一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：Al2.0%～3.5%，Nb12%～16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鈦鋁鈮合金在溫度為77K條件下的力學(xué)性能滿足：Rm=1300MPa～1400MPa，Rp0.2≥1200MPa，A50≥18%，并且該合金在溫度為77K，循環(huán)次數(shù)N=105條件下的高周疲勞強(qiáng)度≥1200MPa，比傳統(tǒng)的低溫鈦合金具有更加優(yōu)異的強(qiáng)塑性匹配，滿足高性能火箭、航天器及宇宙飛船中低溫部件的相關(guān)要求。
【專利說(shuō)明】一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈦合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金部件在液壓容器及導(dǎo)管系統(tǒng)中的低溫條件下安全使用的關(guān)鍵是必須防止鈦合金在溫度下降時(shí)發(fā)生脆化，故多選用塑脆轉(zhuǎn)變溫度低的a和近a鈦合金作為低溫耐壓工程材料。盡管a和近a鈦合金冷成型及可焊性好，但由于其合金化程度低、微觀組織形式單一，低溫屈服強(qiáng)度和疲勞性能遠(yuǎn)低于a + ^鈦合金，導(dǎo)致壓力容器裝載能力有限，而且安全系數(shù)較低。為了保障航天、航空、兵器、超導(dǎo)等領(lǐng)域中液氦溫度耐壓部件壽命安全服役的要求，使用的鈦合金不但應(yīng)具有高的低溫強(qiáng)塑性匹配，還應(yīng)當(dāng)具有較高的室溫強(qiáng)塑性，以利于加工和制造。
[0003]綜合考慮以上需求，針對(duì)可在液氦溫度(77K)長(zhǎng)期服役的工況特點(diǎn)，日本、美國(guó)和前蘇聯(lián)等國(guó)家允許a+P型鈦合金TC4ELI在低溫下使用，但TC4合金成分必須控制為超低間隙級(jí)，因?yàn)镺、C、N等間隙元素含量的增加會(huì)大大降低鈦合金低溫?cái)嗔秧g性及塑性，導(dǎo)致合金低溫性能對(duì)氧含量敏感。而現(xiàn)有美系低溫鈦合金TA7ELI合金盡管不同壓力條件下在氫介質(zhì)和氮介質(zhì)的低周疲勞性能、蠕變性能、表面裂紋擴(kuò)展及力學(xué)性能均滿足使用要求，但由于添加了 Sn元素，引發(fā)材料脆性增加，室溫冷加工性能較差，無(wú)法采用常規(guī)冷加工方式制備出管材；同時(shí)TA7合金在77K低溫下的高周疲勞性能較低，當(dāng)循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，該合金疲勞強(qiáng)度不到llOOMPa，若用于制造長(zhǎng)期服役的低溫耐壓容器，降低了安全系數(shù)。
[0004]目前研究的鈦招銀合金多為低溫超導(dǎo)材料,含Nb量40~50%,大量添加Nb元素的目的是為了改善材料物理性能，使其低溫磁導(dǎo)率降低。Y-TiAl中間合金也被使用于77K低溫，但該材料含鋁量大于16%，依靠合金化的Y相來(lái)提高材料的低溫強(qiáng)度，且室溫塑性很低，熱加工極易開(kāi)裂。生物醫(yī)藥領(lǐng)域研究的T1-6Al-7Nb合金中添加7%的Nb元素，其目的是降低材料的彈性模量，而加入6%的Al元素的目的是為了保證材料的室溫強(qiáng)度，其低溫使用性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金。該合金通過(guò)簡(jiǎn)單熱處理后即可獲得高的低溫強(qiáng)塑性匹配；其在77K低溫條件下的抗拉強(qiáng)度Rm為1300MPa~1400MPa，屈服強(qiáng)度Rpa2不小于1200MPa，延伸率A5tl不小于18% ;當(dāng)循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，該合金在77K低溫條件下的高周疲勞強(qiáng)度不小于1200MPa。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12.0%~3.5%，Nbl2%~16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；所述低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金是指該合金在溫度為77K條件下的力學(xué)性能滿足:Rm=1300MPa~1400MPa，Rptl 2≥1150MPa, A50≥18%，并且該合金在溫度為77K，循環(huán)次數(shù)N=IO5條件下的高周疲勞強(qiáng)度≥1200MPa。[0007]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12.5%，Nbl5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12%，Nbl6%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13%，Nbl4%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0010]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13%，Nbl2%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nb 12.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0012]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nb 13.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0013]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nbl5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]上述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12%，Nb 14.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]本發(fā)明低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金的制備方法為鈦合金的常規(guī)制備方法:首先根據(jù)需要選擇合適的原料，按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，再用常規(guī)真空自耗電弧爐經(jīng)二次或三次熔煉得到合金鑄錠，然后將合金鑄錠扒皮并切去冒口和尾端后，在液壓鍛造機(jī)、鍛錘等自由鍛造設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)坯鍛造和多火次反復(fù)鐓拔鍛造，最后在熱軋機(jī)、冷軋機(jī)等軋制設(shè)備上進(jìn)行多道次軋制得到棒材或板材。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明不同于現(xiàn)有的高鈮含量的超導(dǎo)合金和生物用T1-6Al_7Nb合金，前者高Nb含量的作用在于提高合金的低溫導(dǎo)電率，后者Nb元素的作用是降低合金的彈性模量，并用Nb元素替代對(duì)人體有害的V元素(T1-6A1-4V合金)。該合金的元素配置以合金室溫、77K力學(xué)性能和低溫疲勞性能為重點(diǎn)，找出了較佳的各元素含量比例。
[0018]2、本發(fā)明添加12%~16%的@同晶型元素Nb，使得合金合金組織中含有適量的穩(wěn)定@相，立方結(jié)構(gòu)的P相在室溫下滑移面多，易于發(fā)生變形，因此提高了合金的室溫塑性；同時(shí)Nb元素使合金在低溫下孿晶分?jǐn)?shù)異常多，導(dǎo)致在低溫下孿生切變異常活躍并發(fā)生“孿生誘發(fā)塑性”現(xiàn)象，提高了材料的低溫塑性。
[0019]3、本發(fā)明添加2%~3.5%的Al元素，少量的Al元素不會(huì)形成金屬間化合物，但可大幅提高合金強(qiáng)度，同時(shí)，獲得的兩相組織既不影響室溫下材料的塑性，還可提高材料的低溫強(qiáng)塑性和疲勞強(qiáng)度；并且不降低合金的加工工藝性能和焊接性能，綜合性能優(yōu)異。
[0020]4、本發(fā)明具有良好的綜合性能，尤其是低溫強(qiáng)塑性和疲勞性能優(yōu)異，可在77K的低溫條件下長(zhǎng)期使用；同時(shí)該合金對(duì)于氧含量的敏感性低，有良好的可焊性，可采用真空電子束或氬弧焊方法對(duì)合金管材、板材進(jìn)行焊接加工。所制備的合金材料具有良好的綜合性倉(cāng)泛，
