專利名稱：一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴以及氣瓶噴丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴丸設(shè)備，尤其涉及一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴以及帶有該氣瓶內(nèi)拋用噴嘴的氣瓶噴丸裝置。
背景技術(shù)：
氣瓶作為氣體的儲(chǔ)存容器，對(duì)內(nèi)部表面的清潔度要求較高，特別是對(duì)于食品、醫(yī)療或電子行業(yè)的氣瓶，內(nèi)表面的清潔度更為重要。否則氣瓶內(nèi)部的浮銹、灰塵、氧化皮等在使用過程中容易脫落造成閥門的堵塞及氣體的污染，嚴(yán)重影響使用效果。氣瓶為圓筒形容器，目前通常采用內(nèi)部噴丸的方式對(duì)其進(jìn)行內(nèi)拋清理，具體為將一根小直徑的帶噴嘴的導(dǎo)管經(jīng)過氣瓶瓶口伸入到氣瓶內(nèi)部，借助特定形狀的噴嘴，在一定的氣壓下，把噴丸顆粒從導(dǎo)管通過噴嘴直接打擊至氣瓶的內(nèi)表面，進(jìn)行內(nèi)部清潔度的改善。氣瓶內(nèi)表面噴丸清理效果的好壞，除設(shè)備的影響之外，噴嘴的形狀及設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，因噴嘴是通過瓶口進(jìn)入瓶體內(nèi)部，所以噴嘴的尺寸必須要小于瓶口內(nèi)孔尺寸，使得噴嘴的設(shè)計(jì)難度加大。普通噴嘴的構(gòu)造比較簡單，但存在一定的局限性，在氣瓶的肩部存在一定的“盲區(qū)”，使鋼丸無法正常噴到肩部，以致肩部的表面清潔度無法改善，長期使用后，表面的氧化皮或異物極易脫落，造成隱患。申請(qǐng)公布號(hào)為CN102275138A的專利文獻(xiàn)公布了一種噴丸槍射嘴，該發(fā)明設(shè)有低碳鋼材質(zhì)的金屬護(hù)套，通過高溫?zé)Y(jié)制出工程陶瓷管，所述工程陶瓷管的外表面，貼合包覆有一層橡膠套層，所述橡膠套層鑲嵌于金屬護(hù)套內(nèi)孔中，該發(fā)明只是改善了噴嘴的抗磨損性能及噴丸顆粒的運(yùn)動(dòng)速度，并沒有對(duì)噴丸的噴射方向進(jìn)行改進(jìn)，其僅有一個(gè)噴射口，在實(shí)際運(yùn)用中，不能對(duì)裝置進(jìn)行多方位的噴丸，不能取得較好的噴丸效果，因此有必要開發(fā)一種新型的噴嘴，增加噴丸 的噴射方向，改善其噴丸效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，可全方位對(duì)氣瓶瓶體內(nèi)部進(jìn)行噴丸，消除噴丸“盲區(qū)”，可提高氣瓶內(nèi)拋效率，增加氣瓶內(nèi)拋后的內(nèi)壁光潔度，增加了氣瓶使用的安全性。一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，包括內(nèi)帶噴丸氣道的噴嘴本體，該噴嘴本體的一端開設(shè)有所述噴丸氣道的入口，噴嘴本體的另一端開設(shè)有與噴丸氣道連通的第一噴口，其特征在于，所述噴嘴本體的周壁上還開設(shè)有與所述噴丸氣道連通的第二噴口和第三噴口，其中第二噴口朝第一噴口方向傾斜，第三噴口朝噴丸氣道的入口方向傾斜。本實(shí)用新型通過在噴嘴上設(shè)置第二噴口和第三噴口，增加了噴嘴的噴口數(shù)，提高了氣瓶的內(nèi)拋效率，并通過控制第二噴口和第三噴口的方向，實(shí)現(xiàn)了氣瓶內(nèi)部的全方位噴丸，避免了噴丸盲區(qū)的存在，有效的提高了氣瓶內(nèi)拋后的內(nèi)壁光潔度，噴丸效果好。為了增加噴丸氣道的長度，便于開設(shè)更多支路，所述噴丸氣道沿噴嘴本體的軸線延伸，所述第一噴口通過第一支路與噴丸氣道連通，噴嘴在氣瓶噴丸應(yīng)用中，噴嘴從氣瓶口伸入氣瓶內(nèi)后，一般為第一噴口朝向筒體進(jìn)行噴丸處理，筒體的噴丸處理面積最大，因此優(yōu)選所述第一支路的延伸方向與噴丸氣道平行，這樣可確保噴丸氣體的速度損失最小化，提高筒體的噴丸效果，更優(yōu)選的，所述的第一支路偏離噴嘴本體軸線，這樣在噴嘴進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可在氣瓶筒體上形成一個(gè)圓形的噴丸區(qū)域，而不是僅在一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行噴丸，可有效提高噴丸效率。