一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)及清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)及清潔方法，該系統(tǒng)包括：水煮池、加熱爐以及溫度控制系統(tǒng)，水煮池用于盛化學(xué)清洗液，水煮池底部設(shè)有換熱器，加熱爐的一端設(shè)有流體出口、另一端設(shè)有流體入口，流體出口通過管道連接換熱器的第一接口，流體入口通過管道連接換熱器的第二接口；溫度控制系統(tǒng)包括檢測器以及與檢測器連接的控制器；檢測器設(shè)置在水煮池內(nèi)，用于檢測水煮池內(nèi)化學(xué)清洗液的溫度，并將檢測的溫度信號發(fā)送至控制器；控制器連接加熱爐，用于根據(jù)所述檢測器發(fā)送的溫度信號控制所述加熱爐加熱，以將所述水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液控制在設(shè)定溫度。本發(fā)明不會改變油管的化學(xué)成分，使清潔后的鍍銅油管接箍可繼續(xù)使用。
【專利說明】一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)及清潔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油管清洗領(lǐng)域，具體涉及一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)及清潔方法。【背景技術(shù)】
[0002]油管經(jīng)長期在油井中使用后，油管內(nèi)、外壁上粘附的污油、浙青潰、堿、蠟、鐵銹等混合物日漸增多，特別是稠油井，由于油井中的原油粘度高，此種現(xiàn)象更為嚴重，附著的這些混合物對油井產(chǎn)量和正常生產(chǎn)造成極大影響，甚至導(dǎo)致油井堵塞停產(chǎn)事故。為此，需要定期進行井下作業(yè)，將油管起出地面，清洗后再使油管下入井內(nèi)生產(chǎn)。
[0003]目前，對于稠油油管的清洗方式主要是使用熱潔爐進行清洗，熱潔爐是利用高溫(達500°C)處理稠油油管，使稠油油管的內(nèi)、外壁上粘附的污油、浙青潰、堿、蠟、鐵銹等混合物碳化，之后再使用機械方式去除油管壁上的碳化物。但是，使用上述清洗稠油油管的方法具有以下缺點:一方面，熱潔爐的溫度過高，需將待清洗的稠油油管加熱至500°C左右，這樣不僅容易使油管的接箍報廢，而且還會在一定程度上改變油管的化學(xué)成分，使油管不能被重復(fù)利用；另一方面，熱潔爐通常以天然氣為原料進行加熱，由于要求達到的溫度過高，故需要消耗大量天然氣，使用天然氣的成本過高，并且天然氣燃燒加熱產(chǎn)生的煙霧破壞環(huán)境，使空氣內(nèi)氣味難以忍受。
[0004]因此，亟需一種不會報廢鍍銅油管接箍、對環(huán)境污染小的稠油油管清潔系統(tǒng)及清潔方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)及清洗方法，利用本發(fā)明清潔后的鍍銅油管接箍不會報廢、可繼續(xù)使用。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)包括:水煮池、加熱爐以及溫度控制系統(tǒng)，其中，
[0008]所述水煮池用于盛化學(xué)清洗液，且所述水煮池底部設(shè)置有用于對水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液進行加熱的換熱器，所述換熱器的一端設(shè)置有第一接口，另一端設(shè)置有第二接口 ；
[0009]所述加熱爐一端設(shè)有流體出口、另一端設(shè)有流體入口，所述流體出口通過管道連接所述換熱器的第一接口，所述流體入口通過管道連接所述換熱器的第二接口 ；
[0010]所述溫度控制系統(tǒng)包括檢測器以及與所述檢測器連接的控制器；其中，所述檢測器設(shè)置在所述水煮池內(nèi)，用于檢測所述水煮池內(nèi)化學(xué)清洗液的溫度，并將檢測的溫度信號發(fā)送至所述控制器；所述控制器連接所述加熱爐，用于根據(jù)所述檢測器發(fā)送的溫度信號控制所述加熱爐加熱， 以將所述水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液控制在設(shè)定溫度。
[0011]進一步地，所述水煮池的底部上設(shè)置有用于放置油管的框架，所述框架包括多列固定于所述水煮池底部的擋板，所述相鄰的兩個擋板之間形成用于放置多根油管的槽。
[0012]進一步地，底部傾斜設(shè)置，使放置于所述框架上的油管沿著油管軸向的方向傾斜。[0013]進一步地，所述水煮池設(shè)置有用于給所述水煮池補充水分的橫向支管，所述橫向支管通過管道與所述加熱爐連接。
[0014]進一步地，所述水煮池的個數(shù)至少為一個。
[0015]進一步地，所述清潔系統(tǒng)還包括油管傳輸裝置，所述油管傳輸裝置安置在所述水煮池的外側(cè)，用于將待清洗的油管輸送至所述水煮池內(nèi)的框架上以及將清洗干凈的油管運出。
