一種夾緊定位和分度一體化的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾緊定位和分度一體化的裝置，包括主軸（1）和設(shè)置在主軸前部的用于夾緊并定位工件的夾緊定位機(jī)構(gòu)（2）以及設(shè)置在主軸后部的用于分度工件的分度機(jī)構(gòu)（3）；所述夾緊定位機(jī)構(gòu)（2）包括連接在主軸（1）前端的前端蓋（21）、與前端蓋（21）相連的支撐座（22）、支撐主軸（1）的支撐架（23）、與支撐架（23）相連的移動(dòng)螺母（24）、嵌套在主軸（1）上并與移動(dòng)螺母（24）相配合的螺桿（25）以及連接在螺桿（25）尾部并驅(qū)使螺桿（25）轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊件（26）。本發(fā)明既可實(shí)現(xiàn)工件的定位夾緊，又可實(shí)現(xiàn)加工過程中的分度，通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大大提高工作效率，并大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種夾緊定位和分度一體化的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位夾緊和分度的裝置，尤其涉及一種夾緊定位和分度一體化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工過程中，傳統(tǒng)的加工裝置包括定位夾緊裝置和分度裝置，即定位夾緊裝置和分度裝置是相分離的，這樣使得工件在加工過程中加工環(huán)節(jié)復(fù)雜，通用性差，且加工效率低。
[0003]例如，絲錐作為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，絲錐的方頭在絲錐工作時(shí)用于傳遞扭矩，同時(shí)也作為加工絲錐的基準(zhǔn)，因此加工絲錐時(shí)，對(duì)絲錐方頭有一定的尺寸、表面粗糙度及形位誤差要求，加工絲錐方頭可采用銑削或磨削工藝。采用磨削工藝相對(duì)銑削，其加工絲錐方頭精度和效率較高，特別適合磨削量較小的小規(guī)格絲錐加工，因此磨削工藝的應(yīng)用更為普遍。
[0004]如圖1所示，要獲得絲錐左端的方尾結(jié)構(gòu)，在磨削加工過程中，現(xiàn)有技術(shù)采用如圖2所示的兩頂尖定位夾緊方式進(jìn)行夾緊定位，工件200的兩端通過左頂尖100和右頂尖300進(jìn)行定位，該傳統(tǒng)的頂尖只具備定位夾緊功能，為得到方尾結(jié)構(gòu)的四面，還需要相應(yīng)的分度裝置進(jìn)行連續(xù)加工。現(xiàn)有技術(shù)中夾緊定位和分度的加工裝置是定位夾緊、分度相分離的方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通用性差，工件200在加工過程中加工環(huán)節(jié)復(fù)雜，且加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中定位夾緊裝置和分度裝置相分離的缺陷，提供一種夾緊定位和分度一體化的裝置，既可實(shí)現(xiàn)工件的定位夾緊，又可實(shí)現(xiàn)加工過程中的分度，通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大大提高工作效率，并大大降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種夾緊定位和分度一體化的裝置，包括主軸和設(shè)置在主軸前部的用于夾緊并定位工件的夾緊定位機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在主軸后部的用于分度工件的分度機(jī)構(gòu)；所述夾緊定位機(jī)構(gòu)包括連接在主軸前端的前端蓋、與前端蓋相連的支撐座、支撐主軸的支撐架、與支撐架相連的移動(dòng)螺母、嵌套在主軸上并與移動(dòng)螺母相配合的螺桿以及連接在螺桿尾部并驅(qū)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊件。
