一種冷切制粒機(jī)及冷切制粒方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷態(tài)下將鉛錠制成鉛粒的冷切制粒機(jī)，包括：機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有切片裝置以及與切片裝置相配合的切片推送通道和設(shè)置在切片推送通道上的切片推送裝置、切條裝置以及與切條裝置相配合的切條推送通道和設(shè)置在切條推送通道上的切條推送裝置、切粒裝置以及與切粒裝置相配合的切粒推送通道和設(shè)置在切粒推送通道上的切粒推送裝置，所述切條推送通道的輸入端與切片推送通道的輸出端相銜接，切粒推送通道的輸入端與所述的切條推送通道的輸出端相銜接。本發(fā)明還公開了與冷切制粒機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷切制粒方法，主要用于制備鉛粒的過程中。
【專利說明】一種冷切制粒機(jī)及冷切制粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在冷態(tài)下對(duì)鉛塊進(jìn)行切割，直接制成鉛粒的制粒方法和制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉛酸蓄電池制造行業(yè)中所用到的鉛粉，傳統(tǒng)的做法是:將截面形狀為等腰梯形的鉛錠(每錠重約45kg)用熔鉛鍋將其熔化成50g左右的鉛粒，然后將制得的鉛粒用由鉛粉機(jī)磨成鉛粉。眾所周知，在熔化鉛錠過程中，需要消耗大量電能，而鉛錠熔化之后，產(chǎn)生大量的鉛蒸汽和熱量向外散發(fā)，嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境，而且，整個(gè)制備鉛粒的時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低；此外，熔化成鉛液后，鉛液的表面與空氣接觸產(chǎn)生鉛碴，通常會(huì)導(dǎo)致2?3 %的鉛材損耗，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在冷態(tài)下將鉛錠直接制成鉛粒的冷切制粒機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種冷切制粒機(jī)，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有切片裝置以及與切片裝置相配合的切片推送通道和設(shè)置在切片推送通道上的切片推送裝置、切條裝置以及與切條裝置相配合的切條推送通道和設(shè)置在切條推送通道上的切條推送裝置、切粒裝置以及與切粒裝置相配合的切粒推送通道和設(shè)置在切粒推送通道上的切粒推送裝置，所述切條推送通道的輸入端與切片推送通道的輸出端相銜接，切粒推送通道的輸入端與所述的切條推送通道的輸出端相銜接。
[0005]所述的切條推送通道與切片推送通道和切粒推送通道相垂直，與之相對(duì)應(yīng)，切條推送裝置的推送方向與切片推送裝置和切粒推送裝置的推送方向相垂直。
[0006]所述的切片裝置設(shè)置在切片推送通道的輸出端，所述的切條裝置設(shè)置在切條推送通道的中部，所述的切粒裝置設(shè)置在切粒推送通道的輸出端。
[0007]所述的切片裝置包括:切片架，切片架上設(shè)置有切刀液壓缸，切刀液壓缸的活塞桿上設(shè)置有切刀，所述的切片架上在切刀的兩側(cè)分別設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，切刀導(dǎo)軌與切刀之間設(shè)置有切刀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的切片架上在切刀的兩側(cè)還分別設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸位于相應(yīng)一側(cè)切刀導(dǎo)軌的下方，夾緊氣缸的活塞桿上設(shè)置有夾緊板；所述的切條裝置包括:切條座，切條座上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪和主動(dòng)滾刀，從動(dòng)軸上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪和與主動(dòng)滾刀相配合的從動(dòng)滾刀，切條座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的切條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的切粒裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:切粒座，切粒座上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪和主動(dòng)滾刀，從動(dòng)軸上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪和與主動(dòng)滾刀相配合的從動(dòng)滾刀，切粒座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的切粒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的切條裝置中的主、從動(dòng)滾刀之間留有0.2?0.4毫米的間隙。
[0009]所述的切片推送裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:沿著推送方向活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的主、從鏈輪以及用于驅(qū)動(dòng)主鏈輪的切片推送驅(qū)動(dòng)裝置，主、從鏈輪上閉環(huán)設(shè)置有推送鏈條，推送鏈條上設(shè)置有切片推送爪。
