一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置制造方法
【專利摘要】提供一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐、噴水裝置、蒸汽排放管道、蒸汽減壓排放閥、配重標尺、杠桿裝置、頂桿、閥板、閥體、排氣暗溝、渣水泄漏機構、渣水收集機構、排水暗溝、渣罐蓋、支撐護架、板式熱交換裝置、鋼板骨架、鋼管排架、開啟臂、拉緊鏈、旋轉機構、電液推桿；井式渣罐壁內(nèi)側安裝若干個均勻分布的支撐護架，支撐護架的外側面與井式渣罐內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐壁與支撐護架內(nèi)側安裝有若干塊護板式熱交換裝置，并與支撐護架內(nèi)側連接在一起。本發(fā)明的優(yōu)點是：高效、安全、可靠、節(jié)約用水、零排放等特點。
【專利說明】一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明屬于高爐渣處理【技術領域】，特別涉及一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置。
【背景技術】:
[0002]在現(xiàn)有技術中，專利201010584171.5提供了一種鋼渣熱悶工藝悶渣回水余熱利用地方法，該方法是將高溫鋼渣倒入熱悶池中然后往熱渣上噴水，噴水過程中，大量水通過渣層間隙滲到底部，通過排水溝進入沉淀池后循環(huán)使用，此時回水溫度可以達到80°C左右，其中蘊含大量熱能，該方法利用蛇形管道與水箱組成熱交換器，將凈化的80°C左右熱水進入蛇形管道，通過蛇形管道與水箱內(nèi)的冷水進行熱交使水箱內(nèi)的水升溫。供取暖與職工洗浴。專利201220164740.5提供了一種利用鋼渣余熱發(fā)電的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過向熱悶渣罐內(nèi)熱渣噴水后產(chǎn)生含有雜質(zhì)的蒸汽，將鋼渣熱能轉變成蒸汽能進行余熱回收。上述鋼渣余熱回收方法的共同特征是以回收有雜質(zhì)的低溫熱水和濕蒸汽，然后再通過轉換的形式回收鋼渣余熱，這些工藝主要存在的問題是:a.能量轉換次數(shù)多，熱能損耗高，回收率低；b.這些含有雜質(zhì)的熱水、蒸汽，需要通過二次熱交換、除塵等方式，將這些含有雜質(zhì)的熱水、蒸汽、熱的氣體凈化后，才能使用，所以出現(xiàn)了溫降高、效率低，設備投資大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能量轉換次數(shù)少，熱能損耗低，回收效率高；環(huán)境污染小、安全可靠、節(jié)約用水的高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的方案是:提供一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐、噴水裝置、蒸汽排放管道、蒸汽減壓排放閥、配重標尺、杠桿裝置、頂桿、閥板、閥體、排氣暗溝、渣水泄漏機構、渣水收集機構、排水暗溝；其特征是:還包括渣罐蓋、支撐護架、板式熱交換裝置、鋼板骨架、鋼管排架、開啟臂、拉緊鏈、旋轉機構、電液推桿；井式渣罐壁內(nèi)側安裝若干個均勻分布的支撐護架，支撐護架的外側面與井式渣罐內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐壁與支撐護架內(nèi)側安裝有若干塊護板式熱交換裝置，并與支撐護架內(nèi)側連接在一起；噴水裝置由若干個噴淋水嘴組成，噴水裝置分別均勻安裝在井式渣罐的井口兩側與板式熱交換裝置的頂端位置；蒸汽減壓排放閥安裝在蒸汽排放管道上，杠桿裝置與閥體連接在一起，配重標尺安裝在杠桿裝置的右端，閥板安裝在閥體的下端，通過杠桿裝置的頂桿及閥體的下端口壓緊，蒸汽排放管道左端與井式渣罐連接，右端與排汽暗溝連接；渣水泄漏機構安裝在井式渣罐的底部，渣水收集機構安裝在渣水泄漏機構的下面，排水暗溝安裝在井式渣罐的側面；開啟臂左端與渣罐蓋的頂板連接在一起，開啟臂右端與旋轉機構固定在一起，拉緊鏈的上端與開啟臂連接，拉緊鏈的下端與渣罐蓋的頂板連接在一起，旋轉機構的兩端伸出軸與電液推桿的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿與地基固定在一起；其特征還在于:井式渣罐的罐體是由耐熱混凝土澆注而成；渣罐蓋是由鋼板焊接制成；支撐護架是由鋼板焊接制成；井式渣罐主體部分安裝于地面以下，井式渣罐罐口略高于地面。