[0007]通過驅(qū)動(dòng)夾緊件，螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)螺母與螺桿因螺紋連接，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為移動(dòng)螺母沿水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與之相連的支撐架也沿著主軸進(jìn)行水平方向的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸的移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行夾緊和定位；待工件夾緊定位后，分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行分度，對(duì)工件的各面進(jìn)行加工，本發(fā)明的夾緊定位機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好’通用性好,從而大大提高工作效率,并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐架包括設(shè)置在主軸軸肩處的左支撐架、與移動(dòng)螺母相連的右支撐架以及連接左支撐架和右支撐架的移動(dòng)套，所述左支撐架、右支撐架和移動(dòng)套嵌套在主軸上，所述左支撐架與移動(dòng)套通過緊固件固定連接，所述移動(dòng)螺母與右支撐架以及移動(dòng)套通過緊固件固定連接。
[0009]主軸通過支撐架進(jìn)行支撐，避免主軸由于夾緊定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)過程中偏移，而影響定位夾緊工件的進(jìn)行。左支撐架連接在主軸軸肩處，依次設(shè)有與左支撐架通過緊固件固定連接的移動(dòng)套、與移動(dòng)螺母以及移動(dòng)套通過緊固件固定連接的右支撐架，這樣移動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)過程中推動(dòng)支撐架向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸的運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行夾緊定位。
[0010]進(jìn)一步地,所述支撐座包括前支撐座和后支撐座,所述前支撐座的前端與前端蓋相連，所述前支撐座的后端與后支撐座相連。
[0011]用于固定整個(gè)裝置的支撐座包括前支撐座和后支撐座，為了更好地安裝，所述左支撐架、右支撐架和移動(dòng)套位于前支撐座內(nèi)腔中并嵌套在主軸上，所述左支撐架、右支撐架和移動(dòng)套位于前支撐座的腔體中，然后安裝所述的與支撐架相連的移動(dòng)螺母，再安裝所述的后支撐座，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述螺桿上還套設(shè)有軸承以及在軸承和夾緊件之間還設(shè)有螺母一和外圓調(diào)整套，所述軸承外圈設(shè)有軸承套；主軸一側(cè)的軸承套與前支撐座通過緊固件固定連接，所述外圓調(diào)整套和后支撐座通過緊固件固定連接；主軸另一側(cè)的軸承套、外圓調(diào)整套以及前支撐座通過緊固件固定連接。
[0013]為使所述螺桿在夾緊件的驅(qū)動(dòng)下，更好地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，故在螺桿的外表面和后支撐座的腔體之間的空隙中設(shè)置軸承，軸承的外表面再通過軸承套進(jìn)行定位，軸承的外端再通過外圓調(diào)整套進(jìn)行定位，且還在外圓調(diào)整套的外端設(shè)有螺母，都是為配合螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；為使結(jié)構(gòu)緊湊和連接可靠，故主軸一側(cè)的所述軸承套與前支撐座通過緊固件固定連接，所述外圓調(diào)整套和后支撐座通過緊固件固定連接；主軸另一側(cè)的所述軸承套、外圓調(diào)整套以及前支撐座通過緊固件固定連接，從而將各結(jié)構(gòu)連接為一體，為方便工件的夾緊定位和分度。
[0014]進(jìn)一步地，所述夾緊件為手輪一，通過旋轉(zhuǎn)手輪一，帶動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)螺母的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸的運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行夾緊和定位。
[0015]進(jìn)一步地,還包括連接工件與主軸的莫氏錐度套,所述主軸的前端設(shè)有容納所述莫氏錐度套的空腔二。
[0016]連接時(shí)，工件嵌套在莫氏錐度套的大端內(nèi)，莫氏錐度套的小端嵌套在主軸上的空腔二中，從而將工件與主軸連接在一起，莫氏錐度套具有自鎖的功能，所述工件與主軸通過莫氏錐度套相連，提高連接的穩(wěn)定性，更好地實(shí)現(xiàn)工件的夾緊定位和分度。
[0017]優(yōu)選地，所述分度機(jī)構(gòu)包括嵌套在主軸上的手輪二和分度輪。
[0018]進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)分度輪進(jìn)行限位的分度限位裝置，所述分度限位裝置包括分度銷、支撐分度銷的分度支座套、與分度銷相連的彈性件以及分度支撐架；所述分度輪包括沿圓周設(shè)置的輪齒，當(dāng)所述分度輪旋轉(zhuǎn)到分度位置時(shí)，對(duì)應(yīng)所述分度銷一端的端面與所述輪齒的端面相貼合。