為了實(shí)現(xiàn)多方位的噴丸，所述第二噴口和第三噴口分別通過第二支路和第三支路與噴丸氣道連通，且第二支路和第三支路均沿直線延伸，這樣可簡化制作工藝，且直線路徑可有效的避免噴丸的速度損耗，有利于噴丸效果的提高。為了進(jìn)行氣瓶肩部的噴丸，消除噴丸處理的肩部盲區(qū)，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第二支路與噴丸氣道的夾角為45° 75°，這樣在噴丸處理時(shí)，氣體和噴丸顆粒可通過第二支路到達(dá)第二噴口，對(duì)氣瓶肩部進(jìn)行噴丸，去除肩部的雜質(zhì)，更優(yōu)選的，所述第二支路與噴丸氣道的夾角為60°。為了對(duì)氣瓶的底部進(jìn)行噴丸處理，消除噴丸處理的底部盲區(qū)，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第三支路與噴丸氣道的夾角為105° 135°，這樣氣體和噴丸顆粒通過第三支路到達(dá)第三噴口，從而對(duì)氣瓶底部進(jìn)行噴丸，更優(yōu)選的，所述第三支路與噴丸氣道的夾角為 120。。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型噴嘴的噴丸效果，所述的第二支路與第三支路并不與噴丸氣道處在同一平面上，在所述噴嘴本體的周向上，第二支路和第三支路的夾角為45° ^75°，這樣可以有效增加噴丸處理的噴丸方向，并通過噴嘴在氣瓶內(nèi)部的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣瓶的全方位噴丸處理，進(jìn)一步優(yōu)選，在所述噴嘴本體的周向上，第二支路和第三支路的夾角為60°。本實(shí)用新型還提供了一種氣瓶噴丸裝置，包括所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴；該氣瓶內(nèi)拋用噴嘴中的噴丸氣道的入口連通有壓縮空氣源和噴丸罐。
·[0015]其中，壓縮空氣源用于向所述噴丸氣道提供空氣；噴丸罐用于向所述噴丸氣道提供噴丸顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置三個(gè)噴口消除了噴丸處理的盲區(qū)，可對(duì)氣瓶進(jìn)行全方位的噴丸處理，提高了氣瓶內(nèi)壁的光潔度，并且三個(gè)噴口同時(shí)噴出噴丸材料，有效提高了氣瓶的內(nèi)拋效率。

圖1為本實(shí)施例中氣瓶內(nèi)拋用噴嘴的正視圖；圖2為本實(shí)施例中氣瓶內(nèi)拋用噴嘴的右視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖； 圖4為圖1的B-B剖視圖；圖5為圖1的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖Γ5所示，本實(shí)施例提供了一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，該噴嘴由噴嘴本體1、位于噴嘴本體I內(nèi)部的噴丸氣道2構(gòu)成。噴丸本體I的一端有一個(gè)圓形的入口 6，入口 6與噴丸氣道2連通，在噴丸本體I的另一端開設(shè)有第一噴口 4,第一噴口 4與噴丸氣道2通過第一支路連通,第一支路為直線延伸，且第一支路與噴丸氣道2平行，并偏離噴嘴本體軸線；噴丸本體I的周壁上還設(shè)有與噴丸氣道2連通的第二噴口 3和第三噴口 5，第二噴口 3朝第一噴口 4的方向傾斜，第三噴口 5朝噴丸氣道2的入口 6的方向傾斜，第二噴口 3通過第二支路與噴丸氣道2連接，第三噴口 5通過第三支路與噴丸氣道2連接，第二支路與第三支路均為直線延伸；以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，第二支路與噴丸氣道2的夾角為60°，第三支路與噴丸氣道2的夾角為120°，在噴嘴本體I的周向上，第二支路和第三支路的夾角為60° ;從圖中可看出，第一噴口 4、第二噴口 3及第三噴口 5的形狀均為圓形。本實(shí)施例中的噴嘴在工作時(shí)，高壓氣體及噴丸材料會(huì)從入口 6進(jìn)入噴嘴氣道2中，高壓氣體及噴丸材料被噴丸氣道2中的三條支路分流，第一支路連通第一噴口 4，對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行噴丸處理；第二支路連通第二噴口 3，對(duì)氣瓶底部進(jìn)行噴丸處理；第三支路連通第三噴口 5對(duì)氣瓶肩部進(jìn)行噴丸處理，通過三條支路的配合，對(duì)氣瓶進(jìn)行全方位的噴丸處理，避免了噴丸盲區(qū)的出現(xiàn)，提高了氣瓶內(nèi)壁的光潔度，并且三個(gè)噴口同時(shí)噴出噴丸材料，有效提高了氣瓶的內(nèi)拋 效率。
