一種活塞鑄造方法以及活塞鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞鑄造方法，將冒口和澆鑄系統(tǒng)均與活塞頭部的圓周側(cè)面連通，采用活塞的內(nèi)模的開模方向與重力方向垂直的橫抽芯澆鑄脫模方式。本發(fā)明提供的活塞鑄造方法的內(nèi)模開模方向與重力方向垂直，澆鑄系統(tǒng)和冒口均與活塞模腔的活塞頭部連通，則最后凝固的區(qū)域位于澆鑄系統(tǒng)和冒口與活塞頭部的圓周側(cè)面相交接的微小區(qū)域內(nèi)，避開了活塞頭部的頂面區(qū)域（燃燒室區(qū)域），加快了活塞頭部的頂面的冷卻速度，使該區(qū)域的晶粒組織細(xì)小，因此，在不增加活塞自身重量的前提下，通過改善活塞頭部的顯微結(jié)構(gòu)，提高了活塞的綜合機(jī)械性能。本發(fā)明還公開了一種基于上述活塞鑄造方法的活塞鑄造模具。
【專利說明】一種活塞鑄造方法以及活塞鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活塞鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種活塞鑄造方法。本發(fā)明還涉及一種基于上述活塞鑄造方法的活塞鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞包括活塞頭部和活塞裙部，活塞頭部的頂面是活塞燃燒室的組成部分。目前，發(fā)動機(jī)活塞的活塞毛坯生產(chǎn)普遍采用下抽芯的鑄造方法(下抽芯是指:活塞澆鑄完成凝固后的開模取件過程，活塞內(nèi)腔型芯的開模方向與重力方向一致)，對應(yīng)下抽芯鑄造方法的活塞鑄造模具所澆鑄出的鑄型，如圖1所示，包括澆口杯01、直澆道02、橫澆道03、內(nèi)澆道04和冒口 06等結(jié)構(gòu)，其中，冒口 06設(shè)置于活塞毛坯的活塞頭部05的頂面位置，澆口設(shè)置在活塞毛坯的一側(cè)裙部，即側(cè)澆口頂冒口結(jié)構(gòu)。
[0003]雖然采用下抽芯的鑄造方法和對應(yīng)的活塞鑄造模具能夠進(jìn)行活塞的批量生產(chǎn)，但是由于冒口 06設(shè)置在活塞毛坯的活塞頭部05的頂面中心位置，使得活塞頭部05的頂面中心區(qū)域厚大，加之無法實(shí)現(xiàn)對該區(qū)域的模具強(qiáng)冷，使得活塞頭部05冷卻緩慢，形成的晶粒組織出大，尤其是活塞頭部頂面中心位置的承受高溫高爆發(fā)壓力的活塞燃燒室區(qū)域，從而影響活塞的機(jī)械性能及耐熱疲勞性能，因此，采用此活塞鑄造模具得到的活塞不能滿足更高功率密度、爆發(fā)壓力的高性能發(fā)動機(jī)的需要。
[0004]綜上所述，如何在不增加活塞自身重量的前提下，提高活塞的綜合機(jī)械性能，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種活塞鑄造方法，在不增加活塞自身重量的iu提下，提聞活塞的綜合機(jī)械性能。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種基于上述活塞鑄造方法的活塞鑄造模具。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種活塞鑄造方法，將冒口和澆鑄系統(tǒng)均與活塞頭部的圓周側(cè)面連通，采用內(nèi)模的開模方向與重力方向垂直的橫抽芯澆鑄脫模方式。
[0009]優(yōu)選地，上述活塞鑄造方法中，在凝固的過程中，向模蓋的外端面的中部位置通水，對活塞頭部的頂面進(jìn)行冷卻。
[0010]優(yōu)選地，上述活塞鑄造方法中，所述澆鑄系統(tǒng)采用底注式，從活塞模腔的底部開始澆鑄，通過冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
[0011]本發(fā)明還提供了一種活塞鑄造模具，基于上述任一項(xiàng)所述的活塞鑄造方法，包括左外模、右外模、模蓋和內(nèi)模，所述左外模、所述右外模、所述模蓋和所述內(nèi)模組合圍成活塞澆鑄型腔，所述活塞澆鑄型腔包括澆鑄系統(tǒng)、冒口和活塞模腔，所述活塞模腔的中心線橫置；所述澆鑄系統(tǒng)和所述冒口均與所述活塞模腔的活塞頭部的圓周側(cè)面連通。