[0010]所述的切條推送裝置包括:切條推送氣缸，切條推送氣缸的活塞桿上設(shè)置有與切條推送通道相配合的切條推送滑塊，切條推送滑塊上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切條推送爪；所述的切粒推送裝置包括:切粒推送氣缸，切粒推送氣缸的活塞桿上設(shè)置有與切粒推送通道相配合的切粒推送滑塊，切粒推送滑塊上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切粒推送爪。
[0011]所述的機(jī)架上設(shè)置有與切片推送通道相配合的上料裝置，包括:輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置與切片推送通道之間的翻轉(zhuǎn)裝置，所述的輸送裝置包括:垂直于切片推送通道設(shè)置在機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有一對(duì)主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)軸上設(shè)置有一對(duì)與主動(dòng)鏈輪相配合的從動(dòng)鏈輪，同側(cè)的主、從動(dòng)鏈輪上均環(huán)繞設(shè)置有輸送鏈條，機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的輸送驅(qū)動(dòng)裝置；所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括:活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少一對(duì)與輸送鏈條相配合的翻轉(zhuǎn)臂。
[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在冷態(tài)下將鉛錠直接制成鉛粒的冷切制粒方法。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種冷切制粒方法，其步驟為:首先將鉛錠橫切成鉛片，并使鉛片倒伏，然后，對(duì)鉛片依次進(jìn)行一次滾切和二次滾切，一次滾切和二次滾切的切向相互垂直，形成鉛粒。
[0014]所述的一次滾切和二次滾切均采取上下滾切方式，并且，第一次滾切并不將鉛片完全切斷，應(yīng)保證上、下滾切痕之間的距離在0.2?0.4毫米之間。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的冷切制粒方法及與該方法相對(duì)應(yīng)的冷切制粒機(jī)，將鉛錠沿著三個(gè)相互垂直方向進(jìn)行切割，直接分切成鉛粒，避免了熔化鉛錠所造成的浪費(fèi)和污染，降低了生成成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，由于所述的切條推送通道與切片推送通道和切粒推送通道相垂直，使得整個(gè)裝置的布局更加合理；另外，由于一次滾切時(shí)，并不將鉛條完全切斷，使得二次滾切時(shí)，鉛條更加齊整，使制得的鉛粒更加勻稱；同時(shí)，也使得鉛條的輸送更加順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述的冷切制粒機(jī)的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中局部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中局部的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中局部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖2中局部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1至圖5中的附圖標(biāo)記:1、機(jī)架，11、主動(dòng)軸，12、從動(dòng)軸，13、主動(dòng)鏈輪，14、從動(dòng)鏈輪，15、翻轉(zhuǎn)軸，16、翻轉(zhuǎn)臂，17、翻轉(zhuǎn)電機(jī)，18、翻轉(zhuǎn)減速機(jī)，19、輸送鏈條，20、底板，21、主動(dòng)軸，22、從動(dòng)軸，23、主動(dòng)鏈輪，24、從動(dòng)鏈輪，25、推送鏈條，26、切片推送爪，27、左導(dǎo)向板，28、右導(dǎo)向板，3、切片裝置，30、切片架，31、切刀液壓缸，32、切刀導(dǎo)軌，33、切刀導(dǎo)向滑塊，35、切刀座，36、切刀，37、夾緊氣缸，38、夾緊板，41、切條推送氣缸，42、切條推送滑塊，43、切條推送爪，46、底板，47、上擋板，48、下?lián)醢澹?9、導(dǎo)向板，5、切條裝置，50、切條座，51、主動(dòng)軸，52、從動(dòng)軸，53、主動(dòng)滾刀，54、從動(dòng)滾刀，55、主動(dòng)齒輪，56、從動(dòng)齒輪，57、切條電機(jī)，58、切條減速機(jī)，61、切粒推送氣缸，62、切粒推送滑塊，63、切粒推送爪，66、底板，67、擋板，7、切粒裝置，70、切粒座，71、主動(dòng)軸，72、從動(dòng)軸，73、主動(dòng)滾刀，74、從動(dòng)滾刀，75、主動(dòng)齒輪，76、從動(dòng)齒輪，77、切粒電機(jī)，78、切粒減速機(jī)，90、鉛塊，91、鉛片，92、鉛條，93、鉛粒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，以鉛錠制備鉛粒為例描述本發(fā)明所述的冷切制粒機(jī)的具體實(shí)施方法。