[0016]進一步地，所述檢測器為安裝有熱電偶的溫度探針。
[0017]進一步地，所述化學(xué)清洗液為水和化學(xué)試劑的混合液，所述化學(xué)試劑為四氯化碳、亞硝酸鈉、三氯乙 烯、季銨鹽中的一種或幾種。
[0018]進一步地，所述設(shè)定溫度為50_100°C。
[0019]本發(fā)明還提供一種稠油油管的清潔方法，該清潔方法包括如下步驟:
[0020]I)提供一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，所述稠油油管清潔系統(tǒng)為權(quán)利要求1-9任一項所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)；
[0021]2)所述油管傳輸裝置將待洗的稠油油管輸送至所述水煮池內(nèi)的框架上；
[0022]3)向步驟2)中的所述水煮池內(nèi)注入化學(xué)清洗液；
[0023]4)通過所述加熱爐、換熱器給水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液提供熱量，以使化學(xué)清洗液的溫度保持在設(shè)定溫度，使其將步驟2)中的稠油油管煮4小時；
[0024]5)通過油管傳輸裝置將步驟4)中清洗干凈的稠油油管運出。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)在較低的溫度下使用化學(xué)清洗液清洗稠油油管，使待清洗的稠油從管體上脫落。由于本發(fā)明清洗油管的溫度低，故清洗后的鍍銅油管接箍還可繼續(xù)循環(huán)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明提供的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)的示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明提供的水煮池的剖視圖；
[0028]圖3使本發(fā)明提供的料架的主視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明提供的料架的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0031]本發(fā)明的一個實施例提出的一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，如圖1所示，該清潔系統(tǒng)包括:水煮池1、加熱爐2以及溫度控制系統(tǒng)3。該清潔系統(tǒng)包括:水煮池1、加熱爐2以及溫度控制系統(tǒng)3。其中，水煮池I用于盛化學(xué)清洗液，且水煮池I底部設(shè)置有用于對水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液進行換熱的換熱器11，換熱器11的一端設(shè)置有第一接口，另一端設(shè)置有第二接口 ；加熱爐2的一端設(shè)有流體出口、另一端設(shè)有流體入口，所述流體出口通過第一管道21連接換熱器11的第一接口，流體入口通過第二管道22連接換熱器11的第二接口 ；加熱爐2內(nèi)的溫度較高的流體從流體出口經(jīng)第一管道21進入到換熱器11給水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液加熱，換熱之后，從第二管道22流入加熱爐2中進行加熱。溫度控制系統(tǒng)3包括檢測器31以及與檢測器31連接的控制器32 ;其中，檢測器31設(shè)置在水煮池I內(nèi)，用于檢測水煮池I內(nèi)化學(xué)清洗液的溫度，并將檢測的溫度信號發(fā)送至控制器32 ;控制器32連接加熱爐2，用于根據(jù)檢測器31發(fā)送的溫度信號控制加熱爐2加熱，以將水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液控制在設(shè)定溫度(50-100°C，優(yōu)選80°C -1OO0C )，其中，檢測器31優(yōu)選采用安裝有熱電偶的溫度探針。
[0032]第一管道21上設(shè)置有電氣閥5，電氣閥5用于控制流體經(jīng)過水煮池I內(nèi)的換熱器
11。加熱爐2內(nèi)的流體優(yōu)選使用水，加熱爐2連接有供水系統(tǒng)以及燃氣系統(tǒng)。在該實施例中，換熱器11可以設(shè)置為在水煮池I底部經(jīng)多次彎折、折疊的管道，以增加換熱器與水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液的接觸面積，從而更好地給化學(xué)清洗液提供熱量，以保持水煮池4內(nèi)化學(xué)清洗液維持在恒定溫度(50-100°C，優(yōu)選80°C -1OO0O0本實施例中的化學(xué)清洗液為水和化學(xué)試劑的混合液，所述化學(xué)試劑為四氯化碳、亞硝酸鈉、三氯乙烯、季銨鹽中的一種或幾種。