[0012]優(yōu)選地，上述活塞澆鑄模具中，模蓋的外端面上設(shè)置有水冷室。[0013]優(yōu)選地，上述活塞澆鑄模具中，所述冒口豎直朝上設(shè)置在所述活塞頭部的圓周側(cè)面的上側(cè)且相對于所述左外模和所述右外模的左右分型面對稱。
[0014]優(yōu)選地，上述活塞澆鑄模具中，所述澆鑄系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道；所述直澆道連通所述澆口杯和所述橫澆道，所述內(nèi)澆道分別連通所述橫澆道和所述活塞頭部的圓周側(cè)面。
[0015]優(yōu)選地，上述活塞澆鑄模具中，內(nèi)澆道連接于所述活塞頭部的圓周側(cè)面的下側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，上述活塞澆鑄模具中，所述澆鑄系統(tǒng)和所述冒口的分型面在同一平面內(nèi)，且均為由所述模蓋與所述左外模、所述右外模構(gòu)成的模蓋分型面。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明提供的活塞鑄造方法采用橫抽芯澆鑄脫模方式，即內(nèi)模的開模方向與重力方向垂直，且澆鑄系統(tǒng)和冒口均與活塞頭部的圓周側(cè)面連通，則最后凝固的澆鑄系統(tǒng)和冒口位于活塞毛坯的圓周側(cè)面的一定微小區(qū)域內(nèi)，避開了活塞頭部的頂面中心區(qū)域，加快了活塞頭部的頂面的冷卻速度，得到的晶粒組織比現(xiàn)有的下抽芯澆鑄方法得到的晶粒組織細(xì)小，不需要增加自身重量，改善了活塞燃燒室區(qū)域的機(jī)械性能，進(jìn)而提高了活塞的綜合機(jī)械性能。
[0019]本發(fā)明提供的基于活塞鑄造方法的活塞鑄造模具所形成的活塞模腔的中心線橫置，即內(nèi)模的脫模方向與重力方向垂直，澆鑄系統(tǒng)和冒口均與活塞模腔的活塞頭部的圓周側(cè)面連通，則最后凝固區(qū)域分別在澆鑄系統(tǒng)和冒口與活塞毛坯頭部的圓周側(cè)面相交接的一定微小區(qū)域內(nèi)，避開了活塞頭部的頂面中心區(qū)域(即燃燒室區(qū)域)，使活塞頭部的頂面的冷卻速度加快，晶粒組織細(xì)小，因此，在不增加活塞自身重量的前提下，通過改善活塞頭部的頂面晶粒結(jié)構(gòu)，提聞了活塞頭部的機(jī)械性能，進(jìn)而提聞了活塞的綜合機(jī)械性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用的一種活塞鑄造模具澆鑄出來的鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的活塞澆鑄型腔澆鑄后的鑄型結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模蓋內(nèi)端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模蓋外端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的左外?；蛴彝饽５慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上述圖1-圖7中，澆口杯01、直澆道02、橫澆道03、內(nèi)澆道04、活塞頭部05、冒口
06；
[0030]左外模1、右外模2、模蓋3、水冷室31、內(nèi)模4、模座5、活塞澆鑄型腔6、澆口杯61、直澆道62、橫澆道63、內(nèi)澆道64、活塞模腔65、活塞頭部651、冒口 66、模蓋分型面A、左右分型面B、模蓋脫模方向d、內(nèi)模脫模方向h、左右外模脫模方向z、重力方向V。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明的核心是提供了一種活塞鑄造方法，在不增加活塞自身重量的前提下，提聞了活塞的綜合機(jī)械性能。
