量與鋅焙砂重量比為4～6:1，再在溫度為75～95℃條件下機械攪拌浸出2～3h，得到鐵酸鋅浸出物。本方法工藝流程簡單可靠、便于操作，能耗低、成本低，可以獲得純度大于95%以上的鐵酸鋅產(chǎn)品，提高了回收金屬的附加值。
【專利說明】一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法
一、【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，具體涉及傳統(tǒng)鋅冶煉過程中副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，屬于冶金及礦物加工技術交叉領域。
二、【背景技術】
[0002]鐵酸鋅具尖晶石型晶體結構，性能優(yōu)良，用途廣泛；可以用作磁頭材料、隱形材料的吸波材料、催化劑、顏料、太陽能轉換材料等。但是，自然界天然鐵酸鋅礦物極少見，目前使用的鐵酸鋅都是采用人工合成方法生產(chǎn)。鐵酸鋅的傳統(tǒng)生產(chǎn)制備方法以干法為主，即按比例將純氧化鐵和氧化鋅研磨混合均勻，在900°C以上的溫度下煅燒2~4h制得。美國、德國和日本等國家也在沉淀a -FeOOH中濕法混合較純的氧化鋅，再過濾、干燥、煅燒而得到鐵酸鋅。國內(nèi)授權了多項濕法合成鐵酸鋅的發(fā)明專利，其原料包括金屬鋅粉和鐵粉、鋅和鐵的化合物、含鋅鐵的天然礦物等。實驗室制備鐵酸鋅的方法有水熱合成法、溶膠一凝膠法、沖擊波合成法、機械化學合成法、燃燒合成法、聚合物配位法、等離子體法等。事實上，除專門合成生產(chǎn)的鐵酸鋅外，鐵酸鋅也常以副反應產(chǎn)物形式出現(xiàn)在濕法煉鋅和一些高溫工業(yè)生產(chǎn)中。為減少電弧爐煉鋼煙塵和濕法煉鋅浸出渣的環(huán)境危害，并充分回收和利用其中的鋅鐵資源，工業(yè)上通常的做法是:通過火法或濕法工藝，破壞鐵酸鋅晶體結構，使鋅鐵分離，再分別回收鋅鐵。無論是哪種工藝，都意味著工藝流程復雜、能源和材料消耗高、成本高，甚至環(huán)境污染。因此，開發(fā)一種工藝流程簡單、能耗低、成本低的高效清潔型鐵酸鋅回收技術具有重要意義。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠不破壞鐵酸鋅結構，且將鐵酸鋅從鋅冶煉過程中作為產(chǎn)品獨立分離出來的方法。
[0004]本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，包括如下步驟:先將高鐵鋅焙砂加入到容器中，再將濃度為150~170g/L酸性浸出劑硫酸緩慢添加入到容器中，硫酸加入量與鋅焙砂重量比為4~6:1，再在溫度為75~95 °C條件下機械攪拌浸出2~3h，得到鐵酸鋅浸出物。
[0005]所述高鋅焙砂中含鋅52.85%、鐵18.96%。
[0006]本發(fā)明所有百分比為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100%。
[0007]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:
[0008]1、工藝流程簡單可靠、便于操作。
[0009]2、不破壞鐵酸鋅結構，將其作為產(chǎn)品獨立分離出來，能耗低、成本低。
[0010]3、獲得鐵酸鋅產(chǎn)品，提高了回收金屬附加值。
四、【具體實施方式】
[0011 ] 以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。[0012]實施例1
[0013]本發(fā)明所述的煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法的第一實例。
[0014]處理鋅焙砂中含鋅、鐵分別為52.85%、18.96%。
[0015]將鋅焙砂加入到容器中，再向容器中緩慢添加5倍重量的濃度為160g/L的硫酸，在溫度為75°C條件下強化浸出2h。對浸出渣進行過濾、清洗、烘干、分析，經(jīng)化驗分析可知，渣中主要成分是鐵酸鋅，鐵酸鋅產(chǎn)品純度達95%以上。
[0016]實施例2 [0017]本發(fā)明所述的煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法的第二實例。
[0018]處理鋅焙砂中含鋅、鐵分別為52.85%、18.96%。
[0019]將鋅焙砂加入到容器中，再向容器中緩慢添加5倍重量的濃度為160g/L的硫酸，在溫度為85°C條件下強化浸出2h。對浸出渣進行過濾、清洗、烘干、分析，經(jīng)化驗分析可知，渣中主要成分是鐵酸鋅，鐵酸鋅產(chǎn)品純度達95%以上。
[0020]實施例3
[0021 ] 本發(fā)明所述的煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法的第三實例。
[0022]處理鋅焙砂中含鋅、鐵分別為52.85%、18.96%。
[0023]將鋅焙砂加入到容器中，再向容器中緩慢添加5倍重量的濃度為160g/L的硫酸，在溫度為95°C條件下強化浸出2h。對浸出渣進行過濾、清洗、烘干、分析，經(jīng)化驗分析可知，渣中主要成分是鐵酸鋅，鐵酸鋅產(chǎn)品純度達95%以上。
【權利要求】
1.一種煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，其特征在于，包括如下步驟:先將高鐵鋅焙砂加入到容器中，再將濃度為150~170g/L酸性浸出劑硫酸緩慢添加入到容器中，硫酸加入量與鋅焙砂重量比為4~6:1，再在溫度為75~95°C條件下機械攪拌浸出2~3h，得到鐵酸鋅浸出物。
2.根據(jù)權利要求1所述的煉鋅副產(chǎn)鐵酸鋅的回收方法，其特征在于，所述高鋅焙砂中含鋅 52.85%、鐵 18.96%ο
【文檔編號】C22B7/00GK103643047SQ201310674680
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊金林, 王桂芳, 闕紹娟, 馬少健, 蘇秀娟, 封金鵬, 莫偉, 張紅梅 申請人:廣西大學