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明的高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，鋼渣處理率達到100% ;鋼渣溫度在1500-300°c之間提取余熱，余熱回收率達到70%以上；600°C以下噴水悶渣，從而保證鋼渣的酥化與金屬的分離，鋼的回收率達96%以上，噴水悶渣所產(chǎn)生含有雜質(zhì)的蒸汽與80°C的熱水全部回收不外排，避免了環(huán)境被污染。本發(fā)明具有高效、安全、可靠、節(jié)約用水、零排放等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0007]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0008]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0009]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0010]圖5為圖2的Q向視圖；
[0011]圖6為圖5的P向視圖。
[0012]附圖中:1.井式渣罐；2.渣罐蓋；3.支撐護架；4.板式熱交換裝置；5.鋼板骨架；6.鋼管排架；7.噴水裝置；8.蒸汽排放管道9.蒸汽減壓排放閥；10.配重標尺；11.杠桿裝置；12.頂桿；13.閥板；14.閥體；15.排氣暗溝；16.渣水泄漏機構；17.渣水收集機構；18.排水暗溝；19.開啟臂；20.拉緊鏈；21.旋轉機構；22.電液推桿。
【具體實施方式】:
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳細描述:如圖1~圖6所示的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐1、噴水裝置7、蒸汽排放管道8、蒸汽減壓排放閥9、配重標尺10、杠桿裝置11、頂桿12、閥板13、閥體14、排氣暗溝15、渣水泄漏機構16、渣水收集機構17、排水暗溝18 ;還包括渣罐蓋2、支撐護架3、板式熱交換裝置
4、鋼板骨架5、鋼管排架6、開啟臂19、拉緊鏈20、旋轉機構21、電液推桿22 ;井式渣罐I壁內(nèi)側安裝若干個支撐護架3，并均勻分布，支撐護架3的外側面與井式洛罐I內(nèi)壁連接在一起。板式熱交換裝置4由鋼板骨架5與鋼管排架6組成，鋼管排架6鑲嵌在鋼板骨架5所預留的溝槽內(nèi)，在井式罐I壁與支撐護架3內(nèi)側安裝有若干塊護板式熱交換裝置4，并與支撐護架3內(nèi)側連接在一起。噴水裝置7由若干個噴淋水嘴組成，噴水裝置7分別均勻安裝在井式渣罐I的井口兩側與板式熱交換裝置4頂端位置。蒸汽減壓排放閥9安裝在蒸汽排放管道8上，杠桿裝置11與閥體14連接在一起，配重標尺10安裝在杠桿裝置11的右端，閥板13安裝在閥體14的下端，通過杠桿裝置11的頂桿12閥體14的下端口壓緊，蒸汽排放管道8左端與井式渣罐連接，右端與排汽暗溝15連接。渣水泄漏機構16安裝在井式渣罐I的底部，渣水收集機構17安裝在渣水泄漏機構16下面，排水暗溝18安裝在井式渣罐I的側面。開啟臂19左端與渣罐蓋2的頂板連接在一起，開啟臂19右端與旋轉機構21固定在一起，拉緊鏈20的上端開啟臂19連接，拉緊鏈20的下端與渣罐蓋2的頂板連接在一起，旋轉機構21的兩端伸出軸與電液推桿22的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿22與地基固定在一起。井式渣罐的罐體由耐熱混凝土澆注而成。渣罐蓋由鋼板焊接制成。支撐護架由鋼板焊接制成。板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預留的溝槽內(nèi)，鋼管排架管內(nèi)形成網(wǎng)路的水通道。噴水裝置由噴淋水嘴、管路、閘閥組成。蒸汽排泄裝置由蒸汽減壓排放閥、蒸汽排放管道、排汽暗購組成，蒸汽減壓閥由配重標尺、杠桿裝置、頂桿、閥板與閥體組成。渣水的回收裝置由渣水泄漏機構、渣水收集機構、排水暗溝組成。渣罐蓋開啟裝置由開啟臂、拉緊鏈、旋轉機構、電液推桿、支架組成。井式渣罐的主體部分安裝于地面以下，井式渣罐口略高于地面。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:井式渣罐壁內(nèi)側安裝若干個支撐護架，并均勻分布，支撐護架的外側面與井式渣罐 內(nèi)壁連接在一起，支撐護架的作用是由于鋼渣溫度高，噴水溫降后體積膨脹大，所以起支撐板式熱交換裝置，防止板式熱交換裝置變形的作用。護板式熱交換裝置由若干塊組成，并與支撐護架內(nèi)側連接在一起，在井式渣罐壁內(nèi)側周面形成內(nèi)襯式鋼板保護層與熱交換網(wǎng)，該支撐護架與板式熱交換裝置的作用是①保護耐熱混凝土，避免熱損提取高溫鋼渣的余熱回收率；③由于板式熱交換裝置已將高溫鋼渣的熱能取走，鋼渣的熱能對井式渣罐壁與支撐護架的熱損減小，強度提高，延長了工作壽命④護板式熱交換裝置是積木式裝配，便于維護。所采用的噴水裝置由若干個噴淋水嘴組成，噴水裝置分別均勻安裝在井式渣罐的井口兩側與板式熱交換裝置頂端位置，當工作時帶有壓力的水進入噴水裝置通過噴嘴向高溫鋼渣進行扇形式噴水。