[0021]5、本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單熱處理后即可獲得高的低溫強(qiáng)塑性匹配；其在298K室溫條件下的抗拉強(qiáng)度Rm不小于700MPa，屈服強(qiáng)度Rpa2不小于550MPa，延伸率A5tl不小于15% ;在77K低溫條件下的抗拉強(qiáng)度Rm為1300MPa~1400MPa，屈服強(qiáng)度Rpa2不小于1200MPa，延伸率A5tl不小于18% ；當(dāng)循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，該合金在77K低溫條件下的高周疲勞強(qiáng)度不小于1200MPa。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12.0%~
3.5%，Nb 12%~16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。該鈦合金所涉及的原料包括鈦鈮合金、鋁豆和海綿鈦。具體制備過(guò)程中，首先根據(jù)需要選擇合適的原料，按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，再在常規(guī)真空自耗電弧爐中經(jīng)二次或三次熔煉得到合金鑄錠，然后將合金鑄錠扒皮并切去冒口和尾端后，在液壓鍛造機(jī)、鍛錘等自由鍛造設(shè)備上進(jìn)行多火次開(kāi)坯鍛造和拔長(zhǎng)鍛造，最終得到鈦鋁鈮合金棒材。所述開(kāi)坯鍛造的加熱溫度為1150°C~1250°C，開(kāi)坯鍛造的火次變形量不小于60%，拔長(zhǎng)鍛造的加熱溫度為850°C~980°C，拔長(zhǎng)鍛造的火次變形量不大于70%。該鈦鋁鈮合金棒材在溫度為77K條件下的力學(xué)性能滿足:Rm=1300MPa~1400MPa，Rp0.2≤1200MPa，A50≤18%，并且在溫度為77K，循環(huán)次數(shù)N=IO5條件下的高周疲勞強(qiáng)度≤1200MPa，比傳統(tǒng)的低溫鈦合金具有更加優(yōu)異的強(qiáng)塑性匹配，滿足高性能火箭、航天器及宇宙飛船中低溫部件的相關(guān)要求。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-2.5Al-15Nb,即按重量百分比計(jì)為A12.5%，Nbl5%，余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0026]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-2.5Al-15Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1200°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為65%，最后在自由鍛設(shè)備上于950°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為60%，最終得到規(guī)格為Oni5mm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0027]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=735MPa，Rp0 2=655MPa, A50=19.5% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1380MPa，Rp0.2=1250MPa,A50=20% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1250MPa。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-2Al_16Nb，即按重量百分比計(jì)為A12%，Nbl6%,余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0030]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-2Al_16Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1250°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為60%，最后在自由鍛設(shè)備上于980°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為70%，最終得到規(guī)格為0n05mm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0031]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=710MPa，Rp0.2=625MPa, A50= 18% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1370MPa，Rp0.2=1230MPa,A50=20% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1220MPa。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-3Al_14Nb，即按重量百分比計(jì)為A13%，Nbl4%,余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0034]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-3Al_14Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1150°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為63%，最后在自由鍛設(shè)備上于900°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為68%，最終得到規(guī)格為CDlOOmm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0035]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=750MPa，Rp0 2=695MPa, A50=16.5% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1380MPa，Rp0.2=1250MPa,A50=18% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1200MPa。 [0036]實(shí)施例4
[0037]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-3Al_12Nb，即按重量百分比計(jì)為A13%，Nbl2%,余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0038]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-3Al_12Nb配料，原材料采用T1-45Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1150°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為60%，最后在自由鍛設(shè)備上于850°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為65%，最終得到規(guī)格為CDlOOmm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0039]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=775MPa，Rp0.2=635MPa, A50=16.5% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1300MPa，Rp0.2=1245MPa,A50=20% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1250MPa。
[0040]實(shí)施例5
