專利名稱：節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，它是一種用于鋁液轉(zhuǎn)運的節(jié)能實用型裝置。
背景技術(shù)：
目前在壓鑄行業(yè)中，鋁液在熔煉完成后采用普通料包盛裝運送至機邊保溫爐。這種料包存在著容量小、溫降損耗大，對產(chǎn)品品質(zhì)影響大；運送過程中及倒料時鋁液容易濺出，工傷事故時有發(fā)生，同時也造成了鋁料的浪費；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作困難、制造成本高等諸多缺陷。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進和提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種成本低、容量大、保溫效果好、使用方便、安全系數(shù)高的鋁液轉(zhuǎn)運裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，包括底座、固定于底座上的帶有內(nèi)腔的外形為圓柱形的轉(zhuǎn)運包體，活動連接于轉(zhuǎn)運包體頂部的頂蓋；所述的轉(zhuǎn)運包體一側(cè)設(shè)有壺嘴狀出液口 ；所述的轉(zhuǎn)運包體的內(nèi)腔的橫截面形狀頂部及底部為扁平橢圓形，中部為矩形；所述的頂蓋固接L型頂蓋連接桿的水平段，所述的頂蓋連接桿的垂直段插于插筒內(nèi)，該插筒垂直設(shè)于轉(zhuǎn)運包體靠近出液口的外壁上；所述的頂蓋表面還設(shè)有一手柄，該手柄與頂蓋連接桿的水平段位于同一直線上。優(yōu)選的，所述的底座兩側(cè)還設(shè)有叉車口。優(yōu)選的，所述的底座的四個角與轉(zhuǎn)運包體之間均設(shè)有加強筋。優(yōu)選的，所述的頂蓋的邊緣還設(shè)有一擋桿，該擋桿與設(shè)置于轉(zhuǎn)運包體外側(cè)端部的擋塊相配合。優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)運包體的壁體包括內(nèi)層和外層、以及填充于內(nèi)層和外層之間的由高保溫材料制成的中間層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:1、制作簡單，制作成本降低了 60%;2、單次運送容量大，工作效率提高30%，使用壽命長；3、保溫效果好、溫降損耗小，不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量而且還節(jié)省了大量能源；4、使用方便快捷，便于精準(zhǔn)倒料，有效減少了鋁液的濺出，大大提高了安全系數(shù)，同時也減少了鋁料的浪費。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有成本低、容量大、保溫效果好、使用方便、安全系數(shù)聞等特點。

[0016]附圖1為本實用新型的側(cè)視圖；附圖2為本實用新型的俯視圖；附圖3為附圖2的A-A剖視圖。圖中各標(biāo)號分別是:(I)底座，(2)轉(zhuǎn)運包體，(3)頂蓋，(4)出液口，(5)頂蓋連接桿，(6)插筒，(7)手柄，(8)叉車口，(9)加強筋，(10)擋桿，(11)內(nèi)層、(12)外層，(13)中間層，(14)擋塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:參看圖1-3，本實用新型節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，包括底座1、固定于底座I上的帶有內(nèi)腔的外形為圓柱形的轉(zhuǎn)運包體2，活動連接于轉(zhuǎn)運包體2頂部的頂蓋3 ;所述的轉(zhuǎn)運包體2 —側(cè)設(shè)有壺嘴狀出液口 4 ;所述的轉(zhuǎn)運包體2的內(nèi)腔的橫截面形狀頂部及底部為扁平橢圓形，中部為矩形，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本實用新型的單次盛裝鋁液的容量大，大大提高了工作效率。所述的頂蓋3固接L型頂蓋連接桿5的水平段，所述的頂蓋連接桿5的垂直段插于插筒6內(nèi)，該插筒6垂直設(shè)于轉(zhuǎn)運包體2靠近出液口 4的外壁上；所述的頂蓋3表面還設(shè)有一手柄7，該手柄7與頂蓋連接桿5的水平段位于同一直線上，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作人員通過手柄7可以容易將頂蓋3繞頂桿連接桿5的垂直段在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便盛裝鋁液時移開及合上頂蓋3。