所采用的蒸汽排泄裝置由若干套組成，分別均勻安裝在井式渣罐壁的側面中上端并與排汽暗溝連通，所述的蒸汽減壓排放閥安裝在蒸汽管道上，閥板通過杠桿裝置與配重標尺及頂桿的作用，在與閥體軸線垂直面靠重力與其壓緊，確保井式渣罐內(nèi)蒸汽壓不泄漏。當蒸汽壓力超出規(guī)定的范圍后蒸汽壓將配重閥板頂開，蒸汽通過閥體排入暗溝，當井式渣罐內(nèi)蒸汽壓力低于規(guī)定的范圍后閥板靠杠桿裝置與配重標尺的重力，再將閥體排氣口封緊，從而確保井式渣罐內(nèi)蒸汽均衡，有利于鋼渣酥化處理，配重標尺的上端略高于地水平面，可隨時目測到配重標尺的高度的變化與排汽量。所采用的渣水回收由渣水泄漏機構、渣水收集機構、排水暗溝組成，渣水泄漏機構安裝在井式渣罐的底部，渣水收集機構安裝在渣水泄漏機構下面，排水暗溝安裝在井式渣罐的側面。當噴渣水滲至井式渣罐底部時，多于的水會從渣水泄漏機構的縫隙流入渣水收集機構內(nèi)，然后通過渣水收集機構的收集槽將水排放到排水暗溝內(nèi)。渣水回收裝置的目的是確保井式渣罐的底部不存水，避免熱渣產(chǎn)生水爆等危險事故。所采用的渣罐蓋開啟裝置，開啟臂左端與渣罐蓋的頂板連接在一起，開啟臂右端與旋轉機構固定在一起，拉緊鏈的上端開啟臂連接，拉緊鏈的下端與渣罐蓋的頂板連接在一起，旋轉機構的兩端伸出軸與電液推桿的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿通過支架與地基固定在一起。當打開洛罐蓋時電液推桿推動旋轉機構順時針旋轉，并帶動與之固定在一起的開啟臂和與開啟臂連在一起的渣罐蓋向上旋轉一定的角度后待命，此時渣罐蓋以打開，拉緊鏈的作用是，確保渣罐蓋的垂直位置。
【權利要求】
1.一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐(I)、噴水裝置(7)、蒸汽排放管道(8)、蒸汽減壓排放閥(9)、配重標尺(10)、杠桿裝置(11)、頂桿(12)、閥板(13)、閥體(14)、排氣暗溝(15)、渣水泄漏機構(16)、渣水收集機構(17)、排水暗溝(18);其特征是:還包括渣罐蓋(2)、支撐護架(3)、板式熱交換裝置(4)、鋼板骨架(5)、鋼管排架(6)、開啟臂(19)、拉緊鏈(20)、旋轉機構(21)、電液推桿(22);井式渣罐(I)壁內(nèi)側安裝若干個均勻分布的支撐護架(3)，支撐護架(3)的外側面與井式渣罐(I)內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置(4)由鋼板骨架(5)與鋼管排架(6)組成，鋼管排架(6)鑲嵌在鋼板骨架(5)所預留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐(I)壁與支撐護架(3)內(nèi)側安裝有若干塊護板式熱交換裝置(4)，并與支撐護架(3)內(nèi)側連接在一起；噴水裝置(7)由若干個噴淋水嘴組成，噴水裝置(7)分別均勻安裝在井式渣罐(I)的井口兩側與板式熱交換裝置(4)的頂端位置；蒸汽減壓排放閥(9 )安裝在蒸汽排放管道(8 )上，杠桿裝置(11)與閥體(14 )連接在一起，配重標尺(10)安裝在杠桿裝置(11)的右端，閥板(13)安裝在閥體(14)的下端，通過杠桿裝置(11)的頂桿(12)及閥體14的下端口壓緊，蒸汽排放管道(8)左端與井式渣罐(I)連接，右端與排汽暗溝(15)連接；渣水泄漏機構(16)安裝在井式渣罐(I)的底部，渣水收集機構(17)安裝在渣水泄漏機構(16)的下面，排水暗溝(18)安裝在井式渣罐(I)的側面；開啟臂(19)左端與渣罐蓋(2)的頂板連接在一起，開啟臂(19)右端與旋轉機構(21)固定在一起，拉緊鏈(20)的上端與開啟臂(19)連接，拉緊鏈(20)的下端與渣罐蓋(2)的頂板連接在一起，旋轉機構(21)的兩端伸出軸與電液推桿(22)的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿(22)與地基固定在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，其特征是:井式渣罐(O的罐體是由耐熱混凝土澆注而成；渣罐蓋(2)是由鋼板焊接制成；支撐護架(3)是由鋼板焊接制成。`
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，其特征是:井式渣罐(I)主體部分安裝于地面以下，井式渣罐(I)罐口略高于地面。
【文檔編號】C21B3/08GK103667555SQ201310733718
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高國才, 馮東峰, 曹興平, 張強, 牟永國, 謝印國, 高潔, 黃迪 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司