權(quán)利要求1.一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，包括內(nèi)帶噴丸氣道的噴嘴本體，該噴嘴本體的一端開設(shè)有所述噴丸氣道的入口，噴嘴本體的另一端開設(shè)有與噴丸氣道連通的第一噴口，其特征在于，所述噴嘴本體的周壁上還開設(shè)有與所述噴丸氣道連通的第二噴口和第三噴口，其中第二噴口朝第一噴口方向傾斜，第三噴口朝噴丸氣道的入口方向傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，所述噴丸氣道沿噴嘴本體的軸線延伸，所述第一噴口通過第一支路與噴丸氣道連通，所述第一支路的延伸方向與噴丸氣道平行，且第一支路偏離噴嘴本體軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，所述第二噴口和第三噴口分別通過第二支路和第三支路與噴丸氣道連通，且第二支路和第三支路均沿直線延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第二支路與噴丸氣道的夾角為45° 75°。
5.如權(quán)利要求4所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第二支路與噴丸氣道的夾角為60°。
6.如權(quán)利要求3所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第三支路與噴丸氣道的夾角為105° 135°。
7.如權(quán)利要求6所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，以各自的噴丸方向?yàn)閰⒄?，所述第三支路與噴丸氣道 的夾角為120°。
8.如權(quán)利要求3所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，在所述噴嘴本體的周向上，第二支路和第三支路的夾角為45° 75°。
9.如權(quán)利要求8所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，其特征在于，在所述噴嘴本體的周向上，第二支路和第三支路的夾角為60°。
10.一種氣瓶噴丸裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1 9任一所述的氣瓶內(nèi)拋用噴嘴；該氣瓶內(nèi)拋用噴嘴中的噴丸氣道的入口連通有壓縮空氣源和噴丸罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣瓶內(nèi)拋用噴嘴以及氣瓶噴丸裝置，氣瓶內(nèi)拋用噴嘴包括內(nèi)帶噴丸氣道的噴嘴本體，該噴嘴本體的一端開設(shè)有所述噴丸氣道的入口，噴嘴本體的另一端開設(shè)有與噴丸氣道連通的第一噴口，所述噴嘴本體的周壁上還開設(shè)有與所述噴丸氣道連通的第二噴口和第三噴口，其中第二噴口朝第一噴口方向傾斜，第三噴口朝噴丸氣道的入口方向傾斜。氣瓶噴丸裝置包括氣瓶內(nèi)拋用噴嘴，氣瓶內(nèi)拋用噴嘴中的噴丸氣道的入口連通有壓縮空氣源和噴丸罐。本實(shí)用新型通過在噴嘴上設(shè)置第二噴口和第三噴口，增加了噴嘴的噴口數(shù)，提高了氣瓶的內(nèi)拋效率，并通過控制第二噴口和第三噴口的方向，實(shí)現(xiàn)了氣瓶內(nèi)部的全方位噴丸，避免了噴丸盲區(qū)的存在，噴丸效果好。
文檔編號(hào)B24C3/02GK203125335SQ20132003538
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者戚永海, 章渭鋒, 何邵林 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司