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的冷切制粒機(jī)，包括:機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有切片裝置3以及與切片裝置3相配合的切片推送通道和設(shè)置在切片推送通道上的切片推送裝置、與切片推送通道相配合的上料裝置、切條裝置5以及與切條裝置5相配合的切條推送通道和設(shè)置在切條推送通道上的切條推送裝置、切粒裝置7以及與切粒裝置7相配合的切粒推送通道和設(shè)置在切粒推送通道上的切粒推送裝置，切條推送通道的輸入端與切片推送通道的輸出端相銜接，切粒推送通道的輸入端與所述的切條推送通道的輸出端相銜接，所述的切片裝置3設(shè)置在切片推送通道的輸出端，所述的切條裝置5設(shè)置在切條推送通道的中部，所述的切粒裝置7設(shè)置在切粒推送通道的輸出端；在本實(shí)施例中，所述的切片推送通道包括:設(shè)置在機(jī)架I的底板20以及設(shè)置在底板20左側(cè)的左導(dǎo)向板27和設(shè)置在底板20右側(cè)的右導(dǎo)向板28，底板20的中部沿著其長度方向開設(shè)有與切片推送裝置相配合的推送槽，右導(dǎo)向板28與上料裝置保持足夠的距離(根據(jù)鉛塊90的實(shí)際長度而定)，左導(dǎo)向板27和右導(dǎo)向板28的各自后部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向倒角；所述的切條推送通道包括:設(shè)置在機(jī)架I上的底板46、設(shè)置在底板46上側(cè)的上擋板47 (貫穿切條裝置5)和設(shè)置在底板46下側(cè)的下?lián)醢?8 (位于切條裝置的5左側(cè))，底板46的中部沿著其長度方向開設(shè)有與切條推送裝置相配合的推送槽，上、下47和48擋板之間的距離與鉛片91的高度相當(dāng)，所述的機(jī)架I在切條裝置5的右側(cè)設(shè)置有將鉛片91導(dǎo)入切條裝置5中的導(dǎo)向板49 ;所述的切粒推送通道包括:設(shè)置在機(jī)架I上的底板66和設(shè)置在底板66兩側(cè)的一對(duì)與鉛片91的寬度相當(dāng)?shù)膿醢?7，底板66的中部沿著其長度方向開設(shè)有與切粒推送裝置相配合的推送槽；所述的切條推送通道與切片推送通道和切粒推送通道均垂直，與之相對(duì)應(yīng)，切條推送裝置的推送方向與切片推送裝置和切粒推送裝置的推送方向均垂直；所述的切片裝置包括:切片架30，切片架30的頂板上設(shè)置有切刀液壓缸31，切刀液壓缸31的活塞桿上設(shè)置有切刀座35，切刀座35上設(shè)置有切刀36，所述的切片架30上在切刀36的兩側(cè)分別設(shè)置有切刀導(dǎo)軌32，切刀導(dǎo)軌32與切刀36之間設(shè)置有切刀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該切刀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括:開設(shè)在切刀導(dǎo)軌32上的導(dǎo)向槽，一對(duì)設(shè)置在切刀兩側(cè)的切刀導(dǎo)向滑塊33，切刀導(dǎo)向滑塊33滑動(dòng)設(shè)置在相側(cè)一側(cè)的切刀導(dǎo)軌32上的導(dǎo)向槽中，所述的切片架30上在切刀36的兩側(cè)還分別設(shè)置有夾緊氣缸37，夾緊氣缸37位于相應(yīng)一側(cè)切刀導(dǎo)軌32的下方，夾緊氣缸37的活塞桿上設(shè)置有夾緊板38 ；如圖2和圖3所示，所述的切條裝置包括:切條座50，切條座50上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸51和從動(dòng)軸52，主動(dòng)軸51上設(shè)置有主動(dòng)齒輪55和主動(dòng)滾刀53，從動(dòng)軸52上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪55相嚙合的從動(dòng)齒輪56和與主動(dòng)滾刀53相配合的從動(dòng)滾刀54，其中，主動(dòng)滾刀53包括:柱狀的滾刀座和三個(gè)等間距設(shè)置在該滾刀座上的下滾刀片，從動(dòng)滾刀54包括:柱狀的滾刀座和三個(gè)等間距設(shè)置在該滾刀座上的與下滾刀片一一對(duì)應(yīng)的上滾刀片，相應(yīng)的上、下滾刀片之間留有0.2?0.4毫米的間隙，所述的切條座50上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸51的切條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該切條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在機(jī)架I上的切條電機(jī)57和切條減速機(jī)58，切條電機(jī)57的輸出軸與切條減速機(jī)58的輸入軸相連，切條減速機(jī)58的輸出軸通過聯(lián)軸器與切條裝置的主動(dòng)軸51相連；如圖4所示,所述的切粒裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:切粒座70,切粒座70上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸71和從動(dòng)軸72，主動(dòng)軸71上設(shè)置有主動(dòng)齒輪75和主動(dòng)滾刀73，從動(dòng)軸72上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪75相嚙合的從動(dòng)齒輪76和與主動(dòng)滾刀73相配合的從動(dòng)滾刀74，其中，主動(dòng)滾刀73包括:柱狀的滾刀座和七個(gè)等間距設(shè)置在該滾刀座的下滾刀片，從動(dòng)滾刀74包括:柱狀的滾刀座和七個(gè)等間距設(shè)置在該滾刀座上的與下滾刀片一一對(duì)應(yīng)的上滾刀片，所述的切粒座70上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸71的切粒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該切粒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在機(jī)架I上的切粒電機(jī)77和切粒減速機(jī)78，切粒電機(jī)77的輸出軸與切粒減速機(jī)78的輸入軸相連，切粒減速機(