[0032]本發(fā)明的另一核心是提供了 一種基于上述活塞鑄造方法的活塞鑄造模具，實(shí)現(xiàn)了在不增加活塞自身重量的前提下，提高活塞的綜合機(jī)械性能的目的。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]請參考圖2-圖8，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的活塞澆鑄型腔澆鑄后的鑄型結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模蓋外端面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的左外?；蛴彝饽５慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種活塞鑄造模具的模座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種活塞鑄造方法，將冒口 66和燒鑄系統(tǒng)均與活塞頭部651的圓周側(cè)面連通，采用內(nèi)模4的開模方向與重力方向垂直的橫抽芯澆鑄脫模方式，橫抽芯澆鑄脫模方式使得活塞凝固成型后的軸線與重力方向垂直，開模時，需要對內(nèi)模4進(jìn)行橫向脫模。
[0036]上述活塞鑄造方法使得最后凝固的區(qū)域位于澆鑄系統(tǒng)和冒口 66與活塞頭部651的圓周側(cè)面相交接的微小區(qū)域內(nèi)，避開了活塞頭部651的頂面中心區(qū)域(即活塞燃燒室區(qū)域)，該區(qū)域由于沒有冒口 66，所以厚度比現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻厚度薄，則冷卻速度加快，得到的晶粒組織細(xì)小，因此，不需要增加活塞自身的重量，通過改善活塞頭部的顯微結(jié)構(gòu)便可以提高活塞頭部651的頂面的機(jī)械性能，能夠承受更高功率密度和爆發(fā)壓力，進(jìn)而提高了活塞的綜合機(jī)械性能。
[0037]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的活塞鑄造方法，在凝固的過程中，向模蓋3的外端面的中部位置通水，對活塞頭部651的頂面進(jìn)行冷卻。通過加強(qiáng)模蓋3中部位置的冷卻強(qiáng)度，進(jìn)一步加快活塞頭部的冷卻速度，尤其是加快了活塞頭部651的頂面中心區(qū)域的冷卻速度，使該處的晶粒組織更加優(yōu)化，機(jī)械性能更好。
[0038]更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的活塞鑄造方法的澆鑄系統(tǒng)采用底注式，從活塞模腔65的底部開始澆鑄，通過冒口 66進(jìn)行補(bǔ)縮。采用底注式使?jié)茶T液從活塞模腔65底部逐漸注滿活塞模腔65，通過冒口 66對活塞頭部651和活塞裙部進(jìn)行補(bǔ)縮，使?jié)茶T更平穩(wěn)，提高澆鑄質(zhì)量。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種活塞鑄造模具，基于上述全部實(shí)施例和技術(shù)方案所描述的活塞鑄造方法，活塞鑄造模具包括左外模1、右外模2、模蓋3、內(nèi)模4和模座5，左外模I和右外模2結(jié)構(gòu)相同且對稱拼接,模蓋3上開設(shè)有燒鑄系統(tǒng)、冒口 66和活塞頂部652,模蓋3與左外模I和右外模2的一端拼接，模座5與左外模I和右外模2的另一端拼接，內(nèi)模4穿過模座5，定位在模座5上，上述各部分組合后圍成了活塞澆鑄型腔6，為了便于觀察活塞澆鑄型腔6的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例提供了活塞澆鑄型腔澆鑄后的鑄型圖，如圖3所示，活塞澆鑄型腔6包括澆鑄系統(tǒng)、冒口 66和活塞模腔65，活塞模腔65的中心線橫置，即內(nèi)模脫模方向h為橫向脫模,與重力方向垂直，燒鑄系統(tǒng)和冒口 66均與活塞模腔65的活塞頭部651的圓周側(cè)面連通，活塞分為活塞頭部和活塞裙部，活塞頭部651中心區(qū)域?yàn)槿紵医M成部分，活塞模腔65的活塞頭部651對應(yīng)活塞的活塞頭部。
