專利名稱：立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造汽車傳動帶和工業(yè)同步帶的磨背機，具體是指一種立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式磨背機在工作過程中往往都需要使磨輥進行軸向竄動，通過磨輥的軸向竄動，來獲得更好的同步帶磨削效果。在現(xiàn)有的立式磨背機中，具有各種不同結(jié)構(gòu)形式的磨輥竄動機構(gòu)，但現(xiàn)有的這些磨輥竄動機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且磨輥在竄動過程中容易產(chǎn)生竄動不穩(wěn)的現(xiàn)象，從而影響到同步帶的磨削效果，進而降低產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，有待對現(xiàn)有立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)作進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、竄動穩(wěn)定的立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，包括驅(qū)動磨輥竄動的電機，其特征在于:所述磨輥位于一機架臺上方，在所述機架臺上設(shè)有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分別位于磨棍的兩側(cè)下方，在第一立柱的頂端與第二立柱的頂端之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的連接件，該連接件包括設(shè)于第一立柱的頂端與第二立柱的頂端之間的轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸向磨輥內(nèi)側(cè)方向延伸的水平擺動臂和從轉(zhuǎn)軸向上延伸的垂直擺動臂，所述的水平擺動臂鉸接于一斜向連桿的第一端，該斜向連桿的第二端斜向下從第一立柱和第二立柱之間穿過后連接在所述電機的輸出盤上，所述的垂直擺動臂連接在磨輥上而帶動磨輥來回竄動。為了使連接件的結(jié)構(gòu)更為牢固，所述的水平擺動臂位于轉(zhuǎn)軸的中間，所述的垂直擺動臂包括第一垂直擺動臂和第二垂直擺動臂，所述第一垂直擺動臂位于所述轉(zhuǎn)軸的端部并靠近第一立柱的內(nèi)側(cè)，所述第二垂直擺動臂位于所述轉(zhuǎn)軸的端部并靠近第二立柱的內(nèi)側(cè)。為了使垂直擺動臂的擺動能更好地帶動磨磨輥向來回竄動，所述第一垂直擺動臂的頂端與第一水平連桿的第一端相鉸接，所述第二垂直擺動臂的頂端與第二水平連桿的第一端相鉸接，所述第一水平連桿第二端和第二水平連桿的第二端均固定連接在所述的磨輥上。為了加固第一立柱和第二立柱，所述的第一立柱和第二立柱之間固定有一連接板。這樣，第一立柱和第二立柱可以對連接件起到更好的支撐，從而進一步提高竄動機構(gòu)的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該磨輥竄動機構(gòu)通過連接在電機輸出軸上的斜向連桿帶動連接件中的水平擺動臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并同時使垂直擺動臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動磨輥軸向來回竄動，可見其不僅整體結(jié)構(gòu)較為簡單，而且磨輥的軸向竄動過程較為平穩(wěn)，可以獲得更好的同步帶磨削效果。

圖1為安裝有本實用新型實施例的立式磨背機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的放大示意圖；圖3為圖2中磨輥竄動機構(gòu)的B部分的放大示意圖；圖4為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中C部分的放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示，本實施例中的立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)包括電機9、機架臺
3、立柱、斜向連桿6、連接件、水平連桿和磨輥I等部件。其中，磨輥I位于機架臺3上方，立柱包括設(shè)于機架臺3上的第一立柱41和第二立柱42,棍軸2露出于磨棍I棍筒外，第一立柱41和第二立柱42分別位于輥軸2的兩側(cè)下方。在第一立柱41的頂端和第二立柱42的頂端之間安裝有可轉(zhuǎn)動的連接件，具體地，該連接件包括設(shè)于第一立柱41的頂端與第二立柱42的頂端之間的轉(zhuǎn)軸51、從轉(zhuǎn)軸向磨輥內(nèi)側(cè)方向延伸的水平擺動臂52和從轉(zhuǎn)軸向上延伸的垂直擺動臂，并且，轉(zhuǎn)軸51、水平擺動臂52、垂直擺動臂為一體結(jié)構(gòu)。水平擺動臂52鉸接于斜向連桿6的第一端，該斜向連桿6的第二端斜向下從第一立柱41和第二立柱42之間穿過后連接在電機9的輸出盤上。