jī)78的輸出軸通過聯(lián)軸器與切粒裝置的主動(dòng)軸71相連；所述的切片推送裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:沿著切片推送通道活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸22以及用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸21的切片推送驅(qū)動(dòng)裝置(常規(guī)技術(shù)，圖中未示出)，主動(dòng)軸21上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪23，從動(dòng)軸22上設(shè)置有與主動(dòng)鏈輪23相配合的從動(dòng)鏈輪24，主、從鏈輪23和24上閉環(huán)設(shè)置有推送鏈條25，推送鏈條25上設(shè)置有切片推送爪26 ;如圖2所示，所述的切條推送裝置包括:切條推送氣缸41，切條推送氣缸41的活塞桿上設(shè)置有與切條推送通道相配合的切條推送滑塊42，切條推送滑塊42上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切條推送爪43——參見圖5所示；如所述的切粒推送裝置與切條推送裝置的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)包括:切粒推送氣缸61，切粒推送氣缸61的活塞桿上設(shè)置有與切粒推送通道相配合的切粒推送滑塊62 (其結(jié)構(gòu)與切條推送滑塊42相同)，切粒推送滑塊62上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切粒推送爪63 (其結(jié)構(gòu)與切條推送爪43相同)；所述的上料裝置包括:輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置與切片推送通道之間的翻轉(zhuǎn)裝置，所述的輸送裝置包括:垂直于切片推送通道設(shè)置在機(jī)架I上的主動(dòng)軸11和從動(dòng)軸12，主動(dòng)軸11上設(shè)置有一對(duì)主動(dòng)鏈輪13，從動(dòng)軸12上設(shè)置有一對(duì)與主動(dòng)鏈輪13相配合的從動(dòng)鏈輪14，同側(cè)的主、從動(dòng)鏈輪13和14上均環(huán)繞設(shè)置有一條輸送鏈條19，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸11的輸送驅(qū)動(dòng)裝置(常規(guī)技術(shù)，圖中未示出)；所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括:活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的翻轉(zhuǎn)軸15及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸15的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有一對(duì)與輸送鏈條19相配合的翻轉(zhuǎn)臂16，所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括:翻轉(zhuǎn)電機(jī)17和翻轉(zhuǎn)減速機(jī)18，翻轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸與翻轉(zhuǎn)減速機(jī)18的輸入軸相連，翻轉(zhuǎn)減速機(jī)18的輸出軸通過聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)軸15相連。
[0024]基于上述的冷切制粒機(jī)制備鉛粒的步驟為:首先將鉛塊90橫跨在輸送裝置的一對(duì)輸送鏈條19上，通過翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)軸15將鉛塊90送至切片推送通道上，鉛塊90在切片推送裝置的推送和切片裝置3的下切過程中，將鉛塊90橫切成若干個(gè)鉛片91，鉛片91在自身重力的作用下倒伏在切條推送通道上，切條推送氣缸41的活塞桿通過切條推送滑塊42和切條推送爪43每次將鉛片91往前推送一段距離(與相鄰切條推送爪43之間的距離相當(dāng))，然合，回退到初始位置，在回退過程中，切條推送爪43受到鉛片91的阻礙，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從鉛片91底下滑過，當(dāng)切條推送爪43離開鉛片91時(shí)，偏心的切條推送爪43在自身重力的作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切條推送爪43歸位，當(dāng)鉛片91經(jīng)過切條裝置5時(shí)，由主動(dòng)滾刀53和從動(dòng)滾刀54上下滾切即一次滾切，將鉛條91切成鉛條92，鉛條92在推入切粒推送通道后，由切粒推送裝置負(fù)責(zé)推送，其過程與切條推送裝置的過程相同，鉛條92在經(jīng)過切粒裝置7時(shí)，由主動(dòng)滾刀73和從動(dòng)滾刀74上下滾切即二次滾切，將鉛條92滾切成鉛粒93ο
【權(quán)利要求】
