一種燒結(jié)混合料及應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于燒結(jié)混合料領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)混合料及應(yīng)用，其特征在于：混合料由以下組份及重量份組成：生石灰9-12份、白云石1-3份、燃料4-6份、混勻礦粉81-84份，返礦31-34份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉：蘭炭=7-9：1-3。料層厚度≥700mm，點(diǎn)火溫度為1170-1200℃。解決電除塵結(jié)塊和堵塞等問(wèn)題，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，從而達(dá)到提高的燒結(jié)礦的質(zhì)量、同時(shí)達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種燒結(jié)混合料及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燒結(jié)混合料領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)混合料及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】[0002]燒結(jié)屬于高爐煉鐵、煉鋼生產(chǎn)前的一個(gè)生產(chǎn)工序，其目的是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊的過(guò)程。在生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。燒結(jié)后的燒結(jié)件的質(zhì)量如何直接影響著后續(xù)煉鐵、煉鋼工序的生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]影響燒結(jié)質(zhì)量有燒結(jié)混合料、燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中溫度等因素，其中，混合料中燃料是提高熱源的原料，常用的燒結(jié)燃料有焦粉和無(wú)煙煤，其焦油含量較重，極易造成燒結(jié)機(jī)頭電除塵結(jié)塊，堵塞，嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程控制，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少設(shè)備使用壽命。并且焦粉和無(wú)煙煤價(jià)格昂貴，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)成本帶來(lái)極大影響。
[0004]提高燒結(jié)質(zhì)量、降低燒結(jié)礦的成本，同時(shí)達(dá)到節(jié)能和加強(qiáng)環(huán)保治理等是目前燒結(jié)生產(chǎn)所需。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料及制備方法，解決燒結(jié)機(jī)頭電除塵結(jié)塊和堵塞，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本等問(wèn)題。
[0007]解決以上技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明中的一種燒結(jié)混合料，其特征在于:混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9-12份、白云石1-3份、燃料4-6份、混勻礦粉81-84份，返礦31-34份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7-9:1-3 ;所述蘭炭粒度為≤3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為≥5mm比例小于5%。
[0008]優(yōu)選方案可為混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9-11份、白云石1-2份、燃料5-6份、混勻礦粉82-84份，返礦31-33份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7-8:2-3。蘭碳發(fā)熱低，配加蘭碳后，燃燒帶高溫區(qū)域溫度水平降低，液相生成不足，造成斷面紅層發(fā)暗，極易造成機(jī)尾斷面不整齊，紅層顏色發(fā)暗、較薄且分布不均勻；料層上部液相生成不足，結(jié)塊差；下層結(jié)塊較好，料層氣孔較大，存在局部過(guò)熔現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)時(shí)蘭炭配比不宜過(guò)高。
[0009]優(yōu)選方案進(jìn)一步可為混合料由以下組份及重量份組成:生石灰10份、白云石1.5份、燃料5.5份、混勻礦粉83份，返礦32份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=4:1。
[0010]混勻礦粉為各種礦粉按照一定比例混合組成(如:釩鈦精礦粉、進(jìn)口礦粉等)，是主要含鐵物質(zhì)來(lái)源；返礦為燒結(jié)產(chǎn)品(燒結(jié)礦)中粒度、強(qiáng)度等不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，經(jīng)皮帶運(yùn)輸返回重新進(jìn)入配料，主要作用可以強(qiáng)化混合料造球和制粒，節(jié)能節(jié)約成本、減少污染；白云石粉為白云石經(jīng)破碎后的粉狀物，主要增加燒結(jié)礦中氧化鎂(MgO)含量；生石灰粉為石灰石經(jīng)焙燒、破碎后得到的粉狀物，主要提高燒結(jié)礦CaO、增強(qiáng)混合料粘接性能強(qiáng)化造球和制粒。
[0011]所述蘭炭粒度為≤ 3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為≤ 5mm比例小于5%。配加蘭碳后，燃料在破碎過(guò)程中存在過(guò)粉現(xiàn)象(細(xì)顆粒較多)，在燒結(jié)過(guò)程中容易造成遷移和偏析，上部燃料少和下部燃料多，加上下部自動(dòng)蓄熱的作用，使燒結(jié)料層溫度差異較大，以至于上層燒結(jié)礦強(qiáng)度差，下層存在過(guò)熔現(xiàn)象，F(xiàn)eO含量偏高。對(duì)粒度的選擇可以解決這些問(wèn)題。