[0019]進(jìn)一步地，所述分度限位裝置還包括分度后端蓋，所述分度后端蓋與所述分度支座套通過緊固件固定連接，所述分度支座套中間設(shè)有容納所述分度銷和彈性件的空腔一，所述彈性件一端與分度銷相連，另一端與所述分度后端蓋相連。
[0020]所述分度機(jī)構(gòu)為手動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪二，主軸跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主軸上的分度輪跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分度限位裝置固定安裝在靠近分度輪的機(jī)床上，安裝時(shí)使彈性件處于受壓狀態(tài)，當(dāng)分度輪從一個(gè)分度位置到下一個(gè)分度位置過程中，分度銷向右移動(dòng)，當(dāng)分度輪到達(dá)下一個(gè)位置時(shí)，由于彈簧的復(fù)位作用，使分度銷往左移動(dòng)，所述分度銷一端的端面與所述輪齒的端面相貼合，對(duì)分度輪進(jìn)行限位，在限位過程中，為了防止分度輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度超過一個(gè)分度角，反轉(zhuǎn)手輪二，使分度銷向分度輪定位面靠緊，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分度。
[0021]優(yōu)選地，所述分度機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、支撐電機(jī)的電機(jī)支架、聯(lián)軸器一以及聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器一和聯(lián)軸器二嵌套在主軸上，所述聯(lián)軸器二的一端與所述聯(lián)軸器一固定連接，所述聯(lián)軸器二的另一端與電機(jī)支架固定連接。
[0022]通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過程序?qū)崿F(xiàn)工件加工過程中的自動(dòng)分度，因主軸只有在左右支承位置存在間隙配合關(guān)系，因此當(dāng)定位夾緊之后驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)伴隨直線移動(dòng)情況，即不會(huì)破壞工件的定位夾緊情況之下，從而實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確分度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]結(jié)合附圖，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可從下面通過舉例來對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行解釋的優(yōu)選實(shí)施方式的說明中變得更清楚。
[0024]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置；
圖3為本發(fā)明的一種夾緊定位和分度一體化的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖4為本發(fā)明的一種夾緊定位和分度一體化的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖5為圖4中B處的局部放大圖；
圖6為圖3中A-A的剖視圖；
圖7為本發(fā)明分度輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明分度限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖3、4所示，作為本發(fā)明的實(shí)施例，一種夾緊定位和分度一體化的裝置，包括主軸1、設(shè)置在主軸I前部的用于夾緊并定位工件200的夾緊定位機(jī)構(gòu)2和設(shè)置在主軸后部的用于分度工件200的分度機(jī)構(gòu)3 ;所述夾緊定位機(jī)構(gòu)2包括連接在主軸I前端的前端蓋21、與前端蓋21相連的支撐座22、支撐主軸I的支撐架23、與支撐架23相連的移動(dòng)螺母24、嵌套在主軸I上并與移動(dòng)螺母24相配合的螺桿25以及連接在螺桿25尾部并驅(qū)使螺桿25轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊件26。