1.一種冷切制粒機(jī)，包括:機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有切片裝置以及與切片裝置相配合的切片推送通道和設(shè)置在切片推送通道上的切片推送裝置、切條裝置以及與切條裝置相配合的切條推送通道和設(shè)置在切條推送通道上的切條推送裝置、切粒裝置以及與切粒裝置相配合的切粒推送通道和設(shè)置在切粒推送通道上的切粒推送裝置，所述切條推送通道的輸入端與切片推送通道的輸出端相銜接，切粒推送通道的輸入端與所述的切條推送通道的輸出端相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切條推送通道與切片推送通道和切粒推送通道相垂直，與之相對(duì)應(yīng)，切條推送裝置的推送方向與切片推送裝置和切粒推送裝置的推送方向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切片裝置設(shè)置在切片推送通道的輸出端，所述的切條裝置設(shè)置在切條推送通道的中部，所述的切粒裝置設(shè)置在切粒推送通道的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切片裝置包括:切片架，切片架上設(shè)置有切刀液壓缸，切刀液壓缸的活塞桿上設(shè)置有切刀，所述的切片架上在切刀的兩側(cè)分別設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，切刀導(dǎo)軌與切刀之間設(shè)置有切刀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的切片架上在切刀的兩側(cè)還分別設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸位于相應(yīng)一側(cè)切刀導(dǎo)軌的下方，夾緊氣缸的活塞桿上設(shè)置有夾緊板；所述的切條裝置包括:切條座，切條座上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪和主動(dòng)滾刀，從動(dòng)軸上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪和與主動(dòng)滾刀相配合的從動(dòng)滾刀，切條座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的切條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的切粒裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:切粒座，切粒座上活動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪和主 動(dòng)滾刀，從動(dòng)軸上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪和與主動(dòng)滾刀相配合的從動(dòng)滾刀，切粒座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的切粒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切條裝置中的主、從動(dòng)滾刀之間留有0.2~0.4毫米的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切片推送裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:沿著推送方向活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的主、從鏈輪以及用于驅(qū)動(dòng)主鏈輪的切片推送驅(qū)動(dòng)裝置，主、從鏈輪上閉環(huán)設(shè)置有推送鏈條，推送鏈條上設(shè)置有切片推送爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的切條推送裝置包括:切條推送氣缸，切條推送氣缸的活塞桿上設(shè)置有與切條推送通道相配合的切條推送滑塊，切條推送滑塊上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切條推送爪；所述的切粒推送裝置包括:切粒推送氣缸，切粒推送氣缸的活塞桿上設(shè)置有與切粒推送通道相配合的切粒推送滑塊，切粒推送滑塊上等間距鉸接有若干個(gè)偏心布置的切粒推送爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷切制粒機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有與切片推送通道相配合的上料裝置，包括:輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置與切片推送通道之間的翻轉(zhuǎn)裝置，所述的輸送裝置包括:垂直于切片推送通道設(shè)置在機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有一對(duì)主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)軸上設(shè)置有一對(duì)與主動(dòng)鏈輪相配合的從動(dòng)鏈輪，同側(cè)的主、從動(dòng)鏈輪上均環(huán)繞設(shè)置有輸送鏈條，機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的輸送驅(qū)動(dòng)裝置；所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括:活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少一對(duì)與輸送鏈條相配合的翻轉(zhuǎn)臂。
9.一種冷切制粒方法，其步驟為:首先將鉛錠橫切成鉛片，并使鉛片倒伏，然后，對(duì)鉛片依次進(jìn)行一次滾切和二次滾切，一次滾切和二次滾切的切向相互垂直，形成鉛粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷切制粒方法，其特征在于:所述的一次滾切和二次滾切均采取上下滾切方式，并且，第一次滾切并不將鉛片完全切斷，應(yīng)保證上、下滾切痕之間的距離在0.2~0.4毫 米之間。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK103737009SQ201310703794
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】彭正雄 申請(qǐng)人:江蘇金帆電源科技有限公司