專利名稱：粗磨磨頭固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拋光機技術領域，尤其涉及一種五軸拋光機磨頭固定裝置的設計技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)拋光機是利用單磨刀對工件表面進行單一平面拋光研磨的設備。其整體結(jié)構(gòu)由機身、工作臺、立柱、滑板、磨頭、垂直進給機構(gòu)等部分組成，傳統(tǒng)上使用的拋光機，其磨頭上每次只能裝夾一把刀具，粗磨和精磨需更換刀具?，F(xiàn)為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)研發(fā)設計了一款五軸拋光機，詞寄出了傳統(tǒng)意義上的X，Y，Z三軸外，還增設了四、五軸。四、五軸與一扇形框架相連接，在扇形框架上安裝有“粗磨、精磨、圓角”三種磨頭。通過四、五軸的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)三種磨頭的自動切換。傳統(tǒng)的固定方式無定位，只是簡單加緊。因磨頭每次固定位置不同，變化較大，導致磨頭安裝后需重復對刀，浪費大量時間，使其生產(chǎn)效率低下，為企業(yè)生產(chǎn)帶來極大的不便。由于五軸拋光機在加工過程中需要來回轉(zhuǎn)動粗磨、精磨、圓角三種磨頭，于是，對磨頭的穩(wěn)定和靈活提出了更高的要求。因此，針對上述技術問題，有必要根據(jù)粗磨磨頭的外形提供一種改良的粗磨磨頭固定裝置，以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本·實用新型的目的在于提供一種可將粗磨磨頭牢固固定在拋光機上的
>J-U ρ α裝直。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種粗磨磨頭固定裝置，所述粗磨磨頭固定在該固定裝置內(nèi)部，該粗磨磨頭包括磨頭件、手柄件以及連接該磨頭件和手柄件的連接件，所述固定裝置包括位于手柄件上方的第一夾緊板、位于手柄件下方的第二夾緊板、位于第一夾緊板上方的連接板以及若干固定元件。優(yōu)選的，所述第一夾緊板包括一個設有圓柱狀凹陷的第一磨頭緊固件和第一手柄緊固件，所述第二夾緊板包括U型的第二磨頭緊固件和第二手柄緊固件，所述第一手柄緊固件和第二手柄緊固件均開設有與手柄件半徑相等的半圓形凹槽，該兩道凹槽分別從上下兩個方向與手柄件咬合，所述連接件包括圓錐形的第一連接部和圓柱形的第二連接部，所述第一磨頭緊固件的凹陷內(nèi)直徑與所述第一連接部某一位置的直徑相等，所述第二磨頭緊固件的內(nèi)直徑與所述第二連接部的直徑相等，所述第一夾緊板、第二夾緊板和磨頭連接部均為一體成型的整體。優(yōu)選的，所述第一連接部某一位置的直徑為第一連接部對應于所述凹陷深度處的直徑。[0012]優(yōu)選的，所述連接板對應于磨頭件的中心位置設有一個用于連接氣缸軸的軸孔，所述連接板邊緣區(qū)域還設有若干用于與外部導桿固定的第一螺孔。優(yōu)選的，所述第一手柄緊固件在與所述連接板接觸的上表面還設有若干沉孔，所述沉孔位置與所述用于固定外部導桿的螺孔位置一一對應。優(yōu)選的，所述第一手柄緊固件設有若干用于與連接板固定的第二螺孔，所述連接板對應于上述第二螺孔位置設有一一對應的第一牙孔。優(yōu)選的，所述第二手柄緊固件設有若干用于與第一手柄緊固件固定的第三螺孔，所述第一手柄緊固件設有與上述第三螺孔位置一一對應的第二牙孔。優(yōu)選的，所述固定元件包括螺絲或螺桿及其對應的螺母。從以上技術方案可以看出，本實用新型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松動，能夠很好地滿足五軸拋光機在加工過程中磨頭運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、靈活、不脫落、不震動的要求；無需重復對刀，節(jié)省時間，進一步提高生產(chǎn)效率。2、該固定裝置結(jié)構(gòu)簡易，加工組裝方便，成本低廉。