[0033]作為優(yōu)選,水煮池I至少為一個，圖1中以兩個水煮池I為例,多個水煮池I底部的換熱器11并列連接于所述加熱爐2的第一管道21和第二管道22之間，或者多個水煮池I內(nèi)的換熱器11分別連接于加熱爐2的流體出口、流體入口之間。
[0034]作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，水煮池I內(nèi)還設(shè)置有橫向支管12，橫向支管12與第一管道21連通，用于向水煮池I內(nèi)注入熱水，以補充水溶液內(nèi)蒸發(fā)的水分。橫向支管12上還設(shè)置有閥門121,若水煮池4內(nèi)的水位降低時,可打開閥門121,水煮池4內(nèi)注入一定量的熱水，待水位達到要求時 ，再通過閥門121在將其關(guān)閉。閥門121優(yōu)選使用電氣閥門，方便工作人員控制。
[0035]如圖2所示，水煮池I的底部設(shè)置為傾斜的底板14，以方便將水煮池I內(nèi)的用于清洗油管的污水排出。且底板14下部設(shè)置有用于支撐底板14的支撐件16，起到對底板14的保護支承作用。如圖3和圖4所示，底板14上設(shè)置有用于放置待洗稠油油管的框架?？蚣転槎嗔泄潭ㄓ诘装?4的擋板15，每排的相鄰的擋板15之間形成用于固定多根油管7的凹槽。每列凹槽可以固定多根油管7，且由于底板41傾斜設(shè)置，故放置在框架上的油管7會沿著油管的軸向方向傾斜，從而方便將油管內(nèi)部的臟污排出，并使臟污隨著水煮池4內(nèi)的污水排出。
[0036]作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，清潔系統(tǒng)還包括污水處理池，污水處理池與水煮池I的底部較低的一側(cè)通過排水管連接污水處理池，用于將清洗稠油油管后的臟水排到污水處理池中。
[0037]本實施例提供的清潔系統(tǒng)還包括油管傳輸裝置，油管傳輸裝置安置在水煮池4的外側(cè)，用于將待清洗的稠油油管輸送至所述水煮池I內(nèi)部的框架上或者將已清洗干凈的油管從水煮池I中吊出。在清洗稠油油管時，先通過專用車將待清洗的稠油油管運到水煮池I的外側(cè)，之后再通過油管傳輸裝置將稠油油管放置到水煮池I底部的框架上，待清潔干凈后，再由油管傳輸裝置將已清潔好的油管吊出并將其放在專用車上將其運走使其繼續(xù)使用。其中，油管傳輸裝置可以使用行車或者其它上下料機構(gòu)。
[0038]本實施例還提供利用上述實施例的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)清洗稠油油管的方法，具體包括如下步驟:
[0039]步驟一，利用油管傳輸裝置將待洗的稠油油管輸送至水煮池1內(nèi)部的框架上。
[0040]在該步驟中，先通過專運車將待清洗的稠油油管運到水煮池1外側(cè)的專用行車道上,再通過行車將待清洗的稠油油管吊到水煮池I內(nèi)的框架上,水煮池1內(nèi)有多個框架，使其可以放置多根待清洗的稠油油管。
[0041]步驟二，向水煮池1內(nèi)注入用于清潔稠油油管的化學(xué)清洗液。
[0042]在該步驟中，一種實施方法是直接向水煮池4內(nèi)注入水，使水位達到指定高度，再向水煮池4內(nèi)注入一定劑量的化學(xué)試劑(用于溶解稠油油管上粘附的混合物)。另一實施方式可以是通過橫向支管12，使加熱爐2中的熱水注入到水煮池I內(nèi)，并達到指定高度，再向水煮池I內(nèi)注入化學(xué)試劑。
[0043]步驟三，通過加熱爐2、以及換熱器11給水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液提供熱量并補充水分，使水煮池4內(nèi)化學(xué)清洗液的溫度保持在設(shè)定的溫度。
[0044]具體為，供水系統(tǒng)向加熱爐2注入冷水，加熱爐2對由供水系統(tǒng)注入的冷水進行加熱，使加熱后的水通過第一管道21、換熱器11以及第二管道22進行熱循環(huán)，以使換熱器11給水煮池I內(nèi)的水溶液提供熱量，另一方面通過打開橫向支管12上的閥門121，使第一管道21內(nèi)的部分熱水分注入到水煮池I以補充化學(xué)清洗液蒸發(fā)掉的水分。且在該步驟中，通過溫度控制系統(tǒng)3的溫度檢測器31可以檢測水煮池I內(nèi)的化學(xué)清洗液的溫度，并將檢測的溫度信號反饋到控制器32，控制器32根據(jù)檢測的溫度信號控制加熱爐I加熱使水煮池I內(nèi)的水的溫度保持在設(shè)定溫度(本實施例中的設(shè)定溫度為50-100°C，優(yōu)選80°C -1OO0O0
[0045]待水煮池I內(nèi)的水溶液溫度保持在指定溫度時，繼續(xù)水煮步驟一中放置的稠油油管約4小時左右，稠油油管上的混合物便會在水溶液的作用下從管體上脫落。
[0046]步驟四，將水煮池I內(nèi)的臟水通過污水排水管排到所述污水處理池中。
