專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末是指利用電極高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將熔化的金屬液，甩成細小液滴，液滴凝固后形成球形粉末。已有的旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備和工藝是等離子槍不動，旋轉(zhuǎn)電極一邊高速旋轉(zhuǎn)一邊向前進給。當電樞接近導向裝置時熔化過程停止。將電極從電樞接頭卸下，電樞后退到后位，將下一支電極裝好，傳動系統(tǒng)使電樞向前，下一個熔煉周期開始。與本實用新型最接近的已有技術(shù)是“等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機組”實用新型專利申請(CN101758238A)。電極的長度一般在500 700毫米，加料時，在爐體外在電極的后端添加一支新的電極，導致電極的長度較長，高速旋轉(zhuǎn)時震動大，限制了旋轉(zhuǎn)速度。為了減少震動，增加了導向裝置，導向裝置內(nèi)具有軸承和密封圈。在電極的震動下軸承容易損壞。工作時，電極很熱，容易使密封圈損壞，為使電極降溫，有時不得不中止工作。另外，該設(shè)備電極轉(zhuǎn)速很難突破20000轉(zhuǎn)/分，可以制造40 100目的球形粉末，小于100目的粉末很少?？梢?，現(xiàn)有的設(shè)備不但提高轉(zhuǎn)速很困難，而且設(shè)備的熔煉時間大大少于準備時間，生產(chǎn)效率很低。

實用新型內(nèi)容本實用新型解 決的技術(shù)問題:提供一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備。電極只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，等離子槍軸向移動，提高電極的轉(zhuǎn)速，滿足生產(chǎn)更細球形粉末的要求。本實用新型的技術(shù)解決方案:一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，具有真空爐，所述真空爐的右側(cè)設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左側(cè)設(shè)置有等離子槍進給機構(gòu)；所述電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有底座，所述底座上安裝有電主軸和電樞，且電樞后端與電主軸同軸聯(lián)接；所述真空爐右側(cè)外壁上固定有導向裝置，電樞的前端位于導向裝置上的導向孔中并使電樞的前端延伸至真空爐內(nèi)且二者為間隙配合，所述導向孔后端與電樞之間裝有密封圈將所述間隙密封；所述電樞的前端同軸安裝有金屬電極，所述等離子槍進給機構(gòu)上安裝有等離子槍并使等離子槍的前端位于真空爐內(nèi)，且等離子槍與電樞同軸。所述真空爐的右側(cè)壁中央內(nèi)凹形成凹槽，且導向裝置位于凹槽中。所述電樞的前端制有內(nèi)螺紋孔，所述金屬電極通過其后端制有的外螺紋旋裝在內(nèi)螺紋孔上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果:1、由于粉末顆粒的直徑和轉(zhuǎn)速、電極的直徑有關(guān)。轉(zhuǎn)速提高一倍可以使顆粒的直徑縮小一半，本實用新型電極只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，等離子槍軸向移動，通過提高轉(zhuǎn)速來獲得更細的粉末。本實用新型電極轉(zhuǎn)速可以提高到34000轉(zhuǎn)/分，滿足生產(chǎn)更細球形粉末的要求。2、本實用新型電極在爐內(nèi)裝卸，電極直徑不受密封圈和導向孔的限制，同一臺設(shè)備金屬電極的直徑可以在Φ30 90選擇,適用范圍廣。3、本實用新型電樞和電極的接頭在爐內(nèi)，電樞接頭部位的粗糙度可以做到很高，減少密封圈的磨損。4、本實用新型導向裝置變短，電極縮短，電極長度不超過500毫米，使旋轉(zhuǎn)部分的長度縮短，以減少震動，滿足電極高速旋轉(zhuǎn)的要求。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，具有真空爐2，所述真空爐2的右側(cè)設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3，左側(cè)設(shè)置有等離子槍進給機構(gòu)4 ;所述電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3具有底座5，所述底座5上安裝有電主軸6和電樞7，且電樞7后端通過聯(lián)軸器11與電主軸6同軸聯(lián)接；所述真空爐2右側(cè)外壁上固定有導向裝置8，電樞7的前端位于導向裝置8上的導向孔9中并使電樞7的前端延伸至真空爐2內(nèi)且二者為間隙配合，所述導向孔9后端與電樞7之間裝有密封圈10將所述間隙密封；所述電樞7的前端同軸安裝有金屬電極12，所述等離子槍進給機構(gòu)4上安裝有等離子槍I并使等離子槍I的前端位于真空爐2內(nèi)，且等離子槍I與電樞7同軸。所述真空爐2的爐體為夾層結(jié)構(gòu)，工作時夾層15中通有冷卻循環(huán)水。所述真空爐2爐體的右側(cè)壁中央內(nèi)凹形成凹槽13，且導向裝置8位于凹槽13中。