金屬帶表面打磨設(shè)備及利用該設(shè)備打磨的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬帶打磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種金屬帶表面打磨設(shè)備。該金屬帶表面打磨設(shè)備包括打磨機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架包括：固定架和導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定架上，所述導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述打磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機(jī)可打磨纏繞在所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶，所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機(jī)架可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設(shè)備中倒塔型機(jī)架、Z型機(jī)架機(jī)任意組合以及輪磨機(jī)和帶磨機(jī)的選擇可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶氧化層連續(xù)的打磨，步驟簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】金屬帶表面打磨設(shè)備及利用該設(shè)備打磨的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬帶打磨的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬帶表面打磨設(shè)備及利用該設(shè)備打磨的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬帶表面，通常采用“拋丸加酸洗”的工藝去除表面氧化層，也有采用人工打磨方式，或使用專用的連續(xù)打磨線，采用打磨輥之類設(shè)備，對(duì)于鋼鐵類金屬帶，表面氧化層不致密，氧化層與基體結(jié)合不緊密，氧化層易與酸發(fā)生反映，可使用“拋丸加酸洗”工藝。
[0003]但對(duì)于鈦及鈦合金、鎳、鋁等金屬帶，其表面氧化層致密，氧化層與基體結(jié)合緊密，且由于表面鈍化作用，氧化層很難與酸發(fā)生反應(yīng)，使用“拋丸加酸洗”的工藝需要增加酸使用量，也會(huì)造成較大的洗損，或采取多次酸洗，步驟繁瑣，采用“打磨”工藝效果較好但是采用人工打磨，對(duì)于長(zhǎng)而薄帶卷，則不可能實(shí)施；使用專用的連續(xù)打磨設(shè)備，打磨設(shè)備中采用的打磨輥之類型式固定的裝置，使用專有磨具，不利于應(yīng)用于鈦、鎳、鋁等小批量、多品種、多工藝帶卷類產(chǎn)品的生產(chǎn)，也不便維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對(duì)于鈦、鎳、鋁等金屬帶表面氧化層打磨時(shí)步驟繁瑣且打磨設(shè)備中磨具專用適用范圍狹窄的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬帶表面打磨設(shè)備，包括打磨機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架包括:固定架和導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定架上，所述導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述打磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機(jī)可打磨纏繞在所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶，所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機(jī)架的導(dǎo)向輥錯(cuò)開布置，使纏繞在導(dǎo)向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。
[0006]其中，所述帶磨機(jī)包括:支架、軸、第一氣缸、傳動(dòng)桿和活動(dòng)桿；所述第一氣缸安裝在所述支架的底部，所述軸安裝在所述支架的頂部，所述活動(dòng)桿一端固定安裝在所述軸上，另一端通過所述傳動(dòng)桿與所述第一氣缸連接，所述活動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)有砂帶。
[0007]其中，所述輪磨機(jī)包括:葉輪、傳動(dòng)軸、輪架、第二氣缸和支座；所述輪架和所述第二氣缸分別安裝在所述支座上，所述第二氣缸與所述輪架連接，所述傳動(dòng)軸安裝在所述輪架上，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述傳動(dòng)軸上。
[0008]其中，所述Z型機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁設(shè)有人工平臺(tái)，所述人工平臺(tái)設(shè)有保護(hù)欄和照明燈。
[0009]其中，所述倒塔型機(jī)架中設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶。[0010]本發(fā)明還提供了一種金屬帶表面打磨方法，由所述金屬帶表面打磨設(shè)備打磨，先將金屬帶開卷，采用所述金屬帶表面打磨設(shè)備進(jìn)行打磨，打磨后通過所述噴頭沖洗，再將打磨后的金屬帶切邊，最后收卷。