[0041]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-3.5Al_12.5Nb，即按重量百分比計(jì)為A13.5%，Nb 12.5%，余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0042]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-3.5A1-12.5Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1150°C進(jìn)行三火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為68%，最后在自由鍛設(shè)備上于900°C進(jìn)行三火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為68%，最終得到規(guī)格為0)95mm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0043]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=780MPa，Rp0.2=655MPa, A50= 17% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1310MPa，Rp0.2=1210MPa,A50=22% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1260MPa。
[0044]實(shí)施例6[0045]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-3.5A1-13.5Nb,即按重量百分比計(jì)為A13.5%，Nb 13.5%，余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0046]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-3.5A1-13.5Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1200°C進(jìn)行三火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為60%，最后在自由鍛設(shè)備上于950°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為70%，最終得到規(guī)格為Oni5mm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0047]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=755MPa，Rp0.2=695MPa, A50= 17% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1395MPa，Rp0.2=1280MPa,A50=18% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1300MPa。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-3.5Al-15Nb,即按重量百分比計(jì)為A13.5%，Nbl5%，余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0050]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-3.5Al-15Nb配料，原材料采用T1-50Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1180°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為66%，最后在自由鍛設(shè)備上于920°C進(jìn)行三火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為60%，最終得到規(guī)格為0)90mm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0051]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=790MPa，Rp`0.2=690MPa, A50= 16% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1365MPa，Rp0.2=1255MPa,A50=20% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1230MPa。
[0052]實(shí)施例8
[0053]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的名義成分為T1-2A1_14.5Nb,即按重量百分比計(jì)為A12%，Nb 14.5%，余量為鈦及不可避免的雜質(zhì)。
[0054]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金的制備方法為:按名義成分T1-2A1_14.5Nb配料，原材料采用T1-55Nb中間合金、鋁豆和零級(jí)海綿鈦。原材料混合均勻后壓制電極，用真空自耗電弧爐熔煉三次獲得合金鑄錠。合金鑄錠經(jīng)扒皮并切除冒口和尾端后，然后在自由鍛設(shè)備上于1200°C進(jìn)行兩火次開(kāi)坯鐓拔，火次變形量為60%，最后在自由鍛設(shè)備上于950°C進(jìn)行兩火次拔長(zhǎng)鍛造，火次變形量為70%，最終得到規(guī)格為CDlOOmm的鈦鋁鈮合金棒材。
[0055]本實(shí)施例鈦鋁鈮合金棒材經(jīng)750°C /Ih熱處理后的性能為:298K室溫條件下的力學(xué)性能:Rm=730MPa，Rp0.2=625MPa, A50=20% ;77K 低溫條件下的力學(xué)性能:Rm=1310MPa，Rp0.2=1200MPa,A50=19.5% ；77K低溫條件下的高周疲勞性能:循環(huán)次數(shù)N=IO5時(shí)，高周疲勞強(qiáng)度=1280MPa。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12.0%~3.5%，Nb 12%~16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；所述低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金是指該合金在溫度為77K條件下的力學(xué)性能滿足:Rm=1300MPa~1400MPa，Rp0.2≥1200MPa,A50≥18%，并且該合金在溫度為77K，循環(huán)次數(shù)N=IO5條件下的高周疲勞強(qiáng)度≥1200MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12.5%，Nbl5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12%，Nbl6%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13%，Nbl4%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13%，Nbl2%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nb 12.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nb 13.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A13.5%，Nbl5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高強(qiáng)耐疲勞鈦鋁鈮合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成:A12%，Nb 14.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C14/00GK103614590SQ201310681315
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】杜宇, 葛鵬, 楊海瑛, 劉偉, 洪權(quán), 毛小南 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院