作用在于將導向裝置8前移，進而使電樞前移，使電樞和電極的接頭位于爐內(nèi)合理位置，且電樞接頭部位的粗糙度可以做到很高，減少密封圈 的磨損，為提高轉(zhuǎn)速創(chuàng)造條件。已有設(shè)備密封圈和電極接觸，不但有轉(zhuǎn)動還有軸向運動，由于電極是原料，粗糙度很難做到很高，密封圈易磨損，轉(zhuǎn)速很難提聞。所述電樞7的前端制有內(nèi)螺紋孔14，所述金屬電極12通過其后端制有的外螺紋旋裝在內(nèi)螺紋孔14上。本實用新型由于電極在爐內(nèi)裝卸，電極直徑不再受密封圈和導向孔的限制，同一臺設(shè)備金屬電極12的直徑可以在Φ 30 90 mm選擇,適用范圍廣。一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的工藝:1、制備圓柱形金屬電極12,直徑為Φ30 90 mm,長度< 500mm。然后通過電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3將金屬電極12水平安裝在真空爐2內(nèi)一側(cè)；2、通過等離子槍進給機構(gòu)4將等離子槍I水平安裝在真空爐2內(nèi)另一側(cè)，并使等離子槍I與金屬電極12同軸；3、將真空爐2抽真空后再充入氬氣，啟動等離子槍I產(chǎn)生電弧，同時啟動電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3使金屬電極12高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速10000 34000轉(zhuǎn)/分，適應(yīng)不同粒度的要求。電弧產(chǎn)生的高溫使金屬電極12端部逐步熔化，熔化的金屬液體在離心力的作用下甩出，熔滴在飛行過程中球化并凝固形成球形粉末；隨著金屬電極12端部逐步熔化，通過啟動等離子槍進給機構(gòu)4使等離子槍I逐步進給保持金屬電極12端部與等離子槍I端部的間距，以保證電弧的持續(xù)產(chǎn)生。[0022]4、當金屬電極12熔化至彡80mm時卸掉，將下一支金屬電極裝好，開始下一個熔煉周期。本實用新型金屬電極12的長度< 500mm，使旋轉(zhuǎn)部分的長度縮短，且電極只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，等離子槍軸向移動。電極高速旋轉(zhuǎn)時震動小，電極轉(zhuǎn)速可以提高到34000轉(zhuǎn)/分，滿足生產(chǎn)更細球形粉末的要求。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，具有真空爐(2)，其特征是:所述真空爐(2)的右側(cè)設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)，左側(cè)設(shè)置有等離子槍進給機構(gòu)(4);所述電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)具有底座(5)，所述底座(5)上安裝有電主軸(6)和電樞(7)，且電樞(7)后端與電主軸(6)同軸聯(lián)接；所述真空爐(2)右側(cè)外壁上固定有導向裝置(8)，電樞(7)的前端位于導向裝置(8)上的導向孔(9)中并使電樞(7)的前端延伸至真空爐(2)內(nèi)且二者為間隙配合，所述導向孔(9)后端與電樞(7)之間裝有密封圈(10)將所述間隙密封；所述電樞(7)的前端同軸安裝有金屬電極(12)，所述等離子槍進給機構(gòu)(4)上安裝有等離子槍(I)并使等離子槍(I)的前端位于真空爐(2)內(nèi)，且等離子槍(I)與電樞(7)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，其特征是:所述真空爐(2)的右側(cè)壁中央內(nèi)凹形成凹槽(13)，且導向裝置(8)位于凹槽(13)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，其特征是:所述電樞(7)的前端制有內(nèi)螺紋孔(14)，所述金屬電極(12)通過其后端制有的外螺紋旋裝在內(nèi)螺紋孔(14)上。·
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)電極制造球形粉末的設(shè)備，具有真空爐，所述真空爐的右側(cè)設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，左側(cè)設(shè)置有等離子槍進給機構(gòu)；所述電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有底座，所述底座上安裝有電主軸和電樞，且電樞后端與電主軸同軸聯(lián)接；所述真空爐右側(cè)外壁上固定有導向裝置，電樞的前端位于導向裝置上的導向孔中并使電樞的前端延伸至真空爐內(nèi)且二者為間隙配合，所述導向孔后端與電樞之間裝有密封圈將所述間隙密封；所述電樞的前端同軸安裝有金屬電極，所述等離子槍進給機構(gòu)上安裝有等離子槍并使等離子槍的前端位于真空爐內(nèi)，且等離子槍與電樞同軸。本實用新型電極只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，等離子槍軸向移動，以提高電極的轉(zhuǎn)速，滿足生產(chǎn)更細球形粉末的要求。
文檔編號B22F9/10GK203124742SQ20132004473
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者胡宗式, 佟大新 申請人:寶雞市泛美材料科技有限公司