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例公開的粗磨磨頭固定裝置的爆炸圖；圖2為本實用新型實施例公開的粗磨磨頭的立體示意圖；圖3為本實用新型實施例公開的第一夾緊板的立體示意圖。圖4為本實用新型實施例公開的粗磨磨頭固定裝置的立體圖；1、連接板；11、軸孔；12、第一螺孔；13、第一牙孔；2、第一夾緊板；21、第一磨頭緊固件；22、第一手柄緊固件；23、第二螺孔； 24、第二牙孔；25&44、凹槽；26、沉孔；27、凹陷；3、粗磨磨頭；31、磨頭件；32、連接件；321、第一連接部；322、第二連接部； 33、手柄件；4、第二夾緊板； 41、第二磨頭緊固件；42、第二手柄緊固件；43、第三螺孔； 5、導桿。
具體實施方式
本實用新型公開了一種可牢固固定粗磨磨頭的固定裝置，該固定裝置根據(jù)粗磨磨頭的外形特征設計，專用于一款五軸拋光機。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參見圖1所示粗磨磨頭固定裝置的爆炸圖，所述粗磨磨頭3安置在所述固定裝置內(nèi)部。為了便于描述，將粗磨磨頭3分為以下三個部件，如圖2所示:磨頭件31、手柄件33和連接件32。所述連接件32指用于連接磨頭件31和手柄件33的部分，該連接件32又分為圓錐形的第一連接部321和圓柱形的第二連接部322。如圖1所示，所述固定裝置包括:連接板1、第一夾緊板2、第二夾緊板4以及若干固定元件。如圖1至圖3所示，所述第一夾緊板2和第二夾緊板4分別位于粗磨磨頭2的手柄件33的上下方。所述第一夾緊板2包括一個設有圓柱狀凹陷27的第一磨頭緊固件21和第一手柄緊固件22，所述第二夾緊板4包括一個U型的第二磨頭緊固件41和第二手柄緊固件42。所述設有圓柱狀凹陷27的第一磨頭緊固件21，凹陷27的內(nèi)直徑與所述第一連接部321的某一位置的直徑相等，所述某一位置為第一連接部321上與凹陷27深度所對應的位置，即第一連接部321與凹陷27咬合時的位置。所述U型的第二磨頭緊固件41，其U型的圓弧半徑和連接件32的第二連接部322半徑大小吻合，該U型圓弧嵌套在第二連接部322之外。所述第一手柄緊固件22和第二手柄緊固件42均開設有與手柄件半徑相等的半圓形凹槽25和44，該兩道凹槽25和44分別從上下兩個方向與手柄件32咬合。通過上述各部位的咬合，能防止粗磨磨頭3沿軸心位置移動和旋轉(zhuǎn)，可使粗磨磨頭3牢牢固定在兩個夾緊板之間。所述連接板I位于第一夾緊板2上方，其輪廓與第一夾緊板2的輪廓一致。各部件組合后的結(jié)構(gòu)如圖4所示。所述固定元件為自攻螺絲或螺絲、螺母等。請參見圖1,所述連接板I對應于粗磨磨頭3的磨頭件31中心位置設有一個軸孔11，該軸孔11用于與氣缸軸連接。位于所述連接板I對應于粗磨磨頭手柄件33的兩側(cè)區(qū)域，每側(cè)各設有一個第一螺孔12和兩個開口向下第一牙孔13。所述兩個第一螺孔12，用于安插與五軸拋光機本體連接的導桿5 ;所述四個第一牙孔13，用于安插連接固定第一夾緊板2的固定元件。請參見圖3，為了使所述第一夾緊板2和連接板I之間的縫隙可以免去，本實用新型中的實施例在第一手柄緊固件22與連接板I接觸的一面開設有兩個沉孔26，該沉孔26位置與連接板2中第一螺孔12的位置對應。五軸拋光機本體的兩根導桿5穿過所述連接板1，通過螺母固定，所述沉孔26用于容納該螺母。請參見圖3，為了便于描述，定義第一夾緊板2與連接板I接觸的一面為上表面，與上面對應的另一面為下表面。本實用新型實施例中的第一手柄緊固件22開設有4個第二螺孔23，其位置與上述第一牙孔13的位置對應，該螺孔23的下表面開口大于上表面開口，下表面開口的直徑和深度恰好能夠容納螺絲的頭部，上表面的開口大小與螺絲桿部大小一致。穿過所述第二螺孔23的螺絲桿部末端將露出第一手柄緊固件2以外，上文所述的連接板I中開設的四個第一牙孔13專用于容納該螺絲的桿部末端。所述第一手柄緊固件22中還開設有四個第二牙孔24，用于安插連接第一夾緊板2和第二夾緊板4的螺絲。請參見圖1，定義第二夾緊板4與朝向第一夾緊板2的一面為上表面,其對應面為下表面。本實用新型實施例中的所述第二夾緊板4開設有四個第三螺孔43，其位置對應于上述第二牙孔24的位置。所述第三螺孔43和上述的第二螺孔23的內(nèi)部形狀一致，下表面的開口大于下表面的開口，下表面的開口大小恰好容納螺絲的頭部。