專利名稱：一種機床橫v形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床加工設(shè)備，具體涉及平面磨床、龍門磨床、銑床、龍門銑床、各種磨削設(shè)備、電火花加工設(shè)備，更具體地說，涉及上述加工設(shè)備中的前后、左右、上下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的改進，尤其涉及一種機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于進行平面磨床、龍門磨床、銑床、龍門銑床、各種磨削設(shè)備、電火花加工設(shè)備，其導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)通常采用燕尾型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)部件的支撐和導(dǎo)向移動，上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌存在如下缺點:容易進灰塵，在導(dǎo)軌不運行時，潤滑油容易將灰塵帶入導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌兩側(cè)為平面軌，若為連續(xù)潤滑，排油回收受到限制，潤滑油回收困難，造成機床滴油產(chǎn)生油潰。若采用間歇式潤滑，在機床運動時潤滑性不足。且導(dǎo)軌間隙不易控制，導(dǎo)軌間隙大，影響導(dǎo)軌面的導(dǎo)向精度，間隙大則剛性差，從而影響加工精度，導(dǎo)軌兩側(cè)為平面軌，潤滑油的用量不能過多，在導(dǎo)軌較長時或快速運動時，會有潤滑不足的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可用于平面磨床、龍門磨床、銑床、龍門銑床、各種磨削加工設(shè)備的導(dǎo)軌；以解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)軌容易積油而噴濺油，且導(dǎo)軌間隙不易控制，導(dǎo)軌間隙大，影響導(dǎo)軌面的導(dǎo)向精度，間隙大則剛性差，從而影響加工精度，潤滑油用量少而潤滑不足的問題。為有效解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括一懸臂梁主體，該懸臂梁主體兩側(cè)至少包括一橫“V”形導(dǎo)軌，并在所述橫“V”形導(dǎo)軌上方安裝有間隙調(diào)整板，所述橫“V”形導(dǎo)軌下方安裝砂輪主軸座，包括覆蓋在間隙·調(diào)整板及砂輪主軸座之半個橫“V”形導(dǎo)軌上的耐磨片，該砂輪主軸座兩側(cè)分別設(shè)置排油槽。特別的，所述砂輪主軸座還包括有直接相連的砂輪及砂輪蓋。特別的，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)通過前后或左右方向設(shè)置實現(xiàn)機床的前后移動導(dǎo)軌或左右移動導(dǎo)軌。特別的，所述懸臂梁主體其中一側(cè)為橫“V”形導(dǎo)軌，另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，所述橫“V”形導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌可組合使用，所述橫“V”形導(dǎo)軌可任意設(shè)置在左邊或右邊。特別的，所述懸臂梁主體兩側(cè)都為橫“V”形導(dǎo)軌，該橫“V”形導(dǎo)軌的排布方式包括”〉〈”形狀的對面式排布以及“〈 >”形狀的背靠式排布。本實用新型的有益效果:本實用新型提供的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)軌采用橫“V”型結(jié)構(gòu)，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導(dǎo)軌不運行時，潤滑油可流入兩側(cè)的排油槽，排油槽的長度可不受限制，橫“V”型導(dǎo)軌面上不會產(chǎn)生積油現(xiàn)象，潤滑油量可增大，可充分潤滑導(dǎo)軌面，使導(dǎo)軌的精度能長時間保持，由于導(dǎo)軌面上沒用積油，在機床重新工作時，也不會發(fā)生潤滑油噴濺的現(xiàn)象，且導(dǎo)軌間隙容易控制，導(dǎo)軌間隙小，間隙小則剛性佳，精度高。[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型機床導(dǎo)軌的對面式排布結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型機床導(dǎo)軌的背靠式排布結(jié)構(gòu)；圖3是本實用新型機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中“V”結(jié)構(gòu)局部放大圖。其中:1懸臂梁，2間隙調(diào)整板，3砂輪主軸座，4砂輪蓋，5砂輪，6排油槽，7耐磨片。
具體實施方式
