專利名稱：玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃輸送設(shè)備，特別是一種玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃輸送臺(tái)是玻璃磨邊整線中不可缺的輸送設(shè)備，普通的玻璃輸送臺(tái)通常是采用萬向腳輪、輸送輥或是普通的同步帶輸送，但是，上述輸送方式不夠平穩(wěn)，玻璃可能因?yàn)槠漭斔兔娴牟黄秸a(chǎn)生波動(dòng)和歪斜，從而影響后續(xù)的磨削精度，而且上述結(jié)構(gòu)都不能將玻璃準(zhǔn)確穩(wěn)固地定位于待磨削位置，讓磨頭順利磨削。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括抽真空機(jī)構(gòu)、鋁型材，該鋁型材兩端密封，且該鋁型材上設(shè)有第一抽氣孔，鋁型材上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌，凸軌頂面設(shè)有通氣槽，所述同步帶底面上設(shè)有與凸軌配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶的第二抽氣孔，所述第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔相通。所述抽真空機(jī)構(gòu)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣管、若干氣閥、真空過濾箱，所述第一抽氣孔通過氣管與高壓風(fēng)機(jī)連接。所述第一抽氣孔設(shè)置于鋁型材的側(cè)面。所述鋁型材兩端相對(duì)設(shè)有軸承板，軸承板間樞設(shè)有帶輪，所述同步帶繞設(shè)于帶輪上。所述軸承板上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿，所述帶輪內(nèi)樞設(shè)有輪軸，輪軸兩端為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿與輪軸端部螺紋連接。所述鋁型材上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有長(zhǎng)孔。本實(shí)用新型的有益效果是:本機(jī)構(gòu)包括抽真空機(jī)構(gòu)、鋁型材、同步帶，抽真空機(jī)構(gòu)通過第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔將同步帶表面的氣體抽走，從而在玻璃的下表面形成負(fù)壓，玻璃受到空氣壓力，再加上本身重力，從而能夠牢牢的吸附于同步帶上，不僅輸送時(shí)平穩(wěn)，而且可以準(zhǔn)確穩(wěn)固地定位于待磨削位置，讓磨頭順利磨削。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；圖3是圖2的D-D處剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，本實(shí)用新型公開了一種玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，包括抽真空機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、鋁型材1，該鋁型材I兩端密封，且該鋁型材I上設(shè)有第一抽氣孔2，鋁型材I上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶3，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌4，凸軌4頂面設(shè)有通氣槽5，所述同步帶3底面上設(shè)有與凸軌4配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶3的第二抽氣孔(圖中未示出)，所述第一抽氣孔2、通氣槽5及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔2相通。于本具體實(shí)施例中，抽真空機(jī)構(gòu)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣管、若干氣閥、真空過濾箱，所述第一抽氣孔2通過氣管與高壓風(fēng)機(jī)連接，高壓風(fēng)機(jī)能夠抽走玻璃下表面的空氣，從而形成負(fù)壓，真空過濾箱能夠過濾雜質(zhì)，避免損壞高壓風(fēng)機(jī)，通過氣閥可以控制氣管的通閉，第一抽氣孔2設(shè)置于鋁型材I的側(cè)面，方便氣管的連接。如圖所示，鋁型材I兩端相對(duì)設(shè)有軸承板6，軸承板6間樞設(shè)有帶輪7，所述同步帶3繞設(shè)于帶輪7上。進(jìn)一步，為了能夠調(diào)節(jié)同步帶3的張緊度，其中一側(cè)的軸承板6上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿8，帶輪7內(nèi)樞設(shè)有輪軸9，輪軸9兩端部為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿8與輪軸9端部螺紋連接。作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，鋁型材I上設(shè)有調(diào)節(jié)板10，該調(diào)節(jié)板10上設(shè)有長(zhǎng)孔，通過調(diào)節(jié)板10能夠調(diào)節(jié)鋁型材I的安裝位置，從而調(diào)節(jié)鋁型材I和同步帶3的高度。本機(jī)構(gòu)的工作過程簡(jiǎn)述如下:通過由前述的高壓風(fēng)機(jī)，通過氣管作用于鋁型材1，再通過第一抽氣孔2、通氣槽5及第二抽氣孔將同步帶3表面的氣體抽走，從而在玻璃的下表面形成負(fù)壓，玻璃受到空氣壓力，再加上本身重力，從而能夠牢牢的吸附于同步帶3上，通過電機(jī)帶動(dòng)帶輪而帶動(dòng)同步帶3,形成同步帶3傳輸。另外通過調(diào)節(jié)桿可以適當(dāng)調(diào)整輪軸9位置，使傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)順暢以及起到張緊同步帶3的作用。上述只是對(duì)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括抽真空機(jī)構(gòu)、鋁型材，該鋁型材兩端密封，且該鋁型材上設(shè)有第一抽氣孔，鋁型材上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌，凸軌頂面設(shè)有通氣槽，所述同步帶底面上設(shè)有與凸軌配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶的第二抽氣孔，所述第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抽真空機(jī)構(gòu)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣管、若干氣閥、真空過濾箱，所述第一抽氣孔通過氣管與高壓風(fēng)機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一抽氣孔設(shè)置于鋁型材的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋁型材兩端相對(duì)設(shè)有軸承板，軸承板間樞設(shè)有帶輪，所述同步帶繞設(shè)于帶輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承板上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿，所述帶輪內(nèi)樞設(shè)有輪軸，輪軸兩端為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿與輪軸端部螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋁型材上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有長(zhǎng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃輸送吸附定位機(jī)構(gòu)，其特征在于包括抽真空機(jī)構(gòu)、鋁型材，該鋁型材兩端密封，且該鋁型材上設(shè)有第一抽氣孔，鋁型材上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌，凸軌頂面設(shè)有通氣槽，所述同步帶底面上設(shè)有與凸軌配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶的第二抽氣孔，所述第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔相通。
文檔編號(hào)B24B9/08GK203156502SQ20132005477
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者蔡祺藹, 李禮開, 黃秀珍, 彭輝勝, 賴遠(yuǎn)東 申請(qǐng)人:廣東富山玻璃機(jī)械有限公司