[0047]在該步驟中，由于放置在水煮池I內(nèi)的框架傾斜設(shè)置，使稠油油管清洗掉的油污很容易沿著管壁流到水煮池I內(nèi)，并且由于水煮池I設(shè)置有傾斜設(shè)置的底板14，使水煮池I內(nèi)的污水順著底板14向下流出水煮池I，通過排水管道進入污水處理池中.污水處理池中的污水由當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保人員進行定期清理。
[0048]步驟五，通過油管傳輸裝置將步驟四中清潔干凈的稠油油管運出。
[0049]具體為，待步驟五中水煮池4內(nèi)的污水被排干凈后，通過行車將清洗干凈的稠油油管吊出，之后由專用車將其運走以實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0050]綜上，本發(fā)明提供的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，消耗天然氣的量有所減少，不會產(chǎn)生大量有害氣體且成本較低。本發(fā)明提供的清潔方法由于清潔的溫度低，不會使油管接箍報廢，也不會改變油管的化學(xué)成分，使油管可以被重復(fù)利用，從而提高了油管的清洗合格率以滿足市場需求。
[0051]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，該清潔系統(tǒng)包括:水煮池、加熱爐以及溫度控制系統(tǒng)，其中， 所述水煮池用于盛化學(xué)清洗液，且所述水煮池底部設(shè)置有用于對水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液進行加熱的換熱器，所述換熱器的一端設(shè)置有第一接口，另一端設(shè)置有第二接口 ； 所述加熱爐一端設(shè)有流體出口、另一端設(shè)有流體入口，所述流體出口通過管道連接所述換熱器的第一接口，所述流體入口通過管道連接所述換熱器的第二接口 ； 所述溫度控制系統(tǒng)包括檢測器以及與所述檢測器連接的控制器；其中，所述檢測器設(shè)置在所述水煮池內(nèi)，用于檢測所述水煮池內(nèi)化學(xué)清洗液的溫度，并將檢測的溫度信號發(fā)送至所述控制器；所述控制器連接所述加熱爐，用于根據(jù)所述檢測器發(fā)送的溫度信號控制所述加熱爐加熱，以將所述水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液控制在設(shè)定溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述水煮池的底部上設(shè)置有用于放置油管的框架，所述框架包括多列固定于所述水煮池底部的擋板，所述相鄰的兩個擋板之間形成用于放置多根油管的槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述水煮池的底部傾斜設(shè)置，使放置于所述框架上的油管沿著油管軸向的方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述水煮池設(shè)置有用于給所述水煮池補充水分的橫向支管，所述橫向支管通過管道與所述加熱爐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述水煮池的個數(shù)至少為一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔系統(tǒng)還包括油管傳輸裝置，所述油管傳輸裝置安置在所述水煮池的外側(cè)，用于將待清洗的油管輸送至所述水煮池內(nèi)的框架上以及將清洗干凈的油管運出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測器為安裝有熱電偶的溫度探針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué)清洗液為水和化學(xué)試劑的混合液，所述化學(xué)試劑為四氯化碳、亞硝酸鈉、三氯乙烯、季銨鹽中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，所述設(shè)定溫度為50-100°C。
10.一種稠油油管的清潔方法，其特征在于，該清潔方法包括如下步驟: 1)提供一種水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)，所述稠油油管清潔系統(tǒng)為權(quán)利要求1-9任一項所述的水煮式稠油油管清潔系統(tǒng)； 2)所述油管傳輸裝置將待洗的稠油油管輸送至所述水煮池內(nèi)的框架上； 3)向步驟2)中的所述水煮池內(nèi)注入化學(xué)清洗液； 4)通過所述加熱爐、換熱器給水煮池內(nèi)的化學(xué)清洗液提供熱量，以使化學(xué)清洗液的溫度保持在設(shè)定溫度，使其將步驟2)中的稠油油管煮4小時； 5)通過油管傳輸裝置將步驟4)中清洗干凈的稠油油管運出。
【文檔編號】C23G3/04GK103710722SQ201310744661
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王文彬, 酉代果, 樊忠濤 申請人:新疆通奧油田技術(shù)服務(wù)有限公司