實施例:如圖1、圖2及圖3所示，本實施例中的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括一懸臂梁I主體，該懸臂梁I主體兩側(cè)至少包括一橫“V”形狀導(dǎo)軌，并在所述橫“V”形導(dǎo)軌上方安裝有間隙調(diào)整板2，所述橫“V”形導(dǎo)軌下方安裝砂輪主軸座3，包括覆蓋在間隙調(diào)整板及砂輪主軸座之半個橫“V”形導(dǎo)軌上的耐磨片7，該砂輪主軸座3兩側(cè)分別設(shè)置排油槽6。所述砂輪主軸座3還包括有直接相連的砂輪5及砂輪蓋4。所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)通過前后或左右方向設(shè)置實現(xiàn)機床的前后移動導(dǎo)軌或左右移動導(dǎo)軌。所述懸臂梁I主體其中一側(cè)橫”V”形狀導(dǎo)軌，另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，所述橫”V”形狀導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌可組合使用，所述橫” V”形狀導(dǎo)軌可任意設(shè)置在左邊或右邊。所述懸臂梁I主體兩側(cè)都為橫”V”形狀導(dǎo)軌，該橫“V”形狀導(dǎo)軌的排布方式包括”〉〈”形狀的對面式排布圖1以及“〈 >”形狀的背靠式排布圖2。本實施例采用以下兩種設(shè)計方案實現(xiàn):方案一:將原平面磨床、銑床、各種磨削加工設(shè)備的導(dǎo)軌設(shè)置成橫“V”型導(dǎo)軌面對面配置，可降低加工成本，在兩個導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)置排油槽6，以防潤滑油滴至機械臺面。方案二:將原平面磨床、銑床、各種磨削加工設(shè)備的導(dǎo)軌設(shè)置成橫“V”型導(dǎo)軌背對背配置，可降低加工成本，在兩個導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)置排油槽6，以防潤滑油滴至機械臺面。在上述方案一及方案二的機床的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，為提高導(dǎo)軌的耐磨性能，在間隙調(diào)整板及砂輪主軸座之半個橫“V”形導(dǎo)軌上的耐磨片7，耐磨片7可采用粘貼的方式與導(dǎo)軌表面相固接。本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用和本實用新型相似結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本實用新型目的的所有方式 ，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括一懸臂梁主體，其特征在于，該懸臂梁主體兩側(cè)至少包括一橫“V”形導(dǎo)軌，并在所述橫“V”形導(dǎo)軌上方安裝有間隙調(diào)整板，所述橫“V”形導(dǎo)軌下方安裝砂輪主軸座，包括覆蓋在間隙調(diào)整板及砂輪主軸座之半個橫“V”形導(dǎo)軌上的耐磨片，該砂輪主軸座兩側(cè)分別設(shè)置排油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述砂輪主軸座還包括有直接相連的砂輪及砂輪蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)通過前后或左右方向設(shè)置實現(xiàn)機床的前后移動導(dǎo)軌或左右移動導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述懸臂梁主體其中一偵溈橫“V”形導(dǎo)軌，另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，所述橫“V”形導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌可組合使用，所述橫“V”形導(dǎo)軌可任意設(shè)置在左邊或右邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述懸臂梁主體兩側(cè)都為橫“V”形導(dǎo)軌，該橫“V”形導(dǎo)軌的排布方式包括”〉〈”形狀的對面式排布以及“〈 >”形狀的背靠式 排布。
專利摘要本實用新型公開一種機床橫V形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括一懸臂梁主體，其特征在于，該懸臂梁主體兩側(cè)至少包括一橫“V”形導(dǎo)軌，并在所述橫“V”形導(dǎo)軌上方安裝有間隙調(diào)整板，所述橫“V”形導(dǎo)軌下方安裝砂輪主軸座，包括覆蓋在間隙調(diào)整板及砂輪主軸座之半個橫“V”形導(dǎo)軌上的耐磨片,該砂輪主軸座兩側(cè)分別設(shè)置排油槽。由于導(dǎo)軌采用橫“V”型結(jié)構(gòu)，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導(dǎo)軌不運行時，潤滑油可流入兩側(cè)的排油槽，排油槽的長度可不受限制，橫“V”型導(dǎo)軌面上不會產(chǎn)生積油現(xiàn)象，潤滑油量可增大，可充分潤滑導(dǎo)軌面，使導(dǎo)軌的精度能長時間保持，由于導(dǎo)軌面上沒用積油，在機床重新工作時，也不會發(fā)生潤滑油噴濺的現(xiàn)象。
文檔編號B24B41/00GK203109789SQ20132004715
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者劉昌治 申請人:東莞市寶則發(fā)機械設(shè)備有限公司