[0012]所述混勻礦粉釩鈦釩鈦比例≤ 55%。
[0013]所述混合料中燒結(jié)礦堿度≤ 2.3±0.1倍、生石灰配比≤ 9.5%，白云石配比(4.5%，水份 7.2±0.2%ο
[0014]釩鈦比例越高，燒結(jié)難度越大、燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量越差，故設(shè)定釩鈦比例；燒結(jié)礦堿度主要根據(jù)煉鐵廠高爐爐料結(jié)構(gòu)而定，一般情況下，在釩鈦比例高于30%的時(shí)候，燒結(jié)礦堿度升高，可以降低釩鈦比例高帶來(lái)的產(chǎn)品負(fù)面影響；水份主要對(duì)混合料混勻、造球、制粒有影響，根據(jù)混合料混勻、造球、制粒等要求，水份最佳控制區(qū)間一般為7.2%，其誤差波動(dòng)小于±0.2%ο
[0015]混合料粒度> 3mm比例控制≤ 70%,主要因?yàn)榛旌狭狭６扔绊憻Y(jié)過(guò)程透氣性，混合料粒級(jí)> 3mm比例越高,燒結(jié)透氣性越好。
[0016]本發(fā)明中可以通過(guò)提高料層厚度≤ 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C、降低機(jī)速等措施，改善燒結(jié)效果，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。料層厚度、點(diǎn)火時(shí)間、溫度等主要對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，故需對(duì)其進(jìn)行精確控制，保證燒結(jié)過(guò)程“燒好、燒透”。燒結(jié)時(shí)的溫度稱(chēng)為燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度和開(kāi)始過(guò)燒溫度之間的溫度范圍稱(chēng)為燒結(jié)溫度范圍，在燒結(jié)過(guò)程中若不確定燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍繼續(xù)升溫，則坯體開(kāi)始變形、軟化、過(guò)燒膨脹，造成燒結(jié)事故。
[0017]本發(fā)明混合料中蘭炭焦油含量低，有效解決機(jī)頭電除塵結(jié)塊、堵塞等問(wèn)題，不用額外的人員去進(jìn)行清除，減少了工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，增加燒結(jié)設(shè)備的使用壽命，相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本；另外，蘭炭?jī)r(jià)格低，有利于降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，可以降低燃料成本1.3-1.7元/噸結(jié)礦，從而達(dá)到提高的燒結(jié)質(zhì)量、節(jié)能的目的。
[0018]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]本發(fā)明中圖1為不同燃料配比燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度圖 本發(fā)明中圖2為不同燃料配比燒結(jié)礦利用系數(shù)圖
本發(fā)明中圖3為不同燃料配比燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9份、白云石1份、燃料4份、混勻礦粉81份，返礦31份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7:
3。蘭碳發(fā)熱低，配加蘭碳后，燃燒帶高溫區(qū)域溫度水平降低，液相生成不足，造成斷面紅層發(fā)暗，極易造成機(jī)尾斷面不整齊，紅層顏色發(fā)暗、較薄且分布不均勻；料層上部液相生成不足，結(jié)塊差；下層結(jié)塊較好，料層氣孔較大，存在局部過(guò)熔現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)時(shí)蘭炭配比不宜過(guò)聞。
[0021]蘭炭粒度為≥3mm比例控制在70_75%，蘭炭粒度為≥5mm比例小于5%。配加蘭碳后，燃料在破碎過(guò)程中存在過(guò)粉現(xiàn)象(細(xì)顆粒較多)，在燒結(jié)過(guò)程中容易造成遷移和偏析，上部燃料少和下部燃料多，加上下部自動(dòng)蓄熱的作用，使燒結(jié)料層溫度差異較大，以至于上層燒結(jié)礦強(qiáng)度差，下層存在過(guò)熔現(xiàn)象，F(xiàn)eO含量偏高。對(duì)粒度的選擇可以解決這些問(wèn)題。燒結(jié)礦中不混入外來(lái)雜質(zhì)。
[0022]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C，混合料水份7.2±0.2%，混合料粒度> 3mm比例控制≥70%，燒結(jié)礦堿度^ 2.3±0.I。
[0023]實(shí)施例2
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰12份、白云石3份、燃料6份、混勻礦粉84份，返礦34份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=9:1。蘭炭粒度為≥3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為> 5mm比例小于5%。
[0024]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C，混合料水份7.2±0.2%，混合料粒度> 3mm比例控制≥70%，燒結(jié)礦堿度≥ 2.3±0.I。
[0025]實(shí)施例3
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9份、白云石3份、燃料6份、混勻礦粉84份，返礦31份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=3:1。蘭炭粒度為≥3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為> 5mm比例小于5%。
[0026]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度 1170-1200°C。
[0027]實(shí)施例4
