常溫中性無磷脫脂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種常溫中性無磷脫脂劑及其制備方法，以質(zhì)量百分比計，常溫中性無磷脫脂劑由以下原料制成：復(fù)配表面活性劑10-25%，復(fù)配有機醇5-20%，氯化鈉1-4%，余量為水。其中所述的復(fù)配表面活性劑分別為：脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMES）8-15%，烷基酚聚氧乙烯醚2-10%。所述的復(fù)配有機醇為異丙醇2-10%，丁基二甘醇3-10%。本發(fā)明通過復(fù)配表面活性劑、復(fù)配有機醇得到的脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設(shè)備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好；并且制備方法簡單，適合自制使用。
【專利說明】常溫中性無磷脫脂劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于一種金屬材料表面清洗劑，具體涉及一種無磷脫脂劑。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板材在進行鍍鋅、磷化之前必須經(jīng)過脫脂等表面處理，以除去金屬表面的加工潤滑油和防銹油等污垢。主要的清洗方式有浸潰清洗、電解清洗。目前，脫脂劑一般采用含磷的水基清洗劑，排放廢液中含有大量磷會造成環(huán)境污染。研制常溫中性無磷脫脂劑成為現(xiàn)在研究者的熱門課題。 [0003]中國專利CN102912362公開了一種用于金屬表面處理的常溫?zé)o磷脫脂劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為:氫氧化鈉10%-20%、偏硅酸鈉5%-10%、碳酸鈉3%-5%、烷基酚聚氧乙烯醚6%-8%、直鏈烷基苯磺酸鹽2%-4%、2_ 丁氧基乙醇1%_2%、聚醚0.5%_1%、余量為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有常溫、環(huán)保(無磷)、高效、安全、增溶、去污性好等特點。
[0004]中國專利CN 102296318公開了一種無磷脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2.0 - 4.0g、壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g、脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0g、十二烷基硫酸鈉2.0-4.0g、異丙醇2.0-3.5g、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.12g、堿性脂肪酶l_2g、其余成分為水。該無磷脫脂劑對金屬進行脫脂時，降低了活性劑與金屬機體之間的吸附作用，為金屬的后續(xù)加工提供了方便，同時脫脂快，縮短了脫脂時間，提高了工作效率，無磷環(huán)保。
[0005]以上脫脂劑溶液為堿性，對設(shè)備有傷害。同時一些普通表面活性劑雖然有很強的乳化力和脫脂力，但泡沫穩(wěn)定性太強，在全封閉流水線內(nèi)，大量的泡沫會竄到后道工序的設(shè)備上，導(dǎo)致返工甚至停產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于為克服上述已有技術(shù)的不足，選用高效低泡的表面活性齊?，通過復(fù)配醇類有機物，提供了一種常溫中性無磷脫脂劑。
[0007]本發(fā)明的目的之二在于提供上述常溫中性無磷脫脂劑的制備方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種常溫中性無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:
復(fù)配表面活性劑10-25%，復(fù)配有機醇5-20%，氯化鈉1-4%，余量為水。
[0009]其中所述的復(fù)配表面活性劑分別為:脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMES) 8-15%，烷基酚聚氧乙烯醚2-10%。
[0010]所述的復(fù)配有機醇為異丙醇2-10%，丁基二甘醇3-10%。
[0011]復(fù)配表面活性劑用量過低會造成脫脂、清洗不干凈等現(xiàn)象，用量過高會出現(xiàn)表面活性劑粘附于試件表面，難以清洗。
[0012]復(fù)配有機醇用量過低會使得油污溶解不徹底，用量過高會使得對于灰塵的清洗效果不理想。[0013]本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案是:
一種常溫中性無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES) 10-12%，烷基酚聚氧乙烯醚2-5%，異丙醇4-7%，丁基二甘醇3-5%，氯化鈉1-2%，余量為水。
[0014]其中所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽優(yōu)選脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。
[0015]其中所述的烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10 )。
[0016]本發(fā)明更優(yōu)選的技術(shù)方案是:
一種常溫中性無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉8%，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 2%，異丙醇2%，丁基二甘醇3%，氯化鈉1%，水84%。
[0017]本發(fā)明常溫中性無磷脫脂劑的制備方法依次包括如下步驟:
(1)往反應(yīng)釜中加入自來水；
(2)然后在反應(yīng)釜中加入氯化鈉，開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌時間20-40分鐘；
(3)往反應(yīng)釜中分別加入兩種復(fù)配表面活性劑，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為100-150 分鐘；
(4)往反應(yīng)釜中加入異丙醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為50-70分鐘；
(5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為50-70分鐘。
[0018]通過以上制備步驟即可得到本發(fā)明常溫中性無磷脫脂劑。
[0019]本發(fā)明采用的醇類物質(zhì)可以將金屬上的油脂溶解，使得油脂快速脫離金屬表面進入溶液里。本發(fā)明采用的乳化劑為表面活性物質(zhì)，吸附在界面上，憎水基團向著金屬基體，親水基團溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。
[0020]本發(fā)明通過復(fù)配表面活性劑，復(fù)配有機醇得到的脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設(shè)備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好；并且制備方法簡單，適合自制使用。
[0021]本發(fā)明脫脂劑的使用方法:(以配制Im3為例)在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加50-200公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。
[0022]槽液維護:工件在處理過程中，當(dāng)出現(xiàn)脫脂除油效果不行時，應(yīng)添加脫脂劑原液，一般補加量為2-5%。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑， 由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉80Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 20Kg，異丙醇20Kg，丁基二甘醇30Kg，氯化鈉10Kg，水840Kg。
[0024]其制備方法依次包括如下步驟:
(1)往反應(yīng)釜中加入自來水；
(2)然后在反應(yīng)釜中加入氯化鈉，開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌時間30分鐘；
