一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、由本發(fā)明的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發(fā)明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產品。
【專利說明】一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊。
【背景技術】
[0002]平衡塊是壓縮機轉子等轉動物體的重要部件，起到改善應力分布、降低噪音和減震的作用，是很多機械設備不可缺少的輔助零件。在實際生產中，機械裝置的形狀、尺寸和受力狀態(tài)的不同，需要選用不同重量的平衡塊。而合金的密度是平衡塊材料的一個重要參數，直接決定了平衡塊的體積和重量。
[0003]現(xiàn)有的采用粉末冶金工藝制造的高錳鋼平衡塊，普遍密度較低，一般在7克/立方厘米以下，限制了在有限體積范圍內的使用同樣尺寸的平衡塊。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機用平衡塊的制造方法，可有效提高壓縮機用平衡塊的密度。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述工藝方法生產的壓縮機用平衡塊，密度聞，平衡性好。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟:
[0008]a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻；
[0009]b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；
[0010]c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；
[0011]d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
[0012]上述所述步驟c)中銅片預先壓制成與平衡塊壓坯相匹配的形狀。
[0013]上述所述步驟c)中銅片的厚度為0.5-10mm。
[0014]上述所述步驟c)中燒結溫度為1100-1200°C。
[0015]上述所述步驟a)中合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn)17-25%，碳(C) 0.5-1.5%,余量為Fe，所述粘接劑占前三種組份總重量的0.3-0.8%。
[0016]上述所述粘接劑為硬脂酸。
[0017]上述所述步驟a)中合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn)5-40%，碳(C) 0-2.2%，硅(Si) 0-0.8%,硫(S) 0-0.05%,磷(P) 0-0.05%,鋁(Al) 0.01_5%，釩(V) 0.01-2%，鉻(Cr) 0-10%,鎢(W) 0.1_10%，余量為Fe，所述粘接劑為硬脂酸鋅。
[0018]一種采用如上所述方法制造的壓縮機用平衡塊，所述平衡塊表面具有滲銅層。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、由本發(fā)明的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發(fā)明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是采用本發(fā)明方法制造的產品的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明遠不僅局限于以下實施例。
[0022]實施例1:
[0023]一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，包括如下步驟:
[0024]a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻，合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn) 17%，碳(C) 0.5%，余量為Fe，所述粘接劑占前三種組份總重量的0.3-0.8%，粘接劑為硬脂酸。
[0025]b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；
[0026]c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；銅片的厚度為0.5mm ;燒結溫度為1100°C ；
[0027]d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
[0028]用常規(guī)方法檢測，平衡塊密度為7.5克/立方厘米。
[0029]實施例2:
[0030]一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，包括如下步驟:
[0031]a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻，合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn) 20%，碳(C) 1.0%，余量為Fe，所述粘接劑占前三種組份總重量的0.3-0.8%，粘接劑為硬脂酸。
[0032]b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；
[0033]c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；銅片的厚度為5mm ;燒結溫度為1150°C ；
[0034]d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
[0035]用常規(guī)方法檢測，平衡塊密度為7.8克/立方厘米。
[0036]實施例3:
[0037]一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，包括如下步驟:
[0038]a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻，合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn) 25%，碳(C) 1.5%，余量為Fe，所述粘接劑占前三種組份總重量的0.3-0.8%，粘接劑為硬脂酸。
[0039]b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；
[0040]c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；銅片的厚度為IOmm ;燒結溫度為1200°C[0041]d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
[0042]用常規(guī)方法檢測，平衡塊密度為8.0克/立方厘米。
[0043]實施例4
[0044]一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，包括如下步驟:
[0045]a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻，合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn)5-40%，碳(C)0-2.2%，硅(Si)O-0.8%，硫(S)O-0.05%，磷(P) 0-0.05%,鋁(Al) 0.01-5%,釩(V) 0.01_2%，鉻(Cr) 0_10%，鎢(W) 0.1_10%，余量為Fe，所述粘接劑為硬脂酸鋅；
[0046]b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；
[0047]c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；銅片的厚度為IOmm ;燒結溫度為1200°C
[0048]d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
[0049]用常規(guī)方法檢測，平衡塊密度為8.0克/立方厘米。
[0050]如圖1所示，采用如上所述方法制造的壓縮機用平衡塊，包括平衡塊壓坯1，平衡孔3，平衡塊壓坯I的表面形成有滲銅層2。
[0051]本發(fā)明盡管僅給出了四個實施例來說明本發(fā)明的實施情況，但本領域技術人員在這四個實施例的啟發(fā)下，容易得出本發(fā)明的一些變化均可以實現(xiàn)，比如，原料各組分及含量并不限制于上述四個實施例，銅片厚度根據實際生產可以在本發(fā)明規(guī)定的范圍內變化等
坐寸ο
[0052]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟: a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻； b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯； c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯； d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。
2.如權利要求1所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述步驟c)中銅片預先壓制成與平衡塊壓坯相匹配的形狀。
3.如權利要求1所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述銅片的厚度為 0.5~1 Ommn
4.如權利要求1所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述步驟c)中燒結溫度為1100-1200°C。
5.如權利要求1所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述步驟a)中合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn) 17-25%，碳(C) 0.5-1.5%,余量為Fe,所述粘接劑占前三種組份總重量的0.3-0.8%。
6.如權利要求5所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述粘接劑為硬脂酸。
7.如權利要求1所述的一種壓縮機用平衡塊的制造方法，其特征在于:所述步驟a)中合金粉末的原材料各組份的重量百分比組成為:錳(Mn) 5-40%,碳(C) 0-2.2%,硅(Si)0-0.8%,硫(S) 0-0.05%,磷(P) 0-0.05%,鋁(Al) 0.01_5%，釩(V) 0.01_2%，鉻(Cr) 0_10%，鎢(W) 0.1-10%，余量為Fe，所述粘接劑為硬脂酸鋅。
8.一種采用權利要求1至7任一所述方法制造的壓縮機用平衡塊，其特征在于:所述平衡塊表面形成有滲銅層。
【文檔編號】B22F3/16GK103691955SQ201310752588
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】舒思雄 申請人:舒思雄