[0027]工作時(shí)，如圖2所述的現(xiàn)有夾緊定位裝置的右頂尖由本發(fā)明的夾緊定位和分度一體化的裝置代替，當(dāng)然，左頂尖可以由本發(fā)明的夾緊定位和分度一體化的裝置代替；也可以仍然使用傳統(tǒng)的左頂尖。
[0028]在本實(shí)施例中，手動(dòng)的所述夾緊件26優(yōu)選為手輪一，也可以是控制按鈕來控制的夾緊裝置，通過驅(qū)動(dòng)手輪一，螺桿25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)螺母24與螺桿25因螺紋連接，螺桿25的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為移動(dòng)螺母24沿水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與之相連的支撐架23也沿著主軸I進(jìn)行水平方向的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸I的移動(dòng)，對(duì)工件200進(jìn)行夾緊和定位；待工件200夾緊定位后，分度機(jī)構(gòu)3進(jìn)行分度，對(duì)工件200的各面進(jìn)行加工，本發(fā)明的夾緊定位機(jī)構(gòu)2和分度機(jī)構(gòu)3 —體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，通用性好，從而大大提高工作效率，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0029]在本實(shí)施例中，所述支撐架23包括設(shè)置在主軸I軸肩12處的左支撐架231、與移動(dòng)螺母24相連的右支撐架232以及連接左支撐架231和右支撐架232的移動(dòng)套233，所述左支撐架231、右支撐架232和移動(dòng)套233嵌套在主軸I上，所述左支撐架231與移動(dòng)套233通過緊固件固定連接，所述移動(dòng)螺母24與右支撐架232以及移動(dòng)套233通過緊固件固定連接。
[0030]主軸I通過支撐架23進(jìn)行支撐，避免主軸I由于夾緊定位機(jī)構(gòu)2移動(dòng)過程中偏移，而影響定位夾緊工件200的進(jìn)行。左支撐架231連接在主軸I軸肩12處，依次設(shè)有與左支撐架231通過緊固件固定連接的移動(dòng)套233、與移動(dòng)螺母24以及移動(dòng)套233通過緊固件固定連接的右支撐架232，這樣移動(dòng)螺母24運(yùn)動(dòng)過程中推動(dòng)支撐架23向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸I的運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件200進(jìn)行夾緊定位。
[0031]在本實(shí)施例中，所述支撐座22包括前支撐座221和后支撐座222，所述前支撐座221的前端與前端蓋21相連，所述前支撐座221的后端與后支撐座222相連。
[0032]用于固定整個(gè)裝置的支撐座22包括前支撐座221和后支撐座222，為了更好地安裝，所述左支撐架231、右支撐架232和移動(dòng)套233位于前支撐座221內(nèi)腔中并嵌套在主軸I上，所述左支撐架231、右支撐架232和移動(dòng)套233位于前支撐座221的腔體中，然后安裝所述的與支撐架23相連的移動(dòng)螺母24，再安裝所述的后支撐座222，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0033]在本實(shí)施例中，所述螺桿25上還套設(shè)有軸承27以及在軸承27和夾緊件26之間還設(shè)有螺母一 28和外圓調(diào)整套29，所述軸承27外圈設(shè)有軸承套20，該處的螺母一 28可以設(shè)置多個(gè)，在本實(shí)例中設(shè)置了兩個(gè)；主軸I 一側(cè)的軸承套20與前支撐座221通過緊固件固定連接，所述外圓調(diào)整套29和后支撐座222通過緊固件固定連接；主軸I另一側(cè)的軸承套20外圓調(diào)整套29以及前支撐座221通過緊固件固定連接。
[0034]為使所述螺桿25在夾緊件26的驅(qū)動(dòng)下，更好地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，故在螺桿25的外表面和后支撐座22的腔體之間的空隙中設(shè)置軸承27，軸承27的外表面再通過軸承套20進(jìn)行定位，軸承27的外端再通過外圓調(diào)整套29進(jìn)行定位，且還在外圓調(diào)整套29的外端設(shè)有螺母一 28，都是為配合螺桿25的轉(zhuǎn)動(dòng)；為使結(jié)構(gòu)緊湊和連接可靠，故主軸I 一側(cè)的所述軸承套20與前支撐座221通過緊固件固定連接，所述外圓調(diào)整套29和后支撐座222通過緊固件固定連接；主軸I另一側(cè)的所述軸承套20、外圓調(diào)整套29以及前支撐座221通過緊固件固定連接，從而將各結(jié)構(gòu)連接為一體，為方便工件200的夾緊定位和分度。