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9份、白云石2份、燃料5份、混勻礦粉82份，返礦31份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=4:1。蘭炭粒度為≥3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為> 5mm比例小于5%。
[0028]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度 1170-1200°C。
[0029]實(shí)施例5
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰11份、白云石2份、燃料6份、混勻礦粉84份，返礦33份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7:3。
[0030]蘭炭粒度為≥3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為≥5mm比例小于5%。
[0031]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C，混合料水份7.2±0.2%，混合料粒度> 3mm比例控制≥70%，燒結(jié)礦堿度^ 2.3±0.I。
[0032]實(shí)施例6
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰10份、白云石1.5份、燃料5.5份、混勻礦粉83份，返礦32份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=4:1。[0033]所述蘭炭粒度為≤3mm比例控制在70-75%，蘭炭粒度為≥5mm比例小于5%。
[0034]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度≥700mm，提高點(diǎn)火溫度 1170-1200°C。
[0035]實(shí)施例7
混合料由以下組份及重量份組成:生石灰10份、白云石1.5份、燃料5.5份、混勻礦粉83份，返礦32份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，焦粉3.85份、蘭炭1.65份。
[0036]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C，混合料水份7.2±0.2%，混合料粒度> 3mm比例控制≥70%，燒結(jié)礦堿度^ 2.3±0.I。
[0037]實(shí)施例8 混合料由以下組份及重量份組成:生石灰10份、白云石1.5份、燃料5.5份、混勻礦粉83份，返礦32份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，焦粉4.4份、蘭炭1.1份。
[0038]將以上各組份稱(chēng)量后混合均勻后在燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，燒結(jié)厚度> 700mm，提高點(diǎn)火溫度1170-1200°C，混合料水份7.2±0.2%，混合料粒度> 3mm比例控制≥70%，燒結(jié)礦堿度^ 2.3±0.I。
[0039]本發(fā)明中蘭炭使用前后混勻礦釩鈦比例基本維持在49-52%，原料結(jié)果大體一致，化學(xué)成分相對(duì)穩(wěn)定波動(dòng)較小，對(duì)此次使用影響較小。使用前后生石灰Ca0%含量基本維持在77%，Si02維持在4.0%，相對(duì)穩(wěn)定波動(dòng)較小，對(duì)此次使用影響較小。使用前后焦粉平均固C含量維持在80-82%，相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)此次使用影響較小。
[0040]本發(fā)明中對(duì)燒結(jié)礦指標(biāo)進(jìn)行分析，加入蘭炭使用前后對(duì)燒結(jié)礦的化學(xué)成分、強(qiáng)度指標(biāo)等都沒(méi)有太大的影響，如表1-2:
表1化學(xué)成分
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)混合料，其特征在于:混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9-12份、白云石1-3份、燃料4-6份、混勻礦粉81-84份，返礦31-34份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7-9:1-3 ;蘭炭粒度為≤3mm比例控制在70_75%，蘭炭粒度為≥5mm比例小于5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燒結(jié)混合料，其特征在于:混合料由以下組份及重量份組成:生石灰9-11份、白z?石1-2份、燃料5-6份、混勻礦粉82-84份，返礦31-33份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=7-8:2-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種燒結(jié)混合料，其特征在于:混合料由以下組份及重量份組成:生石灰10份、白云石1.5份、燃料5.5份、混勻礦粉83份，返礦32份；所述燃料由焦粉和蘭炭組成，按照燃料總量計(jì)算，重量份比為焦粉:蘭炭=4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燒結(jié)混合料，其特征在于:所述混勻礦粉釩鈦釩鈦比例 < 55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燒結(jié)混合料，其特征在于:所述混合料中燒結(jié)礦堿度≥ 2.3±0.1，水份 7.2±0.2%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)中所述的一種燒結(jié)混合料的應(yīng)用，其特征在于:料層厚度>700mm,點(diǎn)火溫度為1170-1200°C。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK103667686SQ201310746905
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉龍海, 麥吉昌, 廖遠(yuǎn)峰, 張成立, 向成功, 周平, 羅清明, 毛曉斌 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司