一種提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法，所述釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料中包括65～68wt％的釩鈦鐵精礦粉，其中，降低所述燒結(jié)混合料中的水分至6.3～6.5wt％，提高燒結(jié)時的風(fēng)量至93～95m3/平方，并降低所述燒結(jié)混合料中的固定碳含量至2.5～2.7wt％。本發(fā)明的優(yōu)點在于未對整個燒結(jié)工藝進行大的變動，僅通過優(yōu)化燒結(jié)混合料中的水分含量、固定碳含量以及燒結(jié)風(fēng)量等控制指標(biāo)，就達到了在高釩鈦鐵精礦粉率的燒結(jié)工況下提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度至高爐要求水平以上的技術(shù)效果。
【專利說明】一種提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦粉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種在較高釩鈦鐵精礦粉率的燒結(jié)工序中提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量的重要指標(biāo)，該指標(biāo)用來衡量燒結(jié)礦機械強度的好壞并表示燒結(jié)礦抗沖擊和抗磨能力的大小，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越高，則燒結(jié)礦的強度越好，在運輸過程中其抗沖擊和抗磨的能力越強，因而進入高爐冶煉時其透氣性好且粒度均勻，從而保證了高爐獲得良好的冶煉條件，提高了高爐利用系數(shù)和降低冶煉成本。
[0003]燒結(jié)礦的性能對于高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有著重要影響，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)不景氣的環(huán)境下，降低燒結(jié)礦成本對實現(xiàn)行業(yè)改變目前困境起著決定性的作用，某廠使用的釩鈦鐵精礦粉是自采的含鐵礦石資源，價格較低，在配加了 65~68wt%的上述自產(chǎn)釩鈦鐵精礦后，由于該釩鈦鐵精礦粉中的TiO2含量較高在10~12wt%，造成該廠210m2燒結(jié)機組燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從72.5%降低到70.8%，燒結(jié)過程及高爐槽下返礦率增加15%以上。
[0004]釩鈦鐵精礦粉的燒結(jié)性能具有一定的特殊性，由于大量TiO2的存在，其在燒結(jié)過程中會生成以鈣鈦礦為主要礦相的高熔點粘結(jié)相，很難獲得大量以SiO2為主的低熔點粘結(jié)相。鈣鈦礦易碎，因而對燒結(jié)礦的強度造成嚴重影響。同時，釩鈦鐵精礦粉的粒度組成極不合理，既缺少作為骨架來改 善料層透氣性的粗粒顆粒，又缺少可以促進小球形成的細粒顆粒，因此給燒結(jié)料層透氣性帶來很不利的影響，這也對獲得以鐵酸鈣為主要礦相的高強度燒結(jié)礦十分不利。同時釩鈦鐵精礦粉的燒結(jié)不同于普通礦，采用提高燒結(jié)混合料中的固定碳含量而犧牲FeO，而借以提高燒結(jié)礦強度的辦法在實際生產(chǎn)中是行不通的。
[0005]傳統(tǒng)的提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法是主要從燒結(jié)礦礦相的形成原理入手，通過改善原料條件和操作制度的優(yōu)化來實現(xiàn)，如合理控制燒結(jié)原料中的SiO2含量、提高燒結(jié)料層的厚度、優(yōu)化布料、控制燒結(jié)礦堿度、控制水分、料溫等，通過上述原料條件和操作制度的改善可提高普通燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，但不能提高f凡鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，相反還會降低鑰;鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題中的一個或多個。
[0007]本發(fā)明的目的在于克服提高燒結(jié)混合料中的釩鈦鐵精礦粉配比后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度降低、粉化率提高且返礦量增加而引起高爐爐內(nèi)透氣性變差和燒結(jié)返礦增多工序成本增加的缺陷并能夠提高釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法，所述釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料中包括65~68被％的釩鈦鐵精礦粉，其中，降低所述燒結(jié)混合料中的水分至6.3~6.5wt%,提高燒結(jié)時的風(fēng)量至93~95m3/平方，并降低所述燒結(jié)混合料中的固定碳含量至2.5~2.7wt %。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法的一個實施例，所述釩鈦鐵精礦粉中的Ti02含量為10~12wt%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于未對整個燒結(jié)工藝進行大的變動，僅通過優(yōu)化燒結(jié)混合料中的水分含量、固定碳含量以及燒結(jié)風(fēng)量等控制指標(biāo)，就達到了在高釩鈦鐵精礦粉率的燒結(jié)工況下提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度至高爐要求水平以上的技術(shù)效果。
【具體實施方式】
[0011]在下文中，將結(jié)合示例詳細說明本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法包括降低燒結(jié)混合料中的水分至
6.3~6.5wt%，提高燒結(jié)時的風(fēng)量至93~95m3/平方，并降低燒結(jié)混合料中的固定碳含量至2.5~2.7wt%，其中，釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料中包括65~68wt%的釩鈦鐵精礦粉。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述釩鈦鐵精礦粉中的Ti02含量為10~12wt%。所述釩鈦鐵精礦粉的化學(xué)成分如表1所示，所述燒結(jié)混合料的配比如表2所示。
[0013]表1釩鈦鐵精礦粉的主要化學(xué)成分和粒度組成(wt % )
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法，其特征在于，所述釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料中包括65~68wt%的釩鈦鐵精礦粉，其中，降低所述燒結(jié)混合料中的水分至6.3~6.5wt%，提高燒結(jié)時的風(fēng)量至93~95m3/平方，并降低所述燒結(jié)混合料中的固定碳含量至2.5 ~2.7wt % ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法，其特征在于，所述釩鈦鐵精礦粉中的Ti02含量為10~12wt%。
【文檔編號】C22B1/16GK103725872SQ201310711460
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】熊澤明, 陳少軍, 陳定鈞, 高勇, 張岳, 朱強, 敬大賓, 陳紅 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司