穿過所述第三螺孔43的螺絲桿部末端露出第二手柄緊固件42以外，該螺絲延伸至第一手柄緊固件2，上文所述的第一手柄緊固件2中開設的四個第二牙孔24專用于容納該螺絲的桿部末端。如圖4所示，整個固定裝置沒有外露的螺桿末端或螺母，能夠有效遏制用于固定的螺桿在磨頭運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生松動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松動，能夠很好地滿足五軸拋光機在加工過程中磨頭運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、靈活、不脫落、不震動的要求；無需重復對刀，節(jié)省時間，進一步提高生產(chǎn)效率。2、該固定裝置結(jié)構(gòu)簡易，加工組裝方便，成本低廉。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求1.一種粗磨磨頭固定裝置，所述粗磨磨頭固定在該固定裝置內(nèi)部，該粗磨磨頭包括磨頭件、手柄件以及連接該磨頭件和手柄件的連接件，其特征在于:所述固定裝置包括位于手柄件上方的第一夾緊板、位于手柄件下方的第二夾緊板、位于第一夾緊板上方的連接板以及若干固定元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述第一夾緊板包括一個設有圓柱狀凹陷的第一磨頭緊固件和第一手柄緊固件，所述第二夾緊板包括U型的第二磨頭緊固件和第二手柄緊固件，所述第一手柄緊固件和第二手柄緊固件均開設有與手柄件半徑相等的半圓形凹槽，該兩道凹槽分別從上下兩個方向與手柄件咬合，所述連接件包括圓錐形的第一連接部和圓柱形的第二連接部，所述第一磨頭緊固件的凹陷內(nèi)直徑與所述第一連接部某一位置的直徑相等，所述第二磨頭緊固件的內(nèi)直徑與所述第二連接部的直徑相等，所述第一夾緊板、第二夾緊板和磨頭連接部均為一體成型的整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述第一連接部某一位置的直徑為第一連接部對應于所述凹陷深度處的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述連接板對應于磨頭件的中心位置設有一個用于連接氣缸軸的軸孔，所述連接板邊緣區(qū)域還設有若干用于與外部導桿固定的第一螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述第一手柄緊固件在與所述連接板接觸的上表面還設有若干沉孔，所述沉孔位置與所述用于固定外部導桿的螺孔位置一一對應。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定裝置，其特征在于，所述第一手柄緊固件設有若干用于與連接板固定的第二螺孔，所述連接板對應于上述第二螺孔位置設有一一對應的第一牙孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述第二手柄緊固件設有若干用于與第一手柄緊固件固定的第三螺孔，所述第一手柄緊固件設有與上述第三螺孔位置一一對應的第二牙孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述固定元件包括螺絲或螺桿及其對應的螺母。
專利摘要一種粗磨磨頭固定裝置，所述粗磨磨頭固定在該固定裝置內(nèi)部，所述固定裝置包括位于磨頭上方的第一夾緊板、位于磨頭下方的第二夾緊板、位于第一夾緊板上方的連接板以及若干固定元件。該粗磨磨頭固定裝置專為一種五軸拋光機設計，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，能夠保證粗磨磨頭在加工過程中運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
文檔編號B24B41/06GK203156562SQ201320046029
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者施太郎 申請人:蘇州珈瑪自動化科技有限公司