[0040]上述活塞鑄造模具的澆鑄原理是:向活塞澆鑄型腔的澆鑄系統(tǒng)中澆鑄，直至液體到達(dá)冒口 66位置，待液體冷卻凝固后，將左外模1、右外模2按照圖3中的左右脫模方向z進(jìn)行脫模，即沿水平方向左右脫模，模蓋3和內(nèi)模4分別按照圖3中的模蓋脫模方向d和內(nèi)模脫模方向h進(jìn)行脫模,即沿水平方向前后脫模，內(nèi)模脫模方向h與重力方向V垂直，即橫抽芯方式，得到如圖3所示的活塞澆鑄型腔澆鑄后的鑄型結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出，澆鑄系統(tǒng)和冒口 66位于活塞頭部651的圓周側(cè)面的一定區(qū)域，沒有設(shè)置在活塞頭部651的頂面上，而是避開了活塞頭部651的頂面(即燃燒室區(qū)域)，所以采用本發(fā)明的活塞澆鑄模具得到的活塞毛坯的活塞頭部651的頂面的冷卻速度加快，使得活塞頭部651的頂面晶粒組織更加細(xì)小，提高了活塞頭部651的頂面的機(jī)械性能，使其能夠承受更高功率密度和爆發(fā)壓力，從而在不增加活塞自身重量的前提下，提高了活塞的綜合機(jī)械性能。
[0041]對活塞鑄造模具進(jìn)行優(yōu)化，如圖5所示，本實(shí)施例中的模蓋3的外端面的中心位置開設(shè)有水冷室31，用于進(jìn)一步加快冷卻活塞頭部651，通過增強(qiáng)模蓋3中部的通水冷卻強(qiáng)度，加快了活塞頭部651的冷卻速度，從而細(xì)化活塞頭部651的晶粒組織，尤其是明顯細(xì)化了活塞頭部651的頂面中心位置的活塞燃燒室區(qū)域的晶粒組織，通過很大程度地改善活塞頭部651的頂面的晶粒組織結(jié)構(gòu)，在不增加活塞自身重量的前提下，提高了活塞的綜合機(jī)械性能，滿足更高要求的發(fā)動機(jī)的使用。
[0042]進(jìn)一步優(yōu)化，如圖3所示，本實(shí)施例中的冒口 66豎直朝上設(shè)置在活塞頭部651的圓周側(cè)面的上側(cè)，并且冒口 66相對于左外模I和右外模2的左右分型面B對稱設(shè)置。這樣的冒口結(jié)構(gòu)簡單，為直線結(jié)構(gòu)，縮短了冒口 66與活塞模腔65的連通距離。當(dāng)然，冒口 66還可以與活塞頭部65的圓周側(cè)面的左側(cè)面或右側(cè)面連通，冒口 66端部朝上，且為曲折結(jié)構(gòu)，只要滿足冒口 66設(shè)置在活塞頭部651的圓周側(cè)面上即可，優(yōu)選地設(shè)置在活塞頭部651的圓周側(cè)面的上部，更有利于補(bǔ)縮，冒口 66可部分成型到左、右外模上。
[0043]對澆鑄系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，本實(shí)施例中的澆鑄系統(tǒng)包括澆口杯61、直澆道62、橫澆道63和內(nèi)澆道64，直澆道62分別連通澆口杯61和橫澆道63，內(nèi)澆道64分別連通橫澆道63和活塞頭部651，直澆道62豎直設(shè)置，橫澆道63橫置，澆鑄時，澆鑄液依次經(jīng)過澆口杯61、直澆道62、橫澆道63和內(nèi)澆道64，進(jìn)入活塞模腔65。澆鑄系統(tǒng)采用這種結(jié)構(gòu)是為了緩沖合金液鑄型速率，保證澆鑄平穩(wěn)，避免金屬液飛濺，減少卷氣卷渣。當(dāng)然，澆鑄系統(tǒng)還可以采用其它結(jié)構(gòu)，比如，澆口杯61通過傾斜的澆道直接與活塞頭部651的圓周側(cè)面連通，同樣能夠滿足澆鑄需求，只要使?jié)茶T系統(tǒng)與活塞頭部651連接即可。
[0044]更進(jìn)一步地,本實(shí)施例中的內(nèi)燒道64連接于活塞頭部651的圓周側(cè)面的下側(cè),采用底注式澆鑄方式，使?jié)茶T液從活塞模腔65底部逐漸注滿活塞模腔65，通過冒口 66對活塞頭部651和活塞裙部進(jìn)行補(bǔ)縮，使?jié)茶T更平穩(wěn)，提高澆鑄質(zhì)量。除此之外，內(nèi)澆道64還可以連接在活塞頭部651的圓周側(cè)面的左側(cè)面或右側(cè)面，只要使?jié)茶T系統(tǒng)與活塞頭部651的圓周側(cè)面連接即可，使最后凝結(jié)區(qū)域位于活塞頭部651的圓周側(cè)面是微小區(qū)域內(nèi)。