[0011]其中，金屬帶從所述Z型輔機(jī)架或所述倒塔型機(jī)架出去之后對(duì)金屬帶表面進(jìn)行干燥處理。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設(shè)備中倒塔型機(jī)架、Z型機(jī)架機(jī)任意組合以及輪磨機(jī)和帶磨機(jī)的選擇可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，且通過不同的組合組裝成適應(yīng)不同需求的打磨設(shè)備，可以對(duì)不同金屬帶表面氧化層進(jìn)行打磨，步驟簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例金屬帶表面打磨設(shè)備的倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例金屬帶表面打磨設(shè)備中帶磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例金屬帶表面打磨設(shè)備中輪磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例金屬帶表面打磨設(shè)備的Z型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明實(shí)施例金屬帶表面打磨機(jī)布置示意圖。
[0018]圖中:1:支架；2:軸；3:砂帶；4:弟一氣缸；5:傳動(dòng)桿；6:活動(dòng)端；7:導(dǎo)向棍；8:打磨機(jī)；9:金屬帶；11:葉輪；12:軸承；13:轉(zhuǎn)動(dòng)軸；14:輪架；15:第二氣缸；16:支座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬帶表面打磨設(shè)備，該金屬帶表面打磨設(shè)備包括單個(gè)或多個(gè)打磨機(jī)以及單個(gè)或多個(gè)機(jī)架，機(jī)架包括固定架和導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定架上，金屬帶纏繞在機(jī)架中的導(dǎo)向輥，打磨機(jī)位于機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁的打磨位置P處，打磨機(jī)可打磨機(jī)架中的導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶，機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架，打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。
[0021]如圖2所示，帶磨機(jī)的多個(gè)第一氣缸4分別安裝在支架I的底部，與第一氣缸4相同數(shù)量的活動(dòng)桿6 —端分別通過軸2安裝在支架I的頂部，另一端分別通過相同數(shù)量的傳動(dòng)桿5與第一氣缸4連接，活動(dòng)桿6的外側(cè)設(shè)有砂帶3，第一氣缸推動(dòng)活動(dòng)桿6帶動(dòng)每條砂帶3對(duì)金屬帶表面的氧化層進(jìn)行打磨，帶磨機(jī)采用同軸集中傳動(dòng)。
[0022]如圖3所示，輪磨機(jī)的輪架14和第二氣缸15分別安裝在支座16上，輪架14為倒三角形架，輪架14的底端安裝在支座16上，輪架14的前端設(shè)有傳動(dòng)軸13，傳動(dòng)軸13上固定安裝有葉輪11，相鄰的葉輪11之間設(shè)有軸承12，相鄰葉輪11之間以軸承12支撐，所有葉輪11采用同軸集中傳動(dòng)，第二氣缸15推動(dòng)輪架14，實(shí)現(xiàn)所有葉輪11對(duì)導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶進(jìn)行打磨。
[0023]如圖1所示，機(jī)架為倒塔型機(jī)架，倒塔型機(jī)架中四根導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，使得纏繞在導(dǎo)向輥上的金屬帶可完成四次轉(zhuǎn)向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示兩次，提供了四個(gè)打磨位置P，對(duì)應(yīng)打磨位置可任意安裝帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。[0024]如圖5所示，帶輪機(jī)對(duì)同一面的兩次打磨和輪磨機(jī)對(duì)另一面的兩次修補(bǔ)錯(cuò)開布置，有一定重疊區(qū)域S，以保證前一級(jí)帶磨機(jī)或輪磨機(jī)間隙處的金屬帶不被漏磨。
[0025]優(yōu)選的組合方式是，四個(gè)打磨位置全部安裝帶磨組架或者全部安裝輪磨組架，型成一道完整的、雙面的、連續(xù)的，帶磨或輪磨工藝。
[0026]如圖4所示，機(jī)架為Z型機(jī)架，Z型機(jī)架中的兩根導(dǎo)向輥錯(cuò)開布置使纏繞在導(dǎo)向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，金屬帶依次完成兩次轉(zhuǎn)向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示一次，提供了兩個(gè)可實(shí)施人工操作的位置，位置在圖4中P處，人工操作的位置處安裝有人工平臺(tái)，人工平臺(tái)設(shè)有保護(hù)欄和照明燈，分別用于保護(hù)操作者和照明燈。
[0027]打磨設(shè)備中Z型機(jī)架可單次使用，也可多次連續(xù)組合使用，倒塔型機(jī)架也可單次或多次連續(xù)使用，也可與Z型機(jī)架按不同順序的組合使用。
[0028]如圖1所示，倒塔型機(jī)架中還設(shè)有噴頭，噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶表面上已經(jīng)打磨的氧化層，防止氧化層殘?jiān)鼔喝胂乱唤M導(dǎo)向輥和金屬帶之間，損壞導(dǎo)向輥與金屬帶。噴頭下設(shè)有濁水收集盤，產(chǎn)生的濁水落入濁水收集盤中。