[0035]在本實(shí)施例中，還包括連接工件200與主軸I的莫氏錐度套4，所述主軸I的前端設(shè)有容納所述莫氏錐度套4的空腔二 11。
[0036]連接時(shí)，工件200嵌套在莫氏錐度套4的大端內(nèi)，莫氏錐度套4的小端嵌套在主軸I上的空腔二 11中，從而將工件200與主軸I連接在一起，莫氏錐度套4具有自鎖的功能，所述工件200與主軸I通過莫氏錐度套4相連，提高連接的穩(wěn)定性，更好地實(shí)現(xiàn)工件200的夾緊定位和分度。[0037]本發(fā)明的所述分度機(jī)構(gòu)3可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的手段來實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)工件200進(jìn)行分度，且在本實(shí)施例中，所述分度機(jī)構(gòu)3可以為手動(dòng)，也可以為自動(dòng)，如圖3所示，手動(dòng)的所述分度機(jī)構(gòu)3包括嵌套在主軸I上的手輪二 31和分度輪32。
[0038]在本實(shí)施例中，如圖5-7所示，用于對(duì)分度輪32進(jìn)行限位的分度限位裝置33，所述分度限位裝置33包括分度銷331、支撐分度銷331的分度支座套334、與分度銷331相連的彈性件332、分度支撐架335以及分度后端蓋333，所述分度后端蓋333與所述分度支座套334通過緊固件固定連接，所述分度支座套334中間設(shè)有容納所述分度銷331和彈性件332的空腔一 336，所述彈性件332 —端與分度銷331相連，另一端與所述分度后端蓋333相連，且在本實(shí)施例中所述的彈性件332可以選為彈簧；所述分度輪32包括沿圓周設(shè)置的輪齒321，當(dāng)所述分度輪32旋轉(zhuǎn)到分度位置時(shí)，對(duì)應(yīng)所述分度銷331 —端的端面與所述輪齒321的端面相貼合。
[0039]在本實(shí)施例中，根據(jù)工件200的面數(shù)為四面，對(duì)應(yīng)分度輪32的輪齒321為沿圓周均勻設(shè)置的四個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪二 31，主軸I跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主軸I上的分度輪32跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分度限位裝置33固定安裝在靠近分度輪32的機(jī)床上，安裝時(shí)使彈性件332處于受壓狀態(tài)，當(dāng)分度輪32從一個(gè)分度位置到下一個(gè)分度位置過程中，分度銷331向右移動(dòng)，當(dāng)分度輪32轉(zhuǎn)到下一個(gè)輪齒321對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，由于彈簧的復(fù)位作用，使分度銷331往左移動(dòng)，所述分度銷331 —端的端面與所述輪齒321的端面剛剛相貼合，對(duì)分度輪32進(jìn)行限位，在限位過程中，為了防止分度輪32轉(zhuǎn)動(dòng)角度超過一個(gè)分度角，反轉(zhuǎn)手輪二 31，使分度銷331向分度輪32定位面靠緊,從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分度。
[0040]在本實(shí)施例中，如圖8所示，自動(dòng)的所述分度機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)34、支撐電機(jī)34的電機(jī)支架35、聯(lián)軸器一 36以及聯(lián)軸器二 37,所述聯(lián)軸器一 36和聯(lián)軸器二 37嵌套在主軸I上，所述聯(lián)軸器二 37的一端與所述聯(lián)軸器一 36固定連接，所述聯(lián)軸器二 37的另一端與電機(jī)支架35固定連接。
[0041]通過電機(jī)34驅(qū)動(dòng)主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過程序?qū)崿F(xiàn)工件200加工過程中的自動(dòng)分度，在保持工件200的定位夾緊情況之下，從而實(shí)現(xiàn)工件200的準(zhǔn)確分度。
[0042]說明書末尾處:最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