[0045]本實(shí)施例中，澆鑄系統(tǒng)和冒口 66的分型面位于同一平面內(nèi)，即豎直面，且澆鑄系統(tǒng)和冒口 66的分型面均為模蓋分型面A，模蓋分型面A由模蓋3與左外模I和右外模2接觸形成。這樣澆鑄系統(tǒng)和冒口 66的分型面簡潔，容易加工，脫模方便。當(dāng)然，澆鑄系統(tǒng)和冒口 66的分型面還可以不在同一豎直面內(nèi)，即模蓋3與左外模I和右外模2形成的模蓋分型面A不是單一平面，冒口 66可部分成型到左、右外模上，根據(jù)實(shí)際脫模需要，設(shè)置分型面。
[0046]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞鑄造方法，其特征在于，將冒口(66)和澆鑄系統(tǒng)均與活塞頭部(651)的圓周側(cè)面連通，采用活塞的內(nèi)模(4)的開模方向與重力方向垂直的橫抽芯澆鑄脫模方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞鑄造方法，其特征在于，在凝固的過程中，向模蓋(3)的外端面的中部位置通水，對活塞頭部(651)的頂面進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的活塞鑄造方法，其特征在于，所示澆鑄系統(tǒng)采用底注式，從活塞模腔(65 )的底部開始澆鑄，通過冒口( 3 )進(jìn)行補(bǔ)縮。
4.一種活塞鑄造模具，基于權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的活塞鑄造方法，包括左外模(I)、右外模(2)、模蓋(3)和內(nèi)模(4)，所述左外模(I)、所述右外模(2)、所述模蓋(3)和所述內(nèi)模(4)組合圍成活塞澆鑄型腔(6)，所述活塞澆鑄型腔(6)包括澆鑄系統(tǒng)、冒口(66)和活塞模腔(65)，其特征在于，所述活塞模腔(65)的中心線橫置；所述澆鑄系統(tǒng)和所述冒口(66)均與所述活塞模腔(65)的活塞頭部(651)的圓周側(cè)面連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞澆鑄模具，其特征在于，所述模蓋的外端面上設(shè)置有水冷室。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞澆鑄模具，其特征在于，所述冒口(66)豎直朝上設(shè)置在所述活塞頭部(651)的圓周側(cè)面的上側(cè)且相對于所述左外模(I)和所述右外模(2)的左右分型面B對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞澆鑄模具，其特征在于，所述澆鑄系統(tǒng)包括澆口杯(61)、直澆道(62)、橫澆道(63)和內(nèi)澆道(64);所述直澆道(62)連通所述澆口杯(61)和所述橫澆道(63)，所述內(nèi)澆道(64)分別連通所述橫澆道(63)和所述活塞頭部(651)的圓周側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞澆鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)澆道(64)連接于所述活塞頭部(651)的圓周側(cè)面的下側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的活塞澆鑄模具，其特征在于，所述澆鑄系統(tǒng)和所述冒口(66)的分型面位于同一平面內(nèi)，且均為由所述模蓋(3)與所述左外模(I)、所述右外模(I)構(gòu)成的模蓋分型面A。
【文檔編號】B22C9/24GK103639369SQ201310727015
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王熹, 易綠林, 劉維濤, 何德生, 朱億鵬 申請人:湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司