專利名稱：精磨磨頭固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五軸拋光機(jī)磨頭固定裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)拋光機(jī)是利用單磨刀對(duì)工件表面進(jìn)行單一平面拋光研磨的設(shè)備。其整體結(jié)構(gòu)由機(jī)身、工作臺(tái)、立柱、滑板、磨頭、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部分組成，傳統(tǒng)上使用的拋光機(jī)，其磨頭上每次只能裝夾一把刀具，粗磨和精磨需更換刀具。現(xiàn)為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)了一款五軸拋光機(jī)，詞寄出了傳統(tǒng)意義上的X，Y，Z三軸外，還增設(shè)了四、五軸。四、五軸與一扇形框架相連接，在扇形框架上安裝有“粗磨、精磨、圓角”三種磨頭。通過四、五軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)三種磨頭的自動(dòng)切換。傳統(tǒng)的固定方式無定位，只是簡(jiǎn)單加緊。因磨頭每次固定位置不同，變化較大，導(dǎo)致磨頭安裝后需重復(fù)對(duì)刀，浪費(fèi)大量時(shí)間，使其生產(chǎn)效率低下，為企業(yè)生產(chǎn)帶來極大的不便。由于五軸拋光機(jī)在加工過程中需要來回轉(zhuǎn)動(dòng)粗磨、精磨、圓角三種磨頭，于是，對(duì)磨頭的穩(wěn)定和靈活提出了更高的要求。因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要根據(jù)精磨磨頭的外形提供一種改良的精磨磨頭固定裝置，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用 新型的目的在于提供一種可將精磨磨頭牢固固定在拋光機(jī)上的
>J-U ρ α裝直。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種精磨磨頭固定裝置，所述精磨磨頭固定在固定裝置內(nèi)，所述精磨磨頭包括磨頭件、手柄件以及連接該磨頭件和手柄件的連接件，所述固定結(jié)構(gòu)包括位于連接件上方的磨頭拉板、橫向扣在連接件上的U型連接板、位于連接板和磨頭件之間的夾緊板以及若干固定元件。優(yōu)選的，所述U型連接板的內(nèi)直徑與連接件的直徑相等，所述夾緊板為圓環(huán)狀，該圓環(huán)內(nèi)直徑與連接件的直徑相等，所述夾緊板是由兩個(gè)半圓形的月牙塊組成，該夾緊板與U型連接板平行且橫向扣在連接件上。優(yōu)選的，所述連接件側(cè)面設(shè)有一圈凹槽，所述兩個(gè)月牙塊內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，該凸起能與所述凹槽咬合。優(yōu)選的，所述磨頭拉板設(shè)有若干導(dǎo)桿插孔，所述連接板設(shè)有若干位置對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)桿插孔、并且用于固定所述外部導(dǎo)桿的內(nèi)螺紋孔。優(yōu)選的，所述夾緊板上設(shè)有若干用于連接所述磨頭拉板、連接板以及夾緊板三者的第一螺孔，所述連接板對(duì)應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有第二螺孔，所述磨頭拉板對(duì)應(yīng)于第二螺孔的位置設(shè)有牙孔。優(yōu)選的，所述固定元件包括若干螺桿和螺母。從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松動(dòng)，能夠很好地滿足五軸拋光機(jī)在加工過程中磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、靈活、不脫落、不震動(dòng)的要求；無需重復(fù)對(duì)刀，節(jié)省時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。2、采用調(diào)位螺母的方式能夠?qū)δヮ^的高度和角度做細(xì)微的調(diào)整，從而達(dá)到更好的加工效果。3、該固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，加工組裝方便，成本低廉。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的精磨磨頭固定裝置的爆炸圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的連接板的立體圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的夾緊板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的精磨磨頭固定裝置的立體圖。1、磨頭拉板；11、導(dǎo)桿插孔；12、牙孔；2、精磨磨頭；21、手柄件；22、連接件；23、磨頭件；3、連接板； 31、第二螺孔；32、內(nèi)螺紋孔；4、夾緊板； 41&42、月牙塊；43、凸起； 44、凹陷； 45、第一螺孔；5、調(diào)位螺母；6、導(dǎo)桿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種可牢固固定精磨磨頭的固定裝置，該固定裝置根據(jù)精磨磨頭的外形特征設(shè)計(jì)，專用于一款五軸拋光機(jī)。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見圖1所示精磨磨頭固定裝置的爆炸圖,所述精磨磨頭2安置在所述固定裝置內(nèi)部。為了便于描述，將精磨磨頭分為以下三個(gè)部分:磨頭件23、手柄件21和連接件22。所述連接件22指用于連接磨頭件23和手柄件21的部分。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的精磨磨頭固定裝置包括:磨頭拉板1、連接板3、夾緊板4和若干固定元件。請(qǐng)參見圖1和圖3，所述磨頭拉板I位于精磨磨頭2的上方，該磨頭拉板I上至少開設(shè)有六個(gè)孔洞，其中三個(gè)為導(dǎo)桿插孔11，用于安插與五軸拋光機(jī)本體連接的導(dǎo)桿；另外三個(gè)為開設(shè)在磨頭拉板下表面的牙孔12，有內(nèi)螺紋，用于固定與下方連接板3和夾緊板4連接的螺桿。