[0043]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾緊定位和分度一體化的裝置，包括主軸(I)和設(shè)置在主軸前部的用于夾緊并定位工件的夾緊定位機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:還包括設(shè)置在主軸后部的用于分度工件的分度機(jī)構(gòu)(3 );所述夾緊定位機(jī)構(gòu)(2 )包括連接在主軸(I)前端的前端蓋(21)、與前端蓋(21)相連的支撐座(22)、支撐主軸(I)的支撐架(23)、與支撐架(23)相連的移動(dòng)螺母(24)、嵌套在主軸(I)上并與移動(dòng)螺母(24)相配合的螺桿(25)以及連接在螺桿(25)尾部并驅(qū)使螺桿(25)轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊件(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述支撐架(23)包括設(shè)置在主軸(I)軸肩處的左支撐架(231)、與移動(dòng)螺母(24)相連的右支撐架(232)以及連接左支撐架(231)和右支撐架(232)的移動(dòng)套(233)，所述左支撐架(231)、右支撐架(232)和移動(dòng)套(233)嵌套在主軸(I)上，所述左支撐架(231)與移動(dòng)套(233)通過緊固件固定連接，所述移動(dòng)螺母(24)與右支撐架(232)以及移動(dòng)套(233)通過緊固件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述支撐座(22)包括前支撐座(221)和后支撐座(222)，所述前支撐座(221)的前端與前端蓋(21)相連，所述前支撐座(22 1)的后端與后支撐座(222)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述螺桿(25)上還套設(shè)有軸承(27)以及在軸承(27)和夾緊件(26)之間還設(shè)有螺母一(28)和外圓調(diào)整套(29),所述軸承(27)外圈設(shè)有軸承套(20);主軸(I) 一側(cè)的軸承套(20)與前支撐座(221)通過緊固件固定連接，所述外圓調(diào)整套(29)和后支撐座(222)通過緊固件固定連接；主軸(I)另一側(cè)的軸承套(20 )、外圓調(diào)整套(29 )以及前支撐座(221)通過緊固件固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述夾緊件(26)為手輪一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:還包括連接工件與主軸(I)的莫氏錐度套(4)，所述主軸(I)的前端設(shè)有容納所述莫氏錐度套(4)的空腔二(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述分度機(jī)構(gòu)(3 )包括嵌套在主軸(I)上的手輪二(31)和分度輪(32 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:還包括用于對(duì)分度輪(32)進(jìn)行限位的分度限位裝置(33)，所述分度限位裝置(33)包括分度銷(331)、支撐分度銷(331)的分度支座套(334)、與分度銷(331)相連的彈性件(332)以及分度支撐架(335);所述分度輪(32)包括沿圓周設(shè)置的輪齒(321)，當(dāng)所述分度輪(32)旋轉(zhuǎn)到分度位置時(shí)，對(duì)應(yīng)所述分度銷(331) —端的端面與所述輪齒(321)的端面相貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述分度限位裝置(33)還包括分度后端蓋(333)，所述分度后端蓋(333)與所述分度支座套(334)通過緊固件固定連接，所述分度支座套(334)中間設(shè)有容納所述分度銷(331)和彈性件(332)的空腔一(336)，所述彈性件(332)—端與分度銷(331)相連，另一端與所述分度后端蓋(333)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的夾緊定位和分度一體化的裝置，其特征在于:所述分度機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(34)、支撐電機(jī)(34)的電機(jī)支架(35)、聯(lián)軸器一(36)以及聯(lián)軸器二(37),所述聯(lián)軸器一(36)和聯(lián)軸器二(37)嵌套在主軸(I)上，所述聯(lián)軸器二(37)的一端與所述聯(lián)軸器一(36)固定連接，所述聯(lián)`軸器二(37)的另一端與電機(jī)支架(35)固定連接。
【文檔編號(hào)】B24B3/18GK103707135SQ201310725533
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王金芳, 丁敘生, 林朝斌, 范劍, 張飄, 李劍平, 樊炎軍, 孫文灝, 曾杰 申請(qǐng)人:臺(tái)州學(xué)院