本實施例中，為了使連接件的結(jié)構(gòu)更為牢固，水平擺動臂52位于轉(zhuǎn)軸51的中間，垂直擺動臂包括第一垂直擺動臂53和第二垂直擺動臂54，并且，第一垂直擺動臂53位于轉(zhuǎn)軸51的端部并靠近第一立柱41的內(nèi)側(cè)，第二垂直擺動臂54位于轉(zhuǎn)軸51的端部并靠近第二立柱42的內(nèi)側(cè)。為了使垂直擺動臂的擺動能更好地帶動磨輥I軸向來回竄動，所述第一垂直擺動臂53的頂端與第一水平連桿71的第一端相鉸接，所述第二垂直擺動臂54的頂端與第二水平連桿72的第一端相鉸接，第一水平連桿71第二端和第二水平連桿72的第二端均固定連接在磨輥I上。此外，為了加固第一立柱41和第二立柱42，使第一立柱41和第二立柱42可以對連接件起到更好的支撐，以提高竄動機構(gòu)的穩(wěn)定性，在第一立柱41和第二立柱42之間固定有連接板8。該磨輥竄動機構(gòu)的工作原理:電機9啟動后，電機輸出盤帶動斜向連桿6的下端繞輸出盤的中心轉(zhuǎn)動，在該轉(zhuǎn)動過程中，斜向拉桿6的上端帶動水平擺動臂52繞著轉(zhuǎn)軸51上下擺動，由于水平擺動臂52、轉(zhuǎn)軸51以及第一垂直擺動臂53、第二垂直擺動臂54為一體聯(lián)動結(jié)構(gòu)，因而，水平擺動臂52的上下擺動可帶動第一垂直擺動臂53和第二垂直擺動臂54相對轉(zhuǎn)軸51作左右擺動，第一垂直擺動臂53和第二垂直擺動臂54再分別通過第一水平連桿71和第二水平連桿72帶動磨輥I進行左右竄動。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型作多種改型或改進，這些均被視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，包括驅(qū)動磨輥竄動的電機(9)，其特征在于:所述磨輥(I)位于一機架臺(3)上方，在所述機架臺(3)上設(shè)有第一立柱(41)和第二立柱(42)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)分別位于磨棍(I)的兩側(cè)下方，在第一立柱(41)的頂端與第二立柱(42)的頂端之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的連接件，該連接件包括設(shè)于第一立柱(41)的頂端與第二立柱(42)的頂端之間的轉(zhuǎn)軸(51)、從轉(zhuǎn)軸向磨輥(I)內(nèi)側(cè)方向延伸的水平擺動臂(52)和從轉(zhuǎn)軸向上延伸的垂直擺動臂，所述的水平擺動臂(52)鉸接于一斜向連桿(6)的第一端，該斜向 連桿出)的第二端斜向下從第一立柱(41)和第二立柱(42)之間穿過后連接在所述電機(9)的輸出盤上，所述的垂直擺動臂連接在磨輥(I)上而帶動磨輥來回竄動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，其特征在于:所述的水平擺動臂(52)位于轉(zhuǎn)軸(51)的中間，所述的垂直擺動臂包括第一垂直擺動臂(53)和第二垂直擺動臂(54)，所述第一垂直擺動臂(53)位于所述轉(zhuǎn)軸(51)的端部并靠近第一立柱(41)的內(nèi)偵牝所述第二垂直擺動臂(54)位于所述轉(zhuǎn)軸(51)的端部并靠近第二立柱(42)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，其特征在于:所述第一垂直擺動臂(53)的頂端與第一水平連桿(71)的第一端相鉸接，所述第二垂直擺動臂(54)的頂端與第二水平連桿(72)的第一端相鉸接，所述第一水平連桿(71)第二端和第二水平連桿(72)的第二端均固定連接在所述的磨輥(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，其特征在于:所述的第一立柱(41)和第二立柱(42)之間固定有一連接板(8)。
專利摘要一種立式磨背機的磨輥竄動機構(gòu)，包括驅(qū)動磨輥竄動的電機，其特征在于磨輥位于機架臺上方，在機架臺上設(shè)有分別位于磨輥兩側(cè)下方的第一立柱和第二立柱，在第一立柱的頂端與第二立柱的頂端之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的由轉(zhuǎn)軸、水平擺動臂和垂直擺動臂構(gòu)一體的連接件，水平擺動臂鉸接于一斜向連桿的第一端，該斜向連桿的第二端斜向下連接在電機的輸出盤上，垂直擺動臂連接在磨輥上而帶動磨輥來回竄動。本實用新型的優(yōu)點在于該磨輥竄動機構(gòu)通過連接在電機輸出軸上的斜向連桿帶動水平擺動臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并同時使垂直擺動臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動磨輥來回竄動，可見其整體結(jié)構(gòu)較為簡單，磨輥的竄動較為平穩(wěn)，可以獲得更好的同步帶磨削效果。
文檔編號B24B21/18GK203077052SQ201320029789
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者王靜 申請人:余姚市舜江機械實業(yè)有限公司