[0029]一種金屬帶表面打磨方法，先將金屬帶開卷，采用不同組合方式的打磨設(shè)備進(jìn)行打磨，打磨設(shè)備可以為多個(gè)倒塔型機(jī)架或多個(gè)Z型機(jī)架，或倒塔型機(jī)架與Z型機(jī)架組合，倒塔型機(jī)架可用輪磨機(jī)或帶磨機(jī)進(jìn)行打磨，Z型機(jī)架可用人工方式在人工平臺(tái)進(jìn)行打磨，通過不同順序組合倒塔型機(jī)架和Z型機(jī)架可對(duì)金屬帶的氧化層實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、雙面的、全幅打磨，在打磨設(shè)備中還設(shè)置有噴頭可以沖洗金屬帶表面上已經(jīng)打磨的氧化層，防止氧化層殘?jiān)鼔喝胂乱唤M導(dǎo)向輥和金屬帶之間，損壞導(dǎo)向輥與金屬帶，金屬帶進(jìn)入倒塔型機(jī)架或Z型輔機(jī)架或者從機(jī)架中出去之后需要對(duì)金屬帶表面通過和熱風(fēng)吹送等方式進(jìn)行干燥，避免金屬帶表面銹蝕。
[0030]綜上所述，本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設(shè)備中倒塔型機(jī)架、Z型機(jī)架機(jī)任意組合以及輪磨機(jī)和帶磨機(jī)的選擇可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，且通過不同的組合組裝成適應(yīng)不同需求的打磨設(shè)備，可以對(duì)不同金屬帶表面氧化層進(jìn)行打磨，步驟簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
[0031]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬帶表面打磨設(shè)備，其特征在于，包括打磨機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架包括:固定架和導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定架上，所述導(dǎo)向輥上纏有金屬帶，所述打磨機(jī)位于所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機(jī)可打磨纏繞在所述機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶，所述機(jī)架為倒塔型機(jī)架或Z型機(jī)架，所述倒塔型機(jī)架中導(dǎo)向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機(jī)架的導(dǎo)向輥錯(cuò)開布置，使纏繞在導(dǎo)向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機(jī)為帶磨機(jī)或輪磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面打磨設(shè)備，其特征在于:所述帶磨機(jī)包括:支架(I)、軸(2)、第一氣缸(4)、傳動(dòng)桿(5)和活動(dòng)桿(6);所述第一氣缸(4)安裝在所述支架(I)的底部，所述軸(2)安裝在所述支架(I)頂部，所述活動(dòng)桿(6) —端固定安裝在所述軸(2)上，另一端通過所述傳動(dòng)桿(5)與所述第一氣缸(4)連接，所述活動(dòng)桿(6)的外側(cè)設(shè)有砂帶(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面打磨設(shè)備，其特征在于:所述輪磨機(jī)包括:葉輪(II)、傳動(dòng)軸(13)、輪架(14)、第二氣缸(15)和支座(16);所述輪架(14)和所述第二氣缸(15)分別安裝在所述支座(16)上，所述第二氣缸(15)與所述輪架(14)連接，所述傳動(dòng)軸(13)安裝在所述輪架(14)上，所述葉輪(11)固定安裝在所述傳動(dòng)軸(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面打磨設(shè)備，其特征在于:所述Z型機(jī)架中導(dǎo)向輥外側(cè)的金屬帶旁設(shè)有人工平臺(tái)，所述人工平臺(tái)設(shè)有保護(hù)欄和照明燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬帶表面打磨設(shè)備，其特征在于:所述倒塔型機(jī)架中設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機(jī)架中的導(dǎo)向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶。
6.一種金屬帶表面打磨方法，其特征在于:由權(quán)利要求1至權(quán)利要求5任意一項(xiàng)所述金屬帶表面打磨設(shè)備打磨，先將金屬帶開卷，采用所述金屬帶表面打磨設(shè)備進(jìn)行打磨，打磨后通過所述噴頭沖洗，再將打磨后的金屬帶切邊，最后收卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬帶表面打磨方法，其特征在于:金屬帶從所述Z型輔機(jī)架或所述倒塔型機(jī)架出去之后需對(duì)金屬帶表面進(jìn)行干燥處理。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK103692324SQ201310697398
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉正喬, 向午淵, 韓志強(qiáng), 張孝軍, 王浩, 蘇杏 申請(qǐng)人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司