(3)往反應(yīng)釜中分別加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉和辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為120分鐘；
(4)往反應(yīng)釜中加入異丙醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為60分鐘；
(5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為60分鐘。
[0025](6)將產(chǎn)品進行理化指標(biāo)檢測，包裝入庫。
[0026]實施例2 每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉lOOKg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10)50 Kg，異丙醇40 Kg,丁基二甘醇50 Kg，氯化鈉10 Kg，水750 Kgo
[0027]制備方法同實施例1。
[0028]實施例3:
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉120Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 30 Kg，異丙醇70Kg，丁基二甘醇40 Kg，氯化鈉20 Kg，水720 Kgo
[0029]制備方法同實施例1。
[0030]實施例4:
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉140 Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 50 Kg，異丙醇60Kg，丁基二甘醇50 Kg，氯化鈉10 Kg，水690 Kgo
[0031]制備方法同實施例1。
[0032]實施例5:
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
FMES 110 Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 60 Kg，異丙醇80 Kg，丁基二甘醇70 Kg，氯化鈉 20 Kg，水 660 Kgo
[0033]制備方法同實施例1。
[0034]實施例6:
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110 Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 50 Kg，異丙醇60Kg，丁基二甘醇50 Kg，氯化鈉10 Kg，水720 Kgo
[0035]制備方法同實施例1。
[0036]實施例7:
每1000Kg常溫中性無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉100 Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 40 Kg，異丙醇50Kg，丁基二甘醇35 Kg，氯化鈉15 Kg，水760 Kgo
[0037]制備方法同實施例1。
[0038]對比例1:
每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成:
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110 Kg，辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 50 Kg，異丙醇110Kg，氯化鈉 10 Kg,/Jc 720 Kgo
[0039]制備方法同實施例1類似，其中步驟(5)省略。[0040]對比例2:
每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成:
辛基辛基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 160 Kg，異丙醇60 Kg，丁基二甘醇50 Kg，氯化鈉10Kg，水 720 Kgo
[0041]制備方法同實施例1類似，其中步驟(3)中沒有加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。
[0042]本發(fā)明實施例1-6常溫中性無磷脫脂劑及對比例中的無磷脫脂劑使用方法如下: 在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加150公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。
[0043]本發(fā)明實施例1-7及對比例配方見表1。
[0044]表1本發(fā)明實施例1-7及對比例配方
【權(quán)利要求】
1.一種常溫中性無磷脫脂劑，其特征在于以質(zhì)量百分比計由以下原料制成: 復(fù)配表面活性劑10-25%，復(fù)配有機醇5-20%，氯化鈉1-4%，余量為水； 其中所述的復(fù)配表面活性劑分別為:脂肪酸甲酯乙氧基化物8-15%，烷基酚聚氧乙烯醚2-10% ;所述的復(fù)配有機醇為異丙醇2-10%，丁基二甘醇3-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫中性無磷脫脂劑，其特征在于以質(zhì)量百分比計由以下原料制成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽10-12%，烷基酚聚氧乙烯醚2-5%，異丙醇4-7%，丁基二甘醇3-5%，氯化鈉1-2%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫中性無磷脫脂劑，其特征在于所述的烷基酚聚氧乙烯醚為辛基酚聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫中性無磷脫脂劑，其特征在于所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫中性無磷脫脂劑，以質(zhì)量百分比計由以下原料制成:月旨肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉8%，辛基酚聚氧乙烯醚2%，異丙醇2%，丁基二甘醇3%，氯化鈉1%,水 84%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述常溫中性無磷脫脂劑的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟: (1)往反應(yīng)釜中加入自來水； (2)然后在反應(yīng)釜中加入氯化鈉，開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌時間20-40分鐘； (3)往反應(yīng)釜中分別加入兩種復(fù)配表面活性劑，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為100-150 分鐘； (4)往反應(yīng)釜中加入異丙醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為50-70分鐘； (5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為50-70分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述常溫中性無磷脫脂劑的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟: (1)往反應(yīng)釜中加入自來水； (2)然后在反應(yīng)釜中加入氯化鈉，開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌時間30分鐘； (3)往反應(yīng)釜中分別加入FMES和辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為120分鐘； (4)往反應(yīng)釜中加入異丙醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為60分鐘； (5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為60分鐘； (6)將產(chǎn)品進行理化指標(biāo)檢測，包裝入庫。
【文檔編號】C23G1/24GK103668264SQ201310702820
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】桂成方 申請人:湖南金?；び邢薰?br>