所述的底座I兩側(cè)還設(shè)有叉車口 8，方便叉車叉腳準(zhǔn)確無誤的插入底座，將其托起和運送。所述的底座I的四個角與轉(zhuǎn)運包體2之間均設(shè)有加強筋9，進一步提高底座I和轉(zhuǎn)運包體2之間的結(jié)構(gòu)強度。所述的頂蓋的邊緣還設(shè)有一擋桿10，該擋桿10與設(shè)置于轉(zhuǎn)運包體外側(cè)端部的擋塊14相配合；藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過擋桿10與擋塊14的配合，對頂蓋3進行必要的止位，防止頂蓋3的自行移開導(dǎo)致的鋁液濺出等問題。所述的轉(zhuǎn)運包體2的壁體包括內(nèi)層11和外層12、以及填充于內(nèi)層11和外層12之間的由高保溫材料如耐火水泥等制成的中間層13，可以有效地減少鋁液料溫的流失，節(jié)省了大量的能源。使用時，先將本實用新型進行預(yù)熱，達到一定溫度后，運料叉車叉腳插入底座I的叉車口 8中將本實用新型送至鋁料熔煉爐邊的放料流槽口處，手動拉動手柄7打開頂蓋3盛裝鋁液，待裝滿鋁液后，合上頂蓋3 ;運料叉車將本實用新型送至機邊保溫爐進行傾倒鋁液；倒料結(jié)束后，運料叉車再次將本實用新型運送至裝置預(yù)熱處進行預(yù)熱，等待下一個運送工作。綜上所述，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了傳統(tǒng)的普通料包運送鋁液所存在的諸多問題，具有成本低、容量大、保溫效果好、使用方便、安全系數(shù)高等特點，可很好地取代傳統(tǒng)的運送料包，滿足現(xiàn)代壓鑄工業(yè)對鋁液運送裝置的要求。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所做的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，包括底座、固定于底座上的帶有內(nèi)腔的外形為圓柱形的轉(zhuǎn)運包體，活動連接于轉(zhuǎn)運包體頂部的頂蓋；所述的轉(zhuǎn)運包體一側(cè)設(shè)有壺嘴狀出液口 ；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)運包體的內(nèi)腔的橫截面形狀頂部及底部為扁平橢圓形，中部為矩形；所述的頂蓋固接L型頂蓋連接桿的水平段，所述的頂蓋連接桿的垂直段插于插筒內(nèi)，該插筒垂直設(shè)于轉(zhuǎn)運包體靠近出液口的外壁上；所述的頂蓋表面還設(shè)有一手柄，該手柄與頂蓋連接桿的水平段位于同一直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述的底座兩側(cè)還設(shè)有叉車口。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述的底座的四個角與轉(zhuǎn)運包體之間均設(shè)有加強筋。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述的頂蓋的邊緣還設(shè)有一擋桿，該擋桿與設(shè)置于轉(zhuǎn)運包體外側(cè)端部的擋塊相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)運包體的壁體包括內(nèi)層和外層、以及填充于內(nèi)層和外層之間的由高保溫材料制成的中間層。
專利摘要節(jié)能實用型鋁液轉(zhuǎn)運裝置，包括底座、固定于底座上的帶有內(nèi)腔的外形為圓柱形的轉(zhuǎn)運包體，活動連接于轉(zhuǎn)運包體頂部的頂蓋；所述的轉(zhuǎn)運包體一側(cè)設(shè)有壺嘴狀出液口；所述的轉(zhuǎn)運包體的內(nèi)腔的橫截面形狀頂部及底部為扁平橢圓形，中部為矩形；所述的頂蓋固接L型頂蓋連接桿的水平段，所述的頂蓋連接桿的垂直段插于插筒內(nèi)，該插筒垂直設(shè)于轉(zhuǎn)運包體靠近出液口的外壁上；所述的頂蓋表面還設(shè)有一手柄，該手柄與頂蓋連接桿的水平段位于同一直線上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有成本低、容量大、保溫效果好、使用方便、安全系數(shù)高等特點。
文檔編號B22D41/05GK203003137SQ20132000618
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者陳水良 申請人:東莞鴻圖精密壓鑄有限公司