請(qǐng)參見圖1和圖2，所述連接板3位于上述磨頭拉板I的正下方，該連接板3為U型，橫向扣在精磨磨頭2的連接件22外，其U型的缺口恰好使精磨磨頭2的手柄件21通過。所述連接板3上開設(shè)有至少六個(gè)通孔，其中三個(gè)為內(nèi)螺紋孔32，用于固定穿過上述磨頭拉板I的導(dǎo)桿6，開孔位置與磨頭拉板I上的導(dǎo)桿插孔11位置相對(duì)應(yīng)；另外三個(gè)為第二螺孔31，用于安插連接所述磨頭拉板1、連接板3和夾緊板4三者的螺桿，可不攻內(nèi)螺紋。該U型連接板與導(dǎo)桿6 (即五軸拋光機(jī)本體)之間的相對(duì)位置固定，而與精磨磨頭2的相對(duì)位置關(guān)系可調(diào)節(jié)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種精磨磨頭固定裝置的夾緊板4為圓環(huán)狀，該夾緊板4有兩個(gè)大小相等的半圓形月牙塊41和42組成，所構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)直徑與精磨磨頭連接件22的直徑相等。兩個(gè)月牙塊41和42分別從精磨磨頭2對(duì)稱軸的兩側(cè)橫向扣住磨頭的連接件22，且兩端分別對(duì)稱固定。其中一對(duì)接觸端上表面開設(shè)凹陷44，所述磨頭的手柄件21通過該處凹陷44。所述月牙塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一條連貫的凸起43，而精磨磨頭2的連接件22上設(shè)有一圈凹槽(圖中未示出)，所述凸起43和凹槽恰好完全咬合，使達(dá)到固定磨頭2與夾緊板4之間相對(duì)位置的要求。所述夾緊板4上對(duì)應(yīng)于連接板3上的第二螺孔31的位置，開設(shè)有三個(gè)第一螺孔45。所述固定元件為螺桿和螺母，本實(shí)施例公開的固定裝置中需要用到至少3個(gè)螺桿和9個(gè)螺母。安裝時(shí)，如圖4所示，三根螺桿分別固定在所述磨頭拉板I的下表面的牙孔12內(nèi)，將螺桿插入連接板3中的第二螺孔31后套上兩顆螺母，隨后再將螺桿插入夾緊板4中的第一螺孔45，再裝上一顆螺母。如此通過上下兩個(gè)螺母使夾緊板定位，最上方的第一顆螺母為調(diào)位螺母5，通過調(diào)節(jié)該螺母5可以對(duì)精磨磨頭2的高度和角度做細(xì)微的調(diào)整，以滿足工件的加工需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松動(dòng)，能夠很好地滿足五軸拋光機(jī)在加工過程中磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、靈活、不脫落、不震動(dòng)的要求；無需重復(fù)對(duì)刀，節(jié)省時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。2、采用調(diào)位螺母的方式能夠?qū)δヮ^的高度和角度做細(xì)微的調(diào)整，從而達(dá)到更好的加工效果。3、該固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，加工組裝方便，成本低廉。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種精磨磨頭固定裝置，所述精磨磨頭固定在固定裝置內(nèi)，所述精磨磨頭包括磨頭件、手柄件以及連接該磨頭件和手柄件的連接件，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括位于連接件上方的磨頭拉板、橫向扣在連接件上的U型連接板、位于連接板和磨頭件之間的夾緊板以及若干固定元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述U型連接板的內(nèi)直徑與連接件的直徑相等，所述夾緊板為圓環(huán)狀，該圓環(huán)內(nèi)直徑與連接件的直徑相等，所述夾緊板是由兩個(gè)半圓形的月牙塊組成，該夾緊板與U型連接板平行且橫向扣在連接件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述連接件側(cè)面設(shè)有一圈凹槽，所述兩個(gè)月牙塊內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，該凸起能與所述凹槽咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述磨頭拉板設(shè)有若干導(dǎo)桿插孔，所述連接板設(shè)有若干位置對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)桿插孔、并且用于固定所述外部導(dǎo)桿的內(nèi)螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述夾緊板上設(shè)有若干用于連接所述磨頭拉板、連接板以及夾緊板三者的第一螺孔，所述連接板對(duì)應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有第二螺孔，所述磨頭拉板對(duì)應(yīng)于第二螺孔的位置設(shè)有牙孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述固定元件包括若干螺桿和螺母。
專利摘要一種精磨磨頭固定裝置，所述精磨磨頭固定在固定裝置內(nèi)，所述固定結(jié)構(gòu)包括位于連接件上方的磨頭拉板、橫向扣在連接件上的U型連接板、位于連接板和磨頭件之間的夾緊板以及若干固定元件。該精磨磨頭固定裝置專為一種五軸拋光機(jī)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，能夠保證精磨磨頭在加工過程中運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B24B41/06GK203156561SQ20132004560
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者施太郎 申請(qǐng)人